凝汽器铜管腐蚀及处理

以实验结果为依据,结合３１家电厂的实际,分析了凝汽器铜管的腐蚀形态、影响因素,并提出处理建议。     

用综合实验方法分析牌号不明的凝汽器铜管的腐蚀原因

乌拉山电厂1号机组自1975年投产后,其凝汽器铜管因腐蚀已两次做过更换,现在腐蚀情况又很严重.为进行腐蚀防治,需要了解凝汽器管材的牌号和腐蚀的性质,但以前所换的管材牌号及生产厂家均无记载,只能通过实验手段来取得有关资料、本文介绍了实验工作的方法和结果并对腐蚀原因进行了分析.     

凝汽器铜管初期腐蚀分析及对策

分析了凝汽器铜管早期腐蚀穿孔的典型案例,得出该类腐蚀的原因,提出了防止腐蚀发生的措施。     

凝汽器铜管技术改造方案及可行性分析

介绍了中电国际江西贵溪火力发电厂汽轮机凝汽器铜管泄漏存在的主要问题及铜管改不锈钢管的可行性方案,该改造方案为旧凝汽器改造,为全面提高其安全、经济性提供较简捷的有效方法。     

凝汽器铜管腐蚀原因分析及处理

荆门热电厂4号机凝汽器铜管在大修检查中发现甲、乙、丙三侧水进口端100mm左右管段有不均匀的铜基体裸露腐蚀,部分铜管中部也发生沉积物下腐蚀。在运行1年后的临检中发现,在大修中更换的新铜管进口端又发生了相同的腐蚀。经过对材质、水质、运行方式等试验研究,调整硫酸亚铁成膜处理、循环水加药处理,在铜管表面形成了较好的保护膜,控制了铜管腐蚀。     

凝汽器铜管硫酸亚铁成膜防腐及工艺

1凝汽器铜管硫酸亚铁成膜防腐机理1．1铜的自然保护膜铜合金的固有或自然氧化膜由CU对和CU2O－CUO两层组成，前者在铜管原始表面渗向管壁，后者是在其外层形成的。随所处条件不同，两者厚度也稍不同。外层一般为单晶构成。1．2亚铁异体膜的形成在循环水中加硫酸亚铁或因某种原因使水中含二价铁离子，因下述化学反应就会在钢管的固有内膜CU对上形成一层异体（或称人工保护膜）膜，这是一层由y－Fe0OH构成的均匀的膜，其化学反应式为：4F0’”＋02＋SHCOi、4FCOOH＋SCOZ＋ZH刃（）生成的FeOOH膜又可吸收水中Fe’“并放出等量的H…     

在役凝汽器铜管的评价和处理

对电厂使用的水质稳定剂、在役铜管的耐蚀性及经FeSO4处理的效果进行评价。试验结果表明，运行状态下，水稳剂阻垢效果较好，但缓蚀作用不够；FeSO4处理效果不佳；少量添加缓蚀剂可大大增加对铜管的保护作用。     

电厂几种常用钢材看谱分析

介绍电厂几种常用钢材的看谱分析,重点介绍１２ＣｒｌＭｏＶ与１２ＣｒＭｏＶ之间,２５Ｃｒ２ＭｏｌＶ与２５Ｃｒ２ＭｏＶ之间,１２Ｃｒ２ＭｏＷＶＴＢ与１Ｃｒｌ１８Ｎｉ９Ｔｉ之间及电厂常用合金钢材之间的看谱分析,并从长期实际工作经验中总结出快速准确分析合金元素的条件和方法,为防止出现分析误差应注意的事项,通过工作中不断摸索总结,达到用最简单的方法提高工作效率和分析的准确性,给工作带来很大的方便。     

凝汽器铜管水侧腐蚀损坏及防护

热力发电厂中的凝汽器,广泛采用铜合金管,因为它具有良好的导热性能。但在含有无机盐的冷却水中没有足够高的耐蚀性,因此,它的使用是发电设备可靠性下降的主要原因之一。由于凝汽器事故造成的非计划停机和限制负荷,常常给许多发电厂造成巨大的经济损失。另一方面由于     

凝汽器铜管腐蚀泄漏原因分析及处理

通过对娘子关发电公司2号机凝汽器铜管的宏观、微观及发生腐蚀前循环水水质情况、运行方式进行分析,确定出造成2号机凝汽器铜管腐蚀泄漏的原因,提出了防止凝汽器铜管腐蚀泄漏的具体措施。     

340MW机组凝汽器铜管结垢分析及对策

本文对凝汽器铜管结垢原因进行分析 ,并且提出对策 ,效果较好 ,对于机组试运开始循环水水质处理系统应至少同机组同步投运 ,从而提高机组投产后的安全经济运行。     

300MW机组凝汽器铜管腐蚀分析及处理

用交流阻抗等电化学方法分析了新旧铜管的耐蚀性，通过试验、分析，认为偏高的水温．偏低的流速是铜管腐蚀的主要原因，加入一定量BTA能显著提高铜管耐蚀性。     

绥中电厂凝汽器铜管腐蚀泄漏原因分析和治理

国华绥中发电公司的主机凝汽器为俄配套生产的800KLIC-8型凝汽器,用海水开式循环冷却,换热铜管材质为含Ni30%的铜镍合金管.从2000年投产以来,经常发生泄漏,分析研究后确定了泄漏的主要是铜管的设计、生产和安装工艺问题,以及海水的强腐蚀性和固液两相流的冲刷腐蚀等原因.通过将近6年的努力治理,凝汽器铜管漏泄治理工作取得到了一定的成效,分析和治理泄漏的方法及经验有利于同行的借鉴.