怀山药罐头制作工艺研究

针对怀山药罐头在加工过程中容易出现的褐变以及化汤变形现象,通过对怀山药罐头制作中的护色、预煮、汤汁工艺条件的优化研究,最终得出当柠檬酸、无水氯化钙、亚硫酸钠3种护色剂的添加量分别为0.1%、0.5%、0.15%时,能在一定程度上防止怀山药罐头发生褐变;最佳预煮条件参数组合为料液比1∶6(g/mL)、温度90℃、预煮时间3 min。当汤汁配比为白砂糖24%、柠檬酸0.09%、食盐0.1%时,制作出的怀山药罐头酸甜适宜,汤汁透亮。     

榛蘑调味酱的研制

以榛蘑为主要原料,添加圆葱、食盐、绿花椒等为辅料,制作榛蘑调味酱。以感官评价为考察指标,通过正交试验确定最佳配方。最佳配方为榛蘑100g、圆葱添加量为7%、食盐添加量为6%、绿花椒粉添加量为0.6%、变性淀粉添加量为4%、姜粉0.4%、白砂糖3%。制得具有独特风味,组织状态均匀一致的榛蘑调味酱。     

番茄牛肉条方便食品的研制

以牛肉、番茄酱为主要原料,研究了番茄牛肉条方便食品的工艺和配方。对食盐添加量、白砂糖添加量、煮制时间、番茄酱添加量等影响因素进行研究,通过正交实验确定最佳工艺参数,得到最佳工艺条件为:食盐添加量2%,白砂糖添加量1.9%,煮制时间55min,番茄酱添加量17%。     

番茄牛肉干的研制

试验以牛肉、番茄酱为主料,黄酒、鲜姜、味素、砂仁、丁香、茴香等为辅料,经过原料肉选择、预处理、预煮、切坯、复煮、脱水干制、冷却包装后制得番茄牛肉干。采用单因素、正交试验的方法,对番茄牛肉干的配方进行了筛选。先从番茄酱、食盐、白砂糖、料酒等4个影响牛肉干口感质量的单因素进行了研究、分析,再通过正交试验进行原料配方比,得出影响牛肉干口感质量的最佳配比结果为:食盐1.5%,番茄酱20%,白砂糖7%,黄酒10%。     

低酸性绿竹笋罐头护色及保脆技术研究

针对低酸性绿竹笋罐头加工和贮藏过程易出现组织软烂和色泽加深的问题,研究保脆及护色技术。在预煮工序中添加0．4％氯化钙对绿竹笋进行保脆处理,可提高产品的脆嫩度;采用正交试验优选的复合食品添加剂配方（植酸0．1‰、异Vc钠0．2‰、多聚磷酸盐o．6‰、EDTA二钠0．1‰）护色效果明显;选择适宜的高温杀菌结合反压冷却的杀菌工艺,可在确保产品安全的前提下,保持产品的风味、口感和色泽。     

即食金针菇加工关键技术研究

以盐渍金针菇为原料,研究即食金针菇加工关键技术,包括护色保脆技术、调味配料技术、防腐杀菌技术。得出:护色保脆效果最好的是0.05%(B)+0.05%(C)+0.10%(A)+钙盐(A)0.05%,漂煮护色时间15min左右;香辣金针菇调味配料技术最优参数为辣椒+花椒+香辛料油为5%,食盐添加量为4%,柠檬酸添加量为0.25%,甜味剂添加量为0.06%,I+G添加量为0.06%;复配防腐剂最优配比为0.20‰(B)+0.15‰(C)。90-95℃15min+有复配防腐剂杀菌保存后,产品保质期能够达到10个月以上。     

微波膨化奶香味慈姑脆片配方的研究

以慈姑为原料,采用微波技术对奶香味慈姑片进行膨化试验。考察全脂乳粉、白砂糖、牛奶香精和食盐添加量对微波膨化奶香味慈姑脆片的b*值、脆度、感官评分的影响,并采用正交试验优化调味料配方。结果表明,全脂乳粉添加量55%,白砂糖添加量80%,牛奶香精添加量0.12%,食盐添加量2%为最佳配方。在最佳配方下,微波膨化奶香味慈姑脆片的脆度值1 243.265 g和感官评分为90.9分,此时的慈姑脆片色泽鲜亮均匀、酥脆性好、香甜可口、具有慈姑独特风味。     

风味黄秋葵泡菜的研制

以鲜嫩黄秋葵为主要原料,以感官评分为评价指标,采用单因素试验和正交试验确定并优化了风味黄秋葵泡菜的加工工艺和配方。结果表明,最佳配方为打浆用黄秋葵与完整黄秋葵比例为1∶7、菌种组合为植物乳杆菌4.0%和生香酵母0.3%、食盐添加量为5.5%、白砂糖添加量9%、氯化钙添加量为0.6%,制备的风味黄秋葵泡菜色泽保持好、质地脆嫩、汁液清亮、酯香浓郁,感官评分为95分,脆度为24.81 N。     

