基于多Agent的可重构制造系统故障诊断模型

可重构制造系统对故障诊断有更高的要求。提出了一种基于多Agent的可重构制造系统故障诊断模型,模型为3层结构,从下向上分别为监测Agent层、诊断Agent层和管理Agent层,分析了模型的故障诊断机理,讨论了模型中Agent间的通信与协作。最后例子表明了可重构制造系统重构前后,该模型均能有效完成故障诊断。     

可重构制造系统建模方法

对可重构制造系统建模方法,包括基于Petri网的可重构制造系统建模、基于排队网络的可重构制造系统建模、基于马尔可夫链的可重构制造系统建模、基于多Agent理论的可重构制造系统建模等方法的研究现状进行了系统的介绍,并进行了分析和比较,最后给出了可重构制造系统建模的发展方向。     

制造系统的可重构性

可重构制造模式是一种指导管理和控制制造系统重构过程的制造哲理,它使制造系统有效地响应不断变化的环境,制造系统具有可重构能力是其生存和发 基本手段,具有较高可重构笥的公司在风云突变的环境中将远远超过其竞争对手。本文探讨了可重构造模式的基本定义和内涵,并从组织、过程、产品加工系统和信息平台等五个方面研究了制造系统的可重构性。     

分散网络化制造环境中多Agent系统的研究

针对分散网络化制造的特点,将多Agent系统引入到分散网络化制造环境中。本文介绍了Agent和多Agent的概念,并研究在网络化制造环境中Agent和多Agent系统的结构特点及表现形式。讨论了多Agent系统的通讯交互机制和协作协商机制。最后,提出了分散网络化制造环境中多Agent系统研究应该集中注意的几个关键性问题,并对分散化环境中多Agent系统的研究作了展望。     

制造系统可重构控制技术研究

可重构制造系统重构的敏捷性、重构成本以及重构后的稳定性在很大程度上取决于其控制系统的可重构性,本文把制造系统的控制系统分为设备控制器、控制网络、监控平台3个部分,并分别从设备控制器重构技术、控制网络重构技术、监控平台重构技术3个方面阐述了可重构制造系统控制系统的可重构技术框架。     

基于多Agent的车间重构模型

指出了敏捷制造模式下 ,车间的功能除了具有常规的生产管理和控制功能外 ,还具有实现单元动态重构的功能和通过网络对外合作功能。提出了基于多 Agent的车间动态重构模型 ,分析了模型中 Agent之间的协商机制和实现车间动态重构模型的支撑技术     

面向可重构制造系统的重构导向动态机会维护策略

为快速响应市场需求的变化,可重构制造成为烟草加工企业生产制造的未来发展模式.针对烟草企业在可重构制造模式下的维护策略,提出了面向可重构制造的动态维护时间窗策略.采用多层级建模架构,在设备层研究不同类型设备的健康演化趋势,实时输出各台设备的预知维护周期;基于设备层输出,在系统重构和构形扩展机制方面,分析构形更新对系统维护...     

面向网络化制造的ERP系统研究

分析了网络化制造环境对ERP的需求，比较NMERP与传统ERP在资源管理范围、业务模型、工作方式等方面的根本区别，指出NMERP系统的动态性、可重构性、分布和协作性等本质特征。提出NMERP系统在业务模型、功能配置和业务流程的重构以及系统业务流程集成、管理和自动化的系统实现方案，和基于WEB、JAVA和CORBA的系统体系结构。研究综合应用动态企业建模技术、基于CORBA的分布对象中间件技术和分布式工作流管理技术的系统实现关键技术。     

可重构制造系统研究与发展

在竞争日益激烈的环境下，制造企业必须能够快速地响应市场需求的变化，可重构制造系统可以达到这一目的。本文从可重构制造系统的定义和特点、可重构制造系统与现有制造系统的对比、可重构制造系统研究的现状等方面综述了可重构制造系统研究的进展。     

可重构制造系统及其关键技术

进入新世纪以来,与制造业有关的产品市场竞争日趋激烈,缩短产品开发和交货周期、满足客户多样化和个性化需求、适应多品种和小批量生产是当前制造业的市场特点。为了在激烈的竞争中获胜,必须有适应全球市场竞争的快速响应能力,因此,满足市场变化需求的可重构制造系统由此产生。文章主要对可重构制造系统进行深入解读,概括介绍了它的特点、关键技术及研究难点。     

