新型原油基压裂液研制

针对青海花土沟油田储层特征 ,以该油田原油为基液 ,在 3种二元和三元复合磷酸酯中优选出复合磷酸酯YJY A3为增稠剂 ,采用在原油中分散性良好的有机铝盐YJY B为交联剂、有机碱为破胶剂 ,研制了一种新型原油基压裂液。确定了基本配方 :1.8%YJY A3+1.8%JYJ B +1%～ 2 %有机碱 +原油。室内评价表明 :随温度升高 ,在 2 0～ 5 5℃压裂液粘度升高 ,在 5 5～ 70℃粘度基本稳定 ;在 2 5～ 6 0℃、170s- 1 下剪切 6 0min时粘度 >10 0mPa·s;在 2 0～70℃下破胶时间 4～ 8h可调 ;破胶液对 2支储层岩心渗透率的损害率仅为 2 .1%和 4 .2 % ,而常用水基压裂液的损害率为 85 .4 %和 91.2 %。图 6表 1参 2。     

油基冻胶压裂液在特殊油气藏的应用

主要介绍了油基冻胶压裂液在吐哈、华北等油田低渗、低压、水敏性油气藏开发中的应用情况。结果表明,同一区块使用不同类型的压裂液,油气的增产效果不同,其中油基压裂液增产效果最佳,这为提高该类油气藏的产量开辟了一条新的途径。     

DCE柴油基冻胶压裂液的室内研究

以多元磷酸酯、偏铝酸钠、磷酸酯铝盐、三乙醇胺和柴油为原料，配制出DCE柴油基冻胶压裂液。研究了初成胶液（柴油＋多元磷酸酯J26812＋偏铝酸钠NA）、DCE柴油基压裂液冻胶及破胶液的性能，简要介绍了油基压裂液的交联机理和交联特点。研究结果表明，DCE柴油基冻胶压裂液具有耐高温、抗剪切、基本不伤害地层等特点，适用于低渗透、强水敏性地层的压裂。     

油基压裂液胶凝剂FAX-6的合成及性能

根据宝浪油田原油的组成和性质,拟定了原油基压裂液胶凝剂的合成方法及工艺。以五氧化二磷、短碳链烷基磷酸酯、高碳醇、中碳醇等为原料,采用两步法合成了胶凝剂产品FAX－6。室内评价结果表明,采用该剂配制的原油基压裂液具有较好的综合性能,可以满足宝浪油田压裂改造的需要。     

HYY-98型油基冻胶压裂液及其应用

理论研究和现场应用表明,对地层压力系数小于1的低渗透、低压力、强水敏性油层,若使用水基压裂液,由于其静水压力大于地层压力,再加上截面压差作用和毛细管作用,使压后压裂液返排困难,油井迟迟不能投产,并有把油井压死的危险;若使用泡沫压裂液,因使用的液氮较多,现场施工需要较多的液氮车,使压裂施工费用大大增高。针对此类问题,开发出一种新型压裂液——HYY-98型油基冻胶压裂液。     

LHPG—2000型油基压裂液室内实验研究

针对冷家油田稠油油层压裂改造的需要,研究了LHPG-2000型油基压裂液。对以兴一联稀油、柴油为基液的LHPG-2000型油基压裂液的流变性能、耐剪切性能、静态滤失性能、破胶性能以及压裂液的残渣、闪点、燃点等性能进行了室内评价。     

在线混合冻胶型油基压裂液的熟化问题

本文研究了未熟化和基液熟化不同时间的油基压裂液冻胶的耐温耐剪切性能。未经熟化的油基冻胶在耐温耐剪切测试中（７０℃，１７０ｓ－１）粘度先上升，随即急剧下降并部分恢复，在采用在线混合法进行现场压裂施工时，这将引起脱砂和砂堵事故。经充分熟化（２０ｍｉｎ）的油基冻胶初期粘度缓慢下降，后期保持高粘度，具有良好的耐温耐剪切性能。磷酸酯铝在油中形成完全的、牢固的三维网状冻胶结构需要一定时间即熟化期     

油基压裂液在春光油田低温水敏油井的应用

针对春光油田沙湾组水敏性较强、低温低压不利于压裂液破胶及返排和储层孔喉细小易水锁等问题,开展了油基压裂液的实验研究与应用工作,优选了适合该区块的油基压裂液配方及配制方法,解决了低温储层条件下(30~40℃)油基压裂液在可控时间内的彻底破胶难题。该油基压裂液体系在排2-401井进行了实际应用,取得了理想的增产效果。     