基于模糊数学与响应面分析法开发味噌风味鲅鱼罐头

试验以鲅鱼为研究对象,开发了一种具有味噌风味的鲅鱼罐头。采用模糊数学感官评定法,通过单因素和响应面试验设计方法对罐头的配方参数进行优化。结果表明,当鲅鱼添加量为70%时,盐曲添加量为3.4%,白砂糖添加量为6%,味噌添加量为5.1%,淀粉添加量为1%,I+G添加量为0.5%,生姜添加量为0.5%,在此配方下制得的味噌风味鲅鱼罐头的感官评分最高,为88分。经此配方制得的味噌风味鲅鱼罐头产品香味独特、咸鲜适口、味道浓郁、无腥味和异味,具有良好的市场前景。该研究为鲅鱼的开发利用提供了理论支持。     

南瓜沙司制作工艺的研究

以新鲜南瓜为主要原料,以天然香辛料、白醋、白砂糖、食盐等为调味料,并对调味料液、南瓜沙司的配方进行了优化试验,通过综合制品的风味、色泽、组织状态等品质指标得出:南瓜浆添加量为30%、黄原胶0.15%、变性淀粉3.5%、调味液添加量为25%时,南瓜沙司的综合品质最佳。     

红豆预熟化工艺及理化性质的研究

针对红豆种皮厚、难以煮熟等特点，通过“微波预处理–浸泡–蒸煮”的预熟化技术开发出一款能与大米同煮同熟的红豆产品。在利用响应面法优化预熟化工艺的基础上，对不同糊化度预熟化红豆的外观、色泽、糊化特性、质构和复煮特性进行测试。结果表明：微波时间、微波功率、浸泡时间、蒸煮时间的增加均会显著提升红豆的糊化度。与原料红豆相比，预熟化红豆的色泽变暗、体积膨大数倍、硬度降低、糊化粘度降低、复水性增加7.5～8.8倍，且模拟白米蒸煮条件复煮后无白芯。但随着糊化度的增加，红豆颗粒吸水膨胀、表皮破裂严重、感官分数下降、复水性先增加后降低。综上，优化预熟化最佳工艺为：微波功率640 W，微波时间30 s，浸泡时间6.5 h，蒸煮时间20 min，所得预熟化红豆的糊化度约为57.52%。     

蚕豆膨化休闲食品的研制

以干蚕豆为主要原料,以糯米粉和面粉及食盐等为辅料,对蚕豆膨化脆片的制作工艺进行了实验研究。通过实验确定了产品的制作工艺、主要工艺条件及配方。结果表明,原料成分比为蚕豆泥45%、糯米粉14%、面粉14%、食盐1%、增稠剂0.6%、乳化剂0.5%,干燥后的坯料水分含量在8%左右,油炸温度为140℃时,所得产品呈黄色,膨化效果好,口感香、酥、脆。     

全籽粒莜麦微波预熟化工艺优化

以莜麦为原料,用微波技术对莜麦全籽粒进行预熟化处理,利用单因素法和响应面试验优化产品工艺,得到莜麦预熟化的最佳工艺参数为微波时间70 s、微波温度70℃、微波功率800 W,在此条件下,莜麦的糊化度为93.77%。影响莜麦预熟化的因素依次为微波温度>微波时间>微波功率。经预熟化处理后莜麦外观籽粒保持完整,可以达到产品售卖的效果。     

植物乳杆菌蚕豆发酵饮料的制备与抗氧化性研究

采用直投式植物乳杆菌作为发酵剂对蚕豆饮料的发酵工艺条件进行优化。以酸度为指标,通过单因素和响应面试验,确定最佳发酵工艺为:接种量0.6%,发酵时间40 h,发酵温度37℃。在此条件下,蚕豆发酵饮料的酸度为15.25%。添加8%的白砂糖后,蚕豆发酵饮料酸甜可口,风味良好。对发酵前后蚕豆饮料的抗氧化性研究表明,发酵后饮料的OH·清除率、DPPH·清除率以及还原力高于发酵前,但是均低于50μg/mL的VC。     

豆薯软罐头质地变化及贮藏动力学研究

为考察豆薯罐头加工适应性、丰富豆薯产品种类,以豆薯为原料,探讨了热烫、杀菌、贮藏对其质构特性的影响。结果显示:热烫处理4 min后豆薯的硬度、凝聚性、咀嚼性、回复性、弹性分别为新鲜豆薯的63.2%、43.9%、17.7%、51.4%、69.8%;预煮和杀菌阶段豆薯质地变软,其硬度、凝聚性、咀嚼性、回复性、弹性分别为处理前的79.5%与74.64%、54.7%与105.33%、18.0%与98.73%、73.0%与105.18%、44.8%与98.19%;在常温或低温下贮藏180 d,豆薯的各项质构指标均较未处理豆薯有所下降。因此通过适当控制上述加工方式和采用低温贮藏可延缓豆薯罐头的软化;此外,将各质构参数进行贮藏动力学分析发现:一级动力学模型能很好的反映其质构变化。     

