6000千瓦汽轮机隔板焊补工艺

<正> 铸钢隔板在浇铸过程中,由于铁水流动性差以及零件结构、铸造工艺条件等因素的影响,在铸件某些部位上总是存在着不同程度的缺陷。例如气孔、夹渣、缩松、裂缝等。因此,对铸件毛坯进行焊补,是制造厂的一道相当重要的工序.     

应用铸造过滤网降低机座废品率

金属液过滤技术是近年来国内广泛应用的一项铸造新技术。本文介绍了在电机机座上应用耐高温纤维过滤网的选型，正确的使用方法和注意事项。并且以实践为依据说明了过滤网可减少铸件产生砂眼、夹渣、气孔等缺陷。是提高防爆电机机座铸件成品率的有效途径之一。     

生产更多更好的球墨铸铁基座——江山电工器材厂、上海开关厂球铁基座工艺简介

SN10—10型少油断路器的基座材料是球墨铸铁,结构较复杂,壁厚不均匀,并需耐140个大气压。因此,要求铸件结晶致密,不能有气孔、缩孔、缩松、砂眼等缺陷,是个技术要求较高的铸件。几年来,生产该型断路器的各开关厂,在毛主席无产阶级革命路线指引下,大胆革新不断实践,逐步掌握了球铁基座的铸造工艺,取得了宝贵的经验。这一点,从     

TS112钢质修补剂在电机中的应用

通过ＴＳ１１２钢质修补剂在电机钢质零部件缺陷修补中应用的试验研究，论证该修补剂应用到电机钢质零部件缺陷中的可行性。     

电机机壳铸造工艺的改进

在电机机壳的铸造及加工中,发现气孔、砂眼等缺陷大都集中在图1所示的A部。这些缺陷在机     

自制绕铜丝焊条焊补铸铁件

电机铸件在铸造过程中经常会出现各种铸造缺陷,如砂眼、缩孔、烧不足、裂纹等。在使用过程中也会出现损坏,这些都需要进行铸铁的焊接和补焊。但铸铁的焊接性是很差的,铸铁补焊是靠”三分材料,七分工艺”,要想顺利地进行铸铁焊补除了采用先进的焊接工艺外,合理选用铸铁焊条是极重要的。一般镍基铸铁焊条价格昂贵,约为普通低碳钢心铸铁焊条15－30倍。在实际生产中除了要根据不同的铸铁材质,焊缝表面的不同加工要求和修补件的重要程度选择焊条外,还必须考虑工件的形状,缺陷的大小等。此外,在同样适用的情况下尽量选用价格低廉的铸铁…     

蒲石河下环铸造工艺研究

<正>蒲石河抽水蓄能电站总装机容量1200 MW,年发电量为18.6亿kW.h。转轮是水轮机的关键部件,它是由上冠、下环和叶片构成的。下环类铸件一般具有轮廓尺寸大、断面不均匀等特点,铸造时容易产生缩孔、缩松、变形等缺陷。尤其下环铸造时易出现椭圆尺寸问题,导致内外圆加工量均不够,须焊补才能满足加工要求,质量不易保证。     

大截面电力金具铸造缺陷的防治

以TY－800／70本体为例，分析大截面电力金具铸件在铸造过程中，出现缩孔、裂纹、缩松等铸造缺陷的原因，并对其模具的浇注系统进行了改进，消除 了产品的铸造缺陷。     

铸件焊补

1　引言铸铁件的铸造缺陷大部分可以焊补 ,铸造车间与铸成品加工车间设置铸件焊补工段及相应预热 ,焊接设备对可以焊补的铸铁件进行焊补 ,可以提高铸件成品率 ,降低生产成本。2　具体问题及其分析铸铁件焊补容易产生的缺陷主要是热应力裂纹和白口。热应力是在不均匀加热及随后冷却过程中不能均匀地热胀冷缩所引起的应力。焊接及不适当的局部预热或过大的焊接加热规范均可引起较大的热应力。不合理的焊接操作工艺 ,特别是焊缝一次焊接过长也可产生热应力。热应力裂纹主要是热应力引起的拉伸应变超过材料薄弱部位的变形能力而形成的。由于铸铁…     

实块类与厚壁锡青铜铸件的砂型铸造

本文以我公司几种典型的中小实块类与厚壁锡青铜铸件为例,对砂型铸造时容易产生的宏观缩松、宏观偏析(冒锡汗)、气孔(针孔)、裂纹等主要缺陷形成原因作了较详细分析,并介绍了预防这些缺陷的工艺原则及一些具体工艺措施,同时对实块类与厚壁锡青铜铸件的凝固特点进行了初步分析,可作为锡青铜砂型铸造时参考。     

