昆钢镀锌彩涂板镀锌层、彩涂层显微观察和分析

通过对昆钢镀锌板的显微组织进行扫描电子显微镜观察和能谱分析，观察到了很薄的铁锌合金层，找到了镀锌层和钢板界面形成Fe-Al或Fe—Al-Zn合金层的证据。同时对镀锌、彩涂层中一些典型缺陷进行了观察，并探讨了缺陷产生的原因。     

彩涂板涂层厚度检测结果影响因素的分析

对影响彩涂板涂层厚度检测的几方面因素进行了分析,通过大量的实验数据分析了基板厚度、钝化膜重及涂层厚度对不同检测方法的影响程度,得出了适于生产检验的涂层厚度检测方法。     

镀锌钢板灰色镀锌层缺陷形成机理分析

针对热镀锌钢板表面出现的灰色镀锌层缺陷,使用电子探针(EPMA)进行缺陷镀层断面WDS形貌显微分析和成分分析、使用扫描电子显微镜进行缺陷镀层表面SEM微观形貌分析和EDS成分分析,并结合热镀锌镀层形成机理,提出了连续热镀锌过程中由于带钢及锌锅温度过高,锌锅中铝含量过低以及带钢表面粗糙过大,促使铁-锌合金渗入带钢表面而形成镀锌层灰色镀层缺陷。     

显微组织和织构对3种工业用镀锌钢镀层成形性特征影响

本文评价了基体和镀层的显微组织以及织构对三种工业用镀锌无间隙钢、镀锌无间隙高强度钢以及镀锌低碳高强度钢质量的影响，并确定它们对镀层抗粉特征的影响。镀层中大量的δ相和非基础织构{01．3}〈uv．w〉以及低Fe含量有利于提高镀锌质量。     

光整冷轧在镀锌和非涂层钢板上的粗糙度传送

诸如ＩＦ和ＨＳＬＡ等许多钢种在光整冷轧过程中的冶金特性和表面状态的控制，可以通过使光整轧制力最佳化来得到改进，光整轧制力部分地取决于轧辊和带钢之间的接触系数。这些因素反过来又受到延伸率、工作辊粗糙度和尺寸，混轧或干轧的影响。两种工作辊直径的ＱＱＤ轧机和三种轧辊配置，为处理各种不同类型的钢种提供了必要的操作条件。     

全化学法制备缓冲层和YBaCuO超导涂层

用化学溶液沉积法,尤其是金属有机物沉积法(MOD)制备第二代超导带材,包括缓冲层和YBaCuO涂层,在当前超导带材研究中具有重要的意义.因为其成本低、操作简单、便于规模化生产,可能成为制备高温超导带材最有前途的方法.文内详述了用化学气相沉积,化学溶液沉积,电泳共沉积以及超声雾化热分解等方法制备YBaCuO超导涂层的国内外进展,介绍了在LaAlO3单晶上以及金属基带上制备钙钛矿结构缓冲层的主要种类和特征,也介绍了当前研究的热点之一,导电缓冲层的作用、制备方法和研究进展.     

扫描速度对钛合金NiCoCrAlY熔覆涂层显微组织及硬度的影响

利用激光熔覆技术在Ti6A14V钛合金基体上制备NiCoCrAlY高温防护涂层,提高钛合金基体的高温性能。采用激光功率1.2 kW,光斑直径1 mm,研究激光扫描速度对Ti6A14V钛合金熔覆涂层宏观形貌、稀释率、截面组织以及硬度的影响。研究表明,在相同激光功率和激光光斑直径的条件下,熔覆层的宏观形貌在400 mm·min-1时质量最优,熔覆层表面连续且平整,波浪起伏较小;随着扫描速度增加,激光能量减小,熔覆层的几何尺寸以及稀释率均逐渐减小,当扫描速度为500mm·min-1时,熔化的液体中杂质仍未完全逸出就冷却凝固,涂层与基体之间出现微裂纹、气孔等缺陷;随着扫描速度的增加,温度梯度不断减小,冷却速度不断增大,初生的枝状晶不断被打破,熔覆层组织致密均匀,晶粒细小,同时熔覆层的硬度逐渐增大。     

碳化硅复合镍磷合金涂层的组织结构、显微硬度及腐蚀性能研究

镍基复合涂层是一项有望替代电镀铬涂层的先进绿色环保表面处理技术。 本文在铝合金表面制备了纯 Ni、 NiP及其与SiC复合涂层, 利用SEM、 EDS和XRD研究了Ni、 NiP及其复合涂层的微观形貌、 成分与组织结构, 利用显微硬度计与电化学工作站研究了其硬度与耐腐蚀性能。 研究结果表明： SiC 复合电镀纯镍涂层的表面较为 粗糙, SiC 复合电镀镍磷合金涂层中晶粒轮廓明显; 电沉积镍磷合金涂层的相结构包括晶体 Ni2P、 Ni12P5 和非晶 NiP。 铝合金基体表面 Ni-P 合金涂层的显微硬度显著高于纯 Ni 涂层, 引入 SiC 纳米颗粒形成复合涂层可提高其 显微硬度; SiC 颗粒有助于提高复合涂层在氯化钠溶液中的腐蚀电位, 降低腐蚀电流密度, 提高其耐蚀性能。     

