延长风扇磨煤机检修周期的试验研究

通过对风扇磨煤机叶轮材料进行理化分析和性能检测,确定了叶轮失效方式,为风扇磨煤机叶轮材料选择提供了理论依据。同时,对修复风扇式磨煤机打击轮的各种焊接工艺进行了评定,选择了焊接材料。     

风扇磨煤机打击轮磨损严重原因分析及对策

针对国电双辽发电有限公司1~4号炉风扇磨煤机打击轮磨损严重、检修周期缩短问题进行分析,认为主要原因是:煤质差,煤中含有大量铁件、矿石、煤矸石;磨煤机通风量及干燥出力不足导致磨煤机出口煤粉过细;打击轮前后盘外圆磨损后不能修复至原始设计尺寸,打击轮前后盘外圆间隙过大,提出了改进打击轮前盘、密封磨煤机大门匀料盘等有效措施。     

风扇磨煤机打击轮补焊技术研究

针对某发电厂S36.5型风扇磨煤机打击轮在使用中存在的问题,阐述了风扇式磨煤机打击轮的磨损机理和磨损过程,制订了风扇磨煤机打击轮堆焊工艺评定标准,采用修复焊接技术获得所需要的表面性能(抗冲击、抗磨损),提高了其耐磨性能,并通过耐磨堆焊层评定试板检验证明了该补焊方法的可行性。     

风磨机打击轮连接梁结构分析

基于有限元法,应用ANSYS7.0结构分析软件,对热电厂风扇磨煤机打击轮连接梁进行结构分析,得出连接梁的应力场与整体变形。计算结果表明,与打击轮的前盘、后盘相比,连接梁具有足够的强度储备。     

火力发电厂磨煤机链条失效原因分析

对失效链条进行了宏观检验、金相检验和扫描电镜分析，认为链条失效是由于原始材料内部存在缺陷造成的。对链条内部缺陷形成原因及失效机理进行了分析，提出改善磨煤机链条质量的建议。     

S36.50型风扇磨煤机打击轮在运行中存在的问题及改造措施

对富拉尔基发电总厂S36.50型风扇磨煤机打击轮运行中存在打击板、前盘、后盘等磨损问题进行了分析,提出了改进打击板型线、改变打击板布置角度和加装前盘热风吹抚装置等措施,节省了大量更换设备费用.     

筒式钢球磨煤机失效分析及对策措施研究

以筒式钢球磨煤机为研究对象,在对其失效现象调研的基础上,对这些失效现象进行分析并对其对策措施进行研究,着重探讨了磨球失效,筒体螺栓失效,齿轮传动失效和电机轴失效等主要失效方式,综合考虑引起失效的各种原因,并在筒式钢球磨煤机设计、安装、诊断方面提出了有效、合适的对策措施,从而使其失效概率得到有效下降,以达到提高筒式钢球磨煤机安全可靠性的目的.     

超超临界600MW机组高压旁路阀螺栓失效分析

某电厂超超临界600 MW机组的高压旁路阀部分螺栓发生不同程度地损坏,通过宏观检验、合金成分分析、力学性能检验、金相检验及能谱分析等方法,对螺栓失效原因进行分析.结果表明:螺栓失效原因为应力腐蚀开裂,与螺栓原材料固溶处理状态较差、硬度过高及螺纹加工硬化有关.对此,提出了加强备品螺栓检验,控制安装时的预紧力,避免污染腐蚀等预防措施.     

燃气轮发电机转子离心风扇开裂失效分析

针对国内某燃机电厂燃气轮发电机转子离心风扇发生开裂失效问题,对风扇切片进行化学成分和机械性能检测,及对风扇断口进行低倍与微观分析,同时结合对该风扇进行有限元强度分析,综合分析风扇开裂失效形成的原因。该风扇系铸造成形,材质为不锈钢GX4CrNi13-4。综合检验结果表明,风扇的外环内圆表面在铸造成形过程中有较大面积补焊区,补焊区内存在微裂纹等缺陷导致应力集中。在发电机组运行时的拉应力和起停机的交变应力作用下,引起风扇微裂纹的进一步扩展,最终开裂失效。     

磨煤机磨辊断裂失效分析

某电站磨煤机磨辊发生断裂,针对断裂磨辊进行化学分析、力学性能分析、金相分析,结果表明磨煤机磨辊断裂是典型的疲劳断裂失效,主要由于热处理工艺控制不当使组织性能达不到要求,在运行工况中产生表面损伤,在长期交变载荷作用下导致断裂失效。