小型电机铸件的自补缩作用

就小型电机铸件壁厚及其凝固特点,说明解决小型电机铸件收缩缺陷合理可行的途径是充分发挥其自补缩作用,并根据铸件不同结构,利用自补缩作用也各有侧重。     

铸件缺陷的粘补

各种铸件在铸造过程中,由于种种原因会出现气孔、砂眼、夹砂,开裂等缺陷。为此,我们摸索到一种粘补铸件缺陷的新工艺。我们采用的粘接剂是“914”室温快速固化环氧粘接剂。填料为还原铁粉和氧化铝粉,粘接剂有 A、B 两组分别装在象牙膏袋的容器内,它们与填料的配制比例为:A 组:B 组:还原铁粉:氧化铝粉=5     

中小型电机机壳的挂砂冷铁芯铸造工艺

中小型电机机壳采用挂砂冷铁芯铸造工艺对解决铸件内壁皮下组织缩松和局部缩孔现象有明显效果,并能在一定程度上提高铸件组织的致密性。经一年多的生产实践证明,产品质量均达到技术要求,解决了长期来防爆电机机壳水压试验时渗漏问题,而且操作容易,效率高。 1.挂砂冷铁芯参数的选择与制作 由于各种机壳铸件的壁厚与小径的比值不一样,所以挂砂厚薄程度、冷铁芯粗细、制造方法也都不同。我们采用的制芯方法是先在焊好的冷铁管上(如图1所示)缠纸绳,然后薄薄涂一层纸浆废液,再放入芯盒中用芯砂将它裹在中间捣实制成型芯。经烘烤后纸绳化为灰烬,形成排气孔,用这种方法制出来的型芯挂砂较厚,适用于壁厚相对较薄、小径较大的电机机壳铸件。     

ZYS电机铸造机壳(H62)缺陷的气焊补焊工艺。

ZYS永磁测速电机的工作条件比较恶劣,尤其在船上使用、成年累月在海上潮湿条件下工作、对电机要求防海雾腐蚀很严格,而机壳在铸造过程中容易产生砂眼和气孔等缺陷,而这些缺陷往往是在机加工时才发现,如不采取补焊措施,就得回炉重新铸造,将造成很大浪费。     

铸件浸渗工艺研究

铸件在铸造过程中内部存在着疏松，气孔等缺陷，本介绍一种流体通过渗入铸件微固化后达到密封表面，提高铸件表面质量的工艺。     

浅谈JM6管焊接工艺

公司在河南偃师市首阳山电厂二期扩建工程施工中碰到了ＪＭ６材质的焊接问题,它属于低合金钢,但含碳量比较高,用手工电弧焊产生裂纹的机率比较大,在焊接中出现裂纹致使安装工作一度受到影响,我们针对这一问题专门制定了严格的焊接工艺。１焊前准备及要求１．１坡口,为确保焊件的焊接强度,需开坡口进行施焊,坡口处不得有渣孔、气孔、裂纹、缩松等缺陷,一旦有,必须焊补清除后,再开坡口,坡口原则上应为６８°（单面３０°）。为了保证焊接质量,对坡口的检查是非常重要的,坡口角度,钝边大小和根部间隙是对焊接条件有影响的相关因…     

电机转子的离心铸造及离心铸造机

1 引言电机转子铸铝的好坏直接影响电机的质量。通常电机转子的铸造是采用压力铸造和一铸一件的离心铸造的方法,由于压铸充型快,型内气体来不及排出;浇口先凝固,型内得不到补缩;易造成气孔和缩孔等。而且因充型所需的压力高,使铝条和铁心接触得十分紧密,甚至有铝液进入硅钢片缝隙,造     

铝补銲工艺

BBH—110的传动机构躯壳是用材料AA—4因铸造所产生的某些缺陷(气孔砂眼等)经受不住图纸要求的水压试验成为当前生产之关键,为此我车间技术组进行了铝合金补焊试验现已获初步成功。     

电机铸铁件侵入性气孔缺陷的产生及其消除方法

通过调查分析,指出电机铸铁件气孔主要是侵入性气孔,它是电机铸铁件最主要的缺陷。并展示了侵入性气孔缺陷的形态特征,进一步分析了气孔的来源及产生的原因。经生产实践验证,从型芯砂水分含量、型芯砂发气物质含量、铁水浇注温度、型芯砂透气性、铸型排气能力、铁心浇注速度、涂料层厚度以及铁水包烘干程度这8个方面加以严格控制,可有效地消除铸件侵入性气孔缺陷。     

利用楔形冒口降低出线盒座铸件废品率

我厂生产的电机出线盒座铸件长期以来废品率在30％左右，特别是Y315电机出线盒座废品达70～80％，全部因缩凹缺陷致废。根据均衡凝固理论，我们对其进行了工艺改进。采用楔形冒口，使废品率降至5％以下。一、铸件特点：该类铸件属于薄壁盒类铸件，存在集中的厚大部分。具休结构如图亚。材质HT150、出炉温度1450‘C左右，浇注温度1300～1350℃，浇注时间5～6秒，粘土砂，湿型，壁厚6～32mm，重3．gkg。二、原工艺分析：根据传统的同时凝固和顺序凝固理论，我们设计了两种铸造工艺，均不理想（如图1、图2所示）。1．图1，根据同时凝固原则，…