油气井酸化作业废水治理技术室内研究

对川中矿区油气井酸化作业废水的处理进行了室内研究，重点在降低ＣＯＤ值。提出了中和－混凝－氧化－吸附工艺。酸化废水经处理后ＣＯＤｃｒ值降低９０％以上，达到或接近国家工业废水排放标准，ｐＨ和悬浮物值完全达到排放标准。     

石油化工废水BOD与COD的相关分析

采用回归分析，对金陵石化公司石油化工废水ＢＯＤ５与ＣＯＤｃｒ的相关性进行研究，以快速预报废水ＢＯＤ５值。结果表明，废水ＢＯＤ５与ＣＯＤｃｒ数值之间线性关系显著。     

光化学混凝法处理高浓度有机废水

用光化学混凝法对邻苯二甲酸二辛酯（ＤＯＰ）和不饱和聚酯生产所排放废水进行了处理,废水在光化学反应箱中停留时间为３０ｍｉｎ,温度４０～４５℃。ＣＯＤ为４．３７７ｇ／Ｌ的ＤＯＰ废水在酸性条件（ｐＨ＝３）下处理后,ＣＯＤ去除率为７３．５％。ＣＯＤ为３２９．５１２ｇ／Ｌ的不饱和聚酯废水先在１５０～１６０℃进行蒸馏,回收部分树脂残液（占原水体积分数的２２％）,然后再用光化学混凝法进行处理,ＣＯＤ去除率为９１．９％。     

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由于钻井工程具有极大的隐蔽性和复杂性，它所产生的钻进废水总量大且不稳定，成分相当复杂，浓度不极不均稀。目前的处理方法仅能解决废水的絮凝沉淀问题，废水中有害物质的去除还很不理想，特别是ＣＯＤ，油类严重超标。在钻井生产实际中发现，不合理地强调钻井废水回用率是钻井废水处理质量不高的重要因素之一。本文根据钻井生产的特点，分析讨论了钻井废水回用率合理控制的必要性，提出了分阶段控制钻井废水回用率的方法，减少废     

钻井污水COD去除的研究

本文采用一次、二次混凝法对油田钻井污水ＣＯＤｃｒ,值去除进行了较详细的讨论,分析了ＣＯＤｃｒ值去除的影响因素,并对江苏油田近十口钻井污水进行了处理,处理后水质达到了国家规定的排放标准,为最终解次钻井污水对环境的影响提供了一条有效的途径。     

阳离子化羧甲基纤维素研制及评价

阳离子化羧甲基纤维素是以羧甲基纤维素（ＣＭＣ）为原料,在酸催化作用下酯化,酯化产物再与碘乙烷反应生成的阳离子化的季铵盐聚合物,该产品与少量硫酸铝和聚丙烯酰胺复配使用,能有效地除去钻井废水中的ＣＯＤｃｒ色度及悬浮物。本文阐述了反应机理,实验过程,产品结构表征,对合成产物进行了红外光谱分析,进行了絮凝性能评价,用间歇混凝地川中矿区钻井废水进行了处理,效果明显,可降低成本费用５０％－７０％     

COD_(Cr)测定中氯离子的影响及消除

根据油田采出水中氯离子含量高，对ＣＯＤＣｒ测定影响较大的特点，通过试验探讨高含氯对污水ＣＯＤＣｒ测定的影响及消除其影响的方法。试验结果表明，对高含氯、低ＣＯＤＣｒ的污水用国标方法测定ＣＯＤＣｒ时会产生较大误差，且误差随氯离子含量的增加而增大；不掩蔽氯离子测定污水ＣＯＤＣｒ总值，用ＣＯＤＣｒ总值减去氯离子产生的ＣＯＤＣｒ值则能较准确地反映污水的真实ＣＯＤＣｒ值。     

生物膜法A／O系统处理化纤废水中试研究

采用生物膜法Ａ／Ｏ系统处理化纤废水的试验结果表明，该系统处理化纤废水不但对ＣＯＤ、氰化物有较强的降解能力，而且对氨氮和总氮也有较好的去除效果。在缺氧段与好氧段的容积比为１：３，硝化液回流比为３：１，系统水力停留时间为４７ｈ时，生物法Ａ／Ｏ系统对化纤废水氨氮的去除率超过９０％，总氮和ＣＯＤ的去除率分别达到８０％放９０％以上。     

水解酸化改善钻井废水可生化性

废水生物处理具有运行成本低、无二次污染等优点，但钻井废水的可生化性差，影响着用生物法对其进行处理，以实际钻井废水为研究对象，采用水解酸化法处理钻井废水，可显著改善废水的可生化性。经48h水解酸化，钻井废水的表观BOD5/COD值由0.004提高到0.034。用接触氧化反应器处理经水解酸化处理的废水，处理效果比较稳定，COD平均去除率达35.5%。     

复合离子聚合物钻井污水处理的研究

针对复合离子聚合物泥浆体系的钻井污水胶体稳定性好,ＣＯＤ值高,不易处理等特点,采用二次混凝法处理,获得了成功,实验证明该法应用于江苏油田崔６－３＃井钻井水泥水处理,出水水质各项同指标均达到了国家污水综合排放标准,该工艺效果显著,其中ＣＯＤ去除率达到９９．３％,ＳＳ去除达到了９９．４％,Ｃｒ＾６＋去除率达９８．９％,并且处理成本较低,具有一定的实用价值。     