ERP系统和存货管理的关系分析

ERP系统正成为企业存货管理的重要手段。本文分析了ERP的内涵,对ERP系统和存货管理的关系进行了分析,指出ERP系统能促进存货管理现代化。     

基于ERP的快速反应财务系统研究

ERP以供应链的思想为基础，各功能模块高度集成，借助计算机网络通信技术实现整个供应链的信息共享，可以有效地安排企业的销，供，产，有利于事前计划，事中控制，事后分析，快速响应市场需求。在分析ERP产生的背景及其管理功能的基础上，构建了基于ERP的快速反应及其管理功能的基础上，构建了基于ERP的快速反应财务系统的企业模型和业务蓝图，阐述了新时代财务管理应增加的功能，并对企业财务预警监测系统进行了探讨。     

ERP编码系统的研究与设计

提出了ERP编码的原则，介绍了常见的四种编码方法：顺序码、分类码、结构码和组合码．最后结合实例介绍了编码系统中各模块的设计。     

作业成本法在ERP成本管理中的研究与应用

从成本构成的角度出发，阐述了作业成本法在ERP系统中的应用，构建了以作业标准成本为基础的闭环式ERP成本管理子系统的整体框架，通过对生产成本的事前预测、事中控制、事后核算与差异分析过程，优化并改进企业作业链，降低成本。     

时间-成本双主线ERP管理体系研究

企业资源计划系统是在西方工业化程度很高情况下提出的先进管理理念。强化了以时间主线的计划管理，但是，它却不能解决工业化程度不高、劳动力密集、机制文化与西方不同的中国企业存在的管理问题。对中国企业，不仅要强化时间管理，更要强化成本控制与人员管理。本文将主动成本控制思想融进企业资源计划系统中，提出并探讨了面向市场与供应链的时间－成本双主线的新型企业资源计划系统管理体系。     

制造执行系统与企业资源计划的整合

介绍了MES的概念和功能模型,对制造业中计划层和执行层的信息系统进行了分析,从几个方面进行了对比,论述了二者的联系性;对MES／ERP的系统整合提出了一个整合方案。     

[生产计划]动态制造系统生产计划与调度协同优化

基于生产计划与调度协同优化的思路,建立了计划与调度滚动优化模型,并提出一种 “闭环集成滚动重调度”策略。当生产系统出现产能受限或订单变更等动态变化时,调度与计划形成“闭环响应模式”,进而采用动态约束平衡的混合算法对生产计划与调度进行协同优化。为验证所提出协同优化策略的有效性和可行性,选取典型算例进行了仿真研究,结果表明该策略能有效处理生产系统的动态变化,保证系统的调度优化及时调整。     

云制造环境下资源动态调度系统研究

云制造环境下资源动态调度是云制造中的关键技术之一。针对云制造环境下制造资源调度的特点和存在的问题,提出了基于资源负载均衡的动态调度策略,建立了以完成任务的总服务成本最小为优化目标的模型,并通过建立应用实例说明了该系统的实际应用过程。     

基于动态云制造的定制加工系统组态分析及优化

针对如何在工程现场快速而简单地组建基于云的制造系统这一问题,通过分析适应定制生产要求而组建的基于动态云制造的组态,发现其组态是一个以动态云制造云发起者为起终点的、具有若干阶段的封闭环;通过分析选择动态云制造成员时需考虑的因素,将指标转化为一个体现用户要求的量纲一量;通过对动态云制造组态进行改造,将其改造为适用动态规划的层次结构,然后将体现用户要求的量纲一量作为动态规划的权引入路径优化,从而得到了可以利用动态规划方法和LINDO软件进行优化的组建动态云制造时成员选择的优化模型;最后,讨论了一个具体例子。     

基于BOX和前馈成本控制的新型ERP体系

提出广义工作中心的概念,由此建立基于广义工作中心的成本分配方法和前馈成本控制模式。根据广义工作中心列表、企业过程列表和资源消耗列表的概念,构建综合列表体系,以描述企业结构单元、企业动态过程和资源转换的特征。在此基础上,针对现有企业资源计划的缺点,建立基于综合列表和前馈成本控制的新型企业资源计划体系,并对其框架结构和实现方法进行了研究。最后,给出一个应用实例以证明该方法的可行性。