一种油基钻井液用凝胶堵漏体系及其应用

通过对页岩气钻井的研究和分析,综合比较国内外油基钻井液堵漏技术的不足,研究了一种油基钻井液用凝胶堵漏体系。通过红外测试、X射线衍射和扫描电镜分析研究了凝胶体系的相关组分,证明了结合剂合成成功。通过高温高压养护釜进行养护,使用压力实验机测定凝胶堵漏体系的抗压强度可以达到3.2 MPa,室内实验显示化学凝胶流变性好,密度可调（0.77～1.3 g/cm3）,成胶强度可调（1.7～3.2 MPa）;同时凝胶体系和油基钻井液之间具有良好的兼容性,向凝胶堵漏体系中加入20%油基钻井液后抗压强度也可以达到1.8 MPa。现场应用显示油基钻井液用凝胶堵漏体系的抗压强度可以达到6.8 MPa,表明该凝胶堵漏体系具有优异堵漏效果,具有广阔的应用前景。      

油基冻胶压裂液高温稳定剂PW-1的研究与应用

本文着重讨论了ＰＷ－１对压裂液的最佳交联比、最佳ＰＨ值、成胶速度及抗温抗剪切性能的影响。研究表明：加０．０８％ＰＷ－１可使压裂液的使用温度从９０℃提高到１２０℃,并显著加快成胶速度。     

特低温油井加砂压裂液试验研究

针对吉林松南地区低温油层的地质特点，开发出了适用于特低温（２４—３３℃）油井的加砂压裂液。该压裂液以改性瓜尔胶为稠化剂，液态有机硼为交联剂，含有破胶剂、破乳剂和粘土稳定剂。本文报导了用于实际压裂作业的压裂液推荐配方，并介绍了典型配方压裂液的主要性能及现场试验结果     

聚丙烯酰胺／有机钛冻胶压裂液

本文报道了聚丙烯酰胺／有机钛冻胶人的配方筛选，使用性能评价及在胜利油田现场应用的效果。该压裂适合地温１００－１５０℃的低渗透油层的压裂改造，在中高含水油藏应用效果良好。     

磁化田菁胶压裂液研究

磁化处理可使压裂液的一些性质发生改变。本文考察了磁化条件对田菁胶压裂液性能的影响，介绍了用磁化压裂液进行现场压裂试验的结果。磁化压裂液具有良好的性能，磁化压裂液的田菁胶含量可低于不磁化压裂液。     

延迟交联无机硼水基冻胶高温压裂液

用普通粉状压裂用植物胶制成了延迟溶胀、在港胀过程逐渐释放光机硼交联剂的压裂液稠化剂。用这延迟溶胀稠化剂、普通植物胶稠化剂及pH调节剂、温度稳定剂等添加剂配制的压裂液，交联时间延迟不少于5－6man，可泵性好，耐温性能大幅度提高，在150℃、170_s(-1)条件下剪切100min，粘度仍在100mPa·s以上。该压裂液已成功地使用于井温138－155℃的油井压裂施工．增产效果良好。     

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低渗透气藏储层一般具有渗透率低、泥质含量高的特征。不经过水力压裂，该类气藏就不能有效地投入开发。而水基压裂液对泥质含量高的水敏性低渗透地层伤害极大，故研究油基压裂液在我国具有重大的现实意义。介绍了一种新型的油基压裂液，该压裂液是用磷酸酯铝稠化剂和一种油溶性活化剂配置而成，克服了现有油基压裂液的一系列缺点；提出了活化剂用量、凝胶表观粘度、抗剪切能力、破胶剂破胶能力、滤失性能、岩心伤害率等实验数据，这些数据指标均在优质油基压裂液性能范围之内；说明该压裂液具有流动性能好、凝固点低、易溶化、不易老化、对地层伤害少、易返排、配置及施工方便等特点。     

柴油基压裂液高温流变性实验研究

使用ＲＶ２粘度计研究了柴油基压裂液高温表观粘度随剪切时间和剪切速率的变化，配液方法和粘度计内转筒几何尺寸对测得的表观粘度值的影响。研究结果表明，柴油基压裂液的表观粘度与稠化剂磷酸酯铝的化学组成密切相关，而剪切速度、ｐＨ值（配液方法）对其表观粘度也有明显影响，剪切时间对表观粘度的影响不大。     

新型气井压井液CMPC的研究与应用

本文介绍了新型气井压井液主剂ＣＭＰＣ（改性羧甲基纤维素）的化学特征，考察了ＣＭＰＣ压井液的性能，报导了该压井液的矿场试验情况。室内与矿场试验结果表明，该压井液的滤失量低，能耐受１４０℃的高温，密度可调范围为１．０－１．３５ｇ／ｃｍ３，对地层的伤害小，可回收并重复使用，能满足大庆油田的使用要求。