轧机轴承与轧辊智能诊断与维护技术探讨

轧辊与轧辊轴承是轧机的重要部件．智能诊断与维护的主要工作是轧辊与油膜轴承磨损机理研究,人工智能在轧辊与油膜轴承故障诊断与维护的应用,轧辊与油膜轴承远程诊断与维护,轧辊与油膜轴承状态监测与寿命预测．     

浅谈提高轧机支承辊四列滚柱轴承寿命的几种方法

一、序言轧辊轴承是轧机工作的重要部件,如果使用或维护不当,将会严重影响工作寿命。目前,在轴承制造行业,对于提高轴承的生产质量,普遍引起了注意,在一些生产使用单位,也都相继开展了检测技术的应用,这些无疑对提高轴承的工作寿命、减少轴承的维修费用是有益的。在轧机使用单位,对轧辊轴承开展检测技术应用,改计划检修为诊断维修,尽管可以减少一部分非故障维修和非损坏的更换次数,但仍未解决如何延长实际寿命的问题,而这个问题恰恰又是使用单位最关心的问题。如果在解决了提高轴承寿     

四列滚动轴承的清洗与调整

四列滚动轴承在轧机上应用甚广,但往往由于清洗、调整等工作不适当,影响使用和寿命。 一、工作前的准备 1.看图纸的注意事项和步骤 (1)轴承部件的结构、各零件间的相互关系。 (2)轴承部件拆卸和装配的顺序。 (3)轴承的型号及其各部分尺寸。 (4)在轴颈或轴承箱上装配轴承的条件。 (5)润滑系统和油种类(干油牌号)。 2.工作场地,材料及各种工具的准备 (1)工作场地一定要干净,要经常清     

油气润滑技术在宝钢冷轧机上的应用

探讨了油气润滑技术的工作机理、组成和优点.阐述了REBS油气润滑系统在宝钢冷轧机上工作辊、支撑辊轴承润滑中的应用,提出了轴承润滑需油量、润滑间隔等参数的计算方法.     

高质量轴承钢的生产技术

轴承是重要的机械基础件,在大多数机械产品和工程结构中应用十分广泛。它在很大程度上决定了装备的精度、性能、寿命与可靠性,在国民经济中占有极其重要的地位。随着科学技术的发展,轴承的使用环境日趋恶劣,对轴承的寿命提出了更高更严的要求。轴承钢是重要的特钢品种,其洁净度和组织均匀性是影响其使用寿命的重要因素。因此,从这个意义     

油气润滑技术在安钢1550 mm冷轧机组工作辊轴承应用实践

介绍了油气润滑技术在安钢1550 mm冷轧机组轧机工作辊轴承上的应用情况。通过实际应用表明,采用油气润滑在生产中工作辊轴承降低了能耗,提高了设备的利用率,加强了集中润滑效果,减少了系统维护费用。     

矿鳞片石墨粉剂在烧成车轴承上的应用

文章介绍了耐火厂烧成车轴承上采用“矿鳞片石墨粉剂”的试验工作应用方法以及取得的成效;试验表明在高温、重载、低速的轴承上采用“石墨粉剂”润滑是可行的,不仅改善了工人的劳动强度,节约了维修费用,还延长了设备的使用寿命。     

镶嵌固体润滑在冶金设备上的应用研究

镶嵌固体润滑轴承具有许多良好特性，有着广阔的发展前景，但目前国内对其理论研究和实际应用都较少。主要论述了镶嵌固体润滑轴承的工作原理、特性及该轴承在板带钢卷曲机等冶金设备上的应用。     

260线材轧机长轴轴承故障诊断系统

提出了共振解调技术的数学模型,求解了该模型的脉冲响应,为该技术在正常低频振动中提取所夹带的微小冲击信号的应用提供了理论依据.同时介绍了采用共振解调技术在260轧机长轴轴承故障诊断中的应用效果,说明共振解调技术在提取齿轮、轴承机械故障的微小冲击信号的应用上是非常有效的.     

制造烧结金属含油轴承的高性能青铜粉

自润滑青铜轴承的性能决定于许多因素的综合作用,诸如精整后的密度、径向压溃强度(RCS)、含油量、表面粗糙度、施加的载荷、轴的速度及孔隙结构.压坯与烧结体的密度以及烧结时的尺寸变化(DC),在轴承制造中都很重要.这篇文章阐述了生产高使用性能烧结轴承用的一系列新的青铜粉末.对使用性能的测定表明,与用标准的预混合青铜粉末制造的轴承相比,这些轴承摩擦系数较小,温升较低且稳定,而且径向压溃强度较高.性能优异是因为连通孔隙结构较细小,从而通过极好的毛细作用可吸入大量油.在理论上,较高的RCS可使轴承具有较高的承受载荷的能力.