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杨素军 《金属材料与冶金工程》2006,34(1):21-24
详细介绍了萍钢三轧厂棒材切分轧制工艺的开发情况,并重点介绍了棒材在切分轧制过程中的操作调整要点。该技术的开发成功使轧机小时产量提高40%和节约能源20%以上,取得了较好的经济效益。 相似文献
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为提高产量、降低生产成本和实现节能减排,萍钢通过技术改造,将φ16mm螺纹钢筋由原来的二切分轧制改造成三切分轧制,取得了较好的经济效益. 相似文献
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2004年9月17日,邯钢型棒材厂应用切分轧制新工艺试生产Ф12mm螺纹钢获得成功。在切分试轧过程中,运行稳定,连续过钢能力较强,且产品的外形尺寸和表面质量均满足了工艺要求和技术标准,班产平均达到300余吨。切分轧制是一项轧制新工艺。它是将钢坯加热后,先粗轧,然后进行多槽轧制,利用孔型把粗轧的扁坯切成两个或两个以上断面相同的并联轧件, 相似文献
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介绍了长钢连轧厂工艺设备情况及采用切分轧制的可行性,进而确定了切分轧制的孔型系统和导工装置,通过试轧后开发出一套符合该厂实际的切分工艺。 相似文献
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介绍了国内四切分轧制技术的应用概况和轧机配置,四切分轧制孔型系统的选择,并对Φ12 mm带肋钢筋四切分轧制精轧孔型系统进行分析,提出孔型及导卫设计要点。 相似文献
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轧制力是轧制过程中重要的技术参数之一。本文应用DEFORM-3D软件建立轧制模型,研究了轧制温度、轧辊转速和压下率对钢板轧制力的影响。随后通过比较第一道次模拟轧制力与钢厂实测轧制力,结果表明:在三种钢板材料中,DEFORM-3D软件模拟的轧制力均与钢厂实测轧制力较吻合,误差都在10%以内。该模拟为钢厂轧制工艺参数的制定提供了重要的参考价值。 相似文献
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轧钢系统节能技术分析 总被引:1,自引:0,他引:1
通过国内外历年钢铁产量、综合能耗和轧钢工序能耗的变化,阐明轧钢技术进步。结合实例采用分类比较分析方法比较了不同品种轧钢系统的能耗结构,指出轧钢系统的节能应以加热炉节能为重点。在分析蓄热燃烧、涂料、步进炉、汽化冷却、热装热送、变频调速和轧钢自动化等技术基础上,结合首钢近年结构调整的实践,阐述了首钢不同地区轧钢系统节能技术应用状况和现存问题,指出了今后首钢轧钢系统的节能方向和对策。 相似文献
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针对小型机组为扩大轧制品种范围,计划轧制弹簧扁钢(原电气设计只能轧制棒材,且只能由偶数机架出成品).本设计在原有轧制系统仅轧制棒材程序的基础上,通过对电气设备TCS(轧制控制系统)及程序(Logidynd)改造,实现奇数机架也可以出成品,使得小型机组轧制弹簧扁钢成为可能. 相似文献
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结合不锈钢分公司1780mm热连轧机生产工艺特点,采用不锈钢与碳钢的混合轧制提高不锈钢的生产能力和表面质量,根据不锈钢的不同特性,探索混合轧制条件下的混合轧制种类、轧辊磨损、混合轧制接续基准,并形成规模化生产实践. 相似文献
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热装和直轧是现代轧钢发展的方向 总被引:1,自引:0,他引:1
连铸坯的热送热装轧制和直轧,在工艺流程中取消了冷装时连铸坯表面清理和不同程度的取消了一些中间环节,从而缩短和简化了生产工艺流程,使生产线由传统的炼钢连铸与轧钢两个独立的生产工艺变革为炼钢与轧钢集约同步生产工艺。并且节省大量的能源消耗,提高生产率和成材率,降低了生产成本。本文的介绍旨在使钢铁企业在现有的条件下,通过适当的改造、研究和开发热送热装轧制和直接轧制所必须的支撑技术,有计划有步骤地实施这项工艺技术,从而使企业获得巨大的经济效益。 相似文献
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轧钢工序节能技术分析 总被引:4,自引:0,他引:4
分析了轧钢工序在中国钢铁工业能源消耗中所占的比例和轧钢工序先进节能技术的使用效果;阐述了改造节能技术的途径;指出了在当前轧钢生产中需普及应用高温热送、节能型加热炉、低温轧制、工艺优化、热轧工艺润滑、在线热处理等节能降耗技术,同时开发应用直接轧制、无头轧制等技术。随先进节能技术的推广应用,国内轧钢工序吨钢能耗指标将会大幅度降低。 相似文献
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二辊周期式双回转双送进冷轧管机轧制力分析 总被引:1,自引:1,他引:0
研究冷轧管机的轧制力为正确地确定变形参数和主传动电机功率提供理论依据 ,对双回转双送进冷轧管机孔型进行分析的基础上 ,以不锈钢和紫铜为例 ,计算了一个轧制周期中正、返行程的轧制力 ,并分析了轧制力与变形程度、轧制力与送进量间的关系。 相似文献