响应面优化深层废弃水基钻井液无害化处理工艺

针对大庆油田深层致密气废弃水基钻井液固液分离难、泥饼含水率高（>80%）、存在二次污染的问题,开展了废弃水基钻井液无害化处理技术研究,在分析废弃水基钻井液特性与处理难点基础上,应用Box-Behnken中心组合实验和响应面分析法,通过考察破胶剂、助凝剂与絮凝剂的最佳配比对废弃钻井液固液分离效果的影响,创新建立了固液分离泥饼含水率与处理配方参数间的数学模型,研发出了以脱稳絮凝为核心的废弃水基钻井液无害化处理技术,形成了脱稳-絮凝-固液分离处理工艺。现场实验结果表明,废弃水基钻井液经该项技术处理后,泥饼含水率为47%,泥饼浸出液悬浮物含量为63 mg/L,泥饼浸出液中石油类、COD等9项主要污染指标符合GB 8978—1998《污水综合排放标准》、DB23/T693—2000《黑龙江省废弃钻井液处理规范》相关要求,该技术成果解决了大庆油田深层水基钻井液破胶脱稳效果差等难题,具有较好的推广应用价值。     

中原油田钻井和措施井作业废水的处理

钻井和其它作业废水是油田污水处理的一个难点。文章介绍了首先将钻井废液和压裂废液分类集中,并分别采用絮凝剂和强氧化剂进行预处理,分离掉泥渣,然后将两种上清液集中后按1:20的比例与采油污水掺混进行再处理,可使处理后的水质达到回位水的指标要求。经现场应用1年多表明,与地层水的配伍性良好。     

新型两性高分子絮凝剂性能研究

通过大分子改性的方法,合成了两种两性高分子絮凝剂APAM和CGAAC.并将产品用于膨润土悬浮液、印染厂污水、造纸厂污水的絮凝实验.通过测定处理前后的pH值、浊度、化学耗氧量,考查了它们的絮凝性能,取得了良好的效果.通过两性絮凝剂和无机絮凝剂以及阳离子絮凝剂的对比实验,充分显示出两性高分子絮凝剂的优越性.     

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本文分析了使钻井废水COD增高的原因,着重介绍了完善防污土建结构的办法。以及使处理后钻井废水COD达标率提高的可贵经验,可供交流借鉴。     

河南油田酸化废液处理的室内研究

在油田开发过程中,井下作业工艺繁杂,容易造成环境污染.针对河南油田酸化废液的特点,提出用中和一氧化一吸附一混凝法对其进行处理.对酸化废液水质进行了分析,确定了用中和一氧化一吸附一混凝法处理酸化废液时各步药品的最佳加入量,即pH值调至5,以0.5mL/L的量加入氧化剂O-1,以1 g/L的量加入吸附剂A-1,搅拌时间为60min,有机型混凝剂C-2加量为7g/L,无机型混凝剂C-1加量为2500mg/L.结果表明,在适宜处理条件下,该法可有效去除酸化废液中的CODcr,使CODcr值由13529mg/L降至120mg/L,去除率达到99.8%,基本上达到环保排放标准要求;该方法具有施工工艺简单,处理成本低的特点.     

煤层气聚合物钻井废液无害化处理研究

针对煤层气钻井液类型、钻井废液组成、特点及危害分析,根据煤层气钻井特点及煤层气废泥浆现场处理要求,提出了对煤层气钻井废液进行现场进行无害化处理优化工艺研究。通过对处理钻井废液各处理剂研究,得到处理无害化煤层气钻进废液的优化工艺条件:PC-1脱稳混凝剂加量为8000mg/L;QP混凝助剂加量为30mg/L;YH处理剂加量为1000mg/L,pH值为5～6,作用时间为50min。钻井废泥浆固化处理优化工艺:固化剂:FS为加量7%;破胶催化剂:CPCA加量为1.5%～2.0%。通过上述优化工艺对煤层气聚合物钻井废液处理后各项指标达到一级排放标准(GB8978-1996)。     

废弃水基钻井液用新型破胶絮凝剂的研制与应用

以丙烯酰胺(AM),甲基丙烯酰氧氯化铵(DMC)、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DAC)为单体合成了新型破胶剂BZ-CAF,其是一种有机高分子阳离子聚合物,不含金属离子,能够在破坏钻井液的胶体稳定性的同时,最大限度地不影响重新配制钻井液的性能。以丙烯酰胺和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为单体合成了助凝剂BZ-AAF,其是一种超高分子阴离子聚合物,带有大量的负电荷。对产品性能进行了评价,并对破胶絮凝原理进行了分析。经过BZ-CAF和BZ-AAF处理后分离的液体的COD去除率达到94.03%,色度去除率达到93.83%,油类去除率达到85.86%。分离之后得到的液体可以直接配制钻井液,性能稳定,和清水配制的钻井液性能相当。在大港油田5口井的现场应用表明,该技术能有效地保护环境,节约水资源,为废弃水基钻井液处理提供一种新方法,应用和推广前景较好。     

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本文分析和论述了钻井废水的来源、组成及特点,介绍了四川石油管理局油气田钻井废水处理现状,探讨了钻井废水化学耗氧量(COD)、色度达标率偏低的原因,并结合存在的问题提出了防治对策。     

钻井液废液COD降除研究

钻井液废液组分复杂、稳定性好、COD值高且难降除,如任意排放,将严重污染环境.本文报道了用微波强化Fenton氧化法对钻井液废液进行COD降除实验.确定了最佳COD降除条件:H202加量3％、Fe2+浓度600 mg/L、反应时间12 min、pH值为3.0、反应功率120W.此条件下的钻井液废液COD去除率为93.1％.而在相同条件下,用普通Fenton氧化法测得的COD去除率为81.0％.微波强化Fenton催化氧化法的效果较好.图4表1参5