响应面法优化蚕豆多酚超声辅助提取工艺

为了研究超声波辅助提取蚕豆多酚的最佳工艺条件,在单因素实验的基础上,选取乙醇体积分数、料液比、提取时间、pH为自变量,多酚提取量为响应值,根据Box-Benhnken实验设计原理,采用四因素三水平的分析法对蚕豆多酚提取量进行优化。结果表明,超声波辅助提取蚕豆多酚的最佳工艺条件为:乙醇体积分数45%、料液比1:25 (g/mL)、提取时间20 min、pH5,此条件下蚕豆多酚提取量最高为(2.03±0.16) mg/g d.w.,与预测值(2.06±0.23) mg/g d.w.相近,说明该优化方法合理可行。     

Nutritional value of broad bean seeds. Part 3: Changes of dietary fibre and starch in the production of commercial flours

We report on the impact of flour production from small- and large-seed varieties of broad bean on the quantitative and qualitative distribution of dietary fibre and starch. The experimental material consisted of the seeds of small-seed varieties of broad bean: Gobik and Goral, large-seed varieties of broad bean: Windsor Bialy and Bartom, and pea seeds of Albatros, Karat and Miko varieties (for comparison). The seeds were at full physiological maturity. Soaking and hydrothermal processing were shown to cause multidirectional, statistically significant changes in dietary fibre and starch, depending on both parameters of the process and type of the seeds. The flours of both small-seed broad bean varieties contained 20.15%-28.31%, flours of the large-seed broad bean 23.10%-27.50%, and those from pea seeds 20.13%-22.81% total dietary fibre. Attention should be paid to the considerable, approximately 2-fold increase in the soluble dietary fibre (SDF) content, compared to the raw material. The processing of seeds caused significant changes also with reference to starch. The most considerable changes were observed when the variant with the longest times of soaking (18 h) and heating (45 min) was applied. In the broad bean flours, the content of analytically available starch decreased by 22.94-30.60% and its digestibility was observed to decrease up to 30.25%. The pea flours, however, were characterised by an increased concentration of both forms of starch, especially significant for the digestible starch. The calculated content of resistant starch (RS) differentiated, to a high extent, the flours obtained. Under the same processing conditions, the flours of small-seed Gobik and Goral varieties of broad bean were characterised by a significantly higher RS content than those obtained from the large-seed varieties. A decrease in the starch digestibility rate index (SDRI) values, especially high for the small-seed varieties, should also be emphasised. The results obtained indicate that the nutritional value of flours can be determined by controlled processing parameters.     

壳聚糖在加压内酯豆腐加工中的应用研究

利用壳聚糖的增稠、凝胶和防腐作用性质,将其应用于加压内酯豆腐生产过程中。于添加壳聚糖前后,比较加压内酯豆腐相关性质,如失水性、保水性和贮藏性的变化情况。通过正交实验设计得到加压内酯豆腐的最佳生产工艺参数为:生豆浆浓度比为1:12,凝固剂葡萄糖酸内酯(GDL)用量为生豆浆质量的0.20%,壳聚糖用量为生豆浆质量的0.01%,点脑保温为70℃,凝固时间为30min。在该条件下生产出的加压内酯豆腐具有较好的持水性和水分含量,在5℃下保质期为21d,29.4℃条件下可保鲜24h。     

基于遗传神经网络的郫县豆瓣有机酸提取工艺研究

针对郫县豆瓣有机酸最佳提取工艺问题,提出了一种高精度遗传神经网络优化方法,解决回归分析方法拟合度精度和准确性不高的现象。以郫县豆瓣有机酸提取量为性能指标,用中心组合试验数据训练遗传神经网络,当神经网络训练误差达到1.1862×10^-11时,神经网络算法输出数据与试验数据几乎完全拟合,平均相对误差为0%,而回归模型为0.822%,对比分析得出遗传神经网络算法的拟合精度和拟合优度均高于回归模型。用训练好的遗传神经网络算法对郫县豆瓣有机酸提取工艺条件进行优化,得到最佳提取工艺条件为:乙醇体积分数68.50%,料液比1∶20.44(g/mL),超声时间35.28min。此时有机酸提取量达到最大值15.19mg/g。该方法可为郫县豆瓣有机酸提取工艺提供试验参考,为制定更加完善的产品质量标准提供了数据支撑。     

贵州三穗血浆鸭干法腌制工艺优化

为了完善三穗血浆鸭生产技术体系,提高产品质量,以三穗鸭为原料,研究预煮时间、腌制时间、食盐浓度和料酒浓度对鸭肉综合品质的影响,并优化三穗血浆鸭的干法腌制工艺。结果表明,三穗血浆鸭干法腌制工艺的最佳参数为:预煮时间2.4min,腌制时间39.0min,食盐浓度3.0%,料酒浓度2.9%。该条件下制作的鸭肉,经过油炸后其表面润泽、颜色金黄且均匀,具有鸭肉特有的香气,肉质柔嫩紧密且酥软。