CVD温度对钽涂层组成、显微组织及形貌的影响

利用TaCl2-H2-HCl反应体系,采用冷壁式化学气相沉积法(CVD)在钼基体表面沉积钽涂层。通过X射线衍射仪、金像显微镜及扫描电镜等手段,对不同沉积温度下钽涂层的组成、组织及形貌进行了研究。结果表明:在1000～1300℃范围内,钽沉积层的相组成无变化,而对择优生长有一定影响;钽沉积层晶粒尺寸随沉积温度的升高而增大;钽沉积层表面颗粒呈金字塔形多面体且随沉积温度的升高而增大。     

(Ti,Al)N单层和TiN/(Ti,Al)N多层涂层的物理及力学性能研究

借助EPMA、XRD、SEM、纳米压痕、EDX、RockwellA压痕、强度测试和切削实验研究了采用磁控溅射法在硬质合金基体上沉积的（Ti，AI）N单层和TIN／（Ti，AI）N多层涂层的物理和力学性能。研究结果表明：两种涂层均与基体结合紧密，（Ti，AI）N为面心立方结构；TIN／（Ti，AI）N多层涂层具有更高的硬度、更低的脆性和更好的切削性能。     

火焰原子吸收法测定镀锌管镀锌层中锑和镉

为了增加钢铁管的防腐性能,一般是将钢管的内外壁镀上锌层加以保护。进口镀锌管的检验项目中规定,镀锌层内伴生元素（如锑、镉等）各有其最高限量。以前对镀锌层重量加以分析（ｇ／ｍ２）［１］,这只能在表观上检验镀锌层的厚度是否达到要求,而对镀锌层内的杂质元素的分析却一无所知,因此有必要加以探讨和研究。本文主要对样品的溶解时间、杂质元素的分布、基体干扰等进行了研究,总结出了镀锌层中锑和镉的定量分析方法。对含量为０．１３％的锑和０．０６％的镉,测量其相对标准偏差分别为８．３２％和７．８４％。１实验部分１．回试…     

钛阳极经济效益及涂层工艺分析

钛阳极具有耐腐蚀、极距变化小、槽电压低、使用寿命长等突出优点而取代石墨阳极投入了工业化生产,使氯碱工业发生了很大的变化.在钛阳极网上涂以金属涂层,不仅提高了导电性能,而且提高了钛阳极的耐钝化性和寿命.其中涂钌钛阳极被广泛采用,因为它具有如下突出优点:     

彩铝门窗与塑钢门窗的性能分析及发展展望

对彩色铝合金门窗及塑钢门窗的性能及应用进行了分析比较，探讨了这两种门窗面临的问题及其发展趋势。     

AAl235铝合金铸锭均匀化工艺和显微组织的分析

通过采用金相显微镜分析AAl235铸锭的单级均匀化和分级均匀化工艺的显微组织。探寻最佳的AAl235铝合金铸锭均匀化工艺制度。     

攀钢2#连续镀锌线1#张力辊带钢逃逸原因分析及对策

通过对攀钢2#连续镀锌线1#张力辊带钢逃逸的原因分析,找到1#张力辊压辊压力不够和抱闸制动力矩不够是带钢逃逸的两个主要原因。为此,本论文提出新增制动辊以及对制动装置进行扩能改造的对策来克服这两方面的问题,依据受力分析及校核,验证了所提对策的可行性,通过实践应用,该对策彻底解决了带钢逃逸的问题。     

等离子喷涂Al_2O_3-TiO_2陶瓷涂层的显微组织及摩擦学性能

以Al_2O_3-TiO_2(x=0%,3%,13%,20%,40%,质量分数)复合陶瓷粉末为原料,采用等离子喷涂工艺在316L不锈钢基体表面制备5种陶瓷涂层。利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X线衍射仪(XRD)、荧光金相显微镜分析粉末和涂层形貌、微观结构、物相组成及涂层孔隙率;利用显微硬度计及摩擦磨损试验机测试涂层力学及摩擦学性能,观察试样磨损形貌,分析磨损机理。结果表明:涂层呈典型的等离子喷涂层状堆积特征,涂层与基体结合良好。随TiO_2含量增加,涂层主相由γ-Al_2O_3向Al_2TiO_5相过渡,涂层韧性升高,硬度和孔隙率降低。在大气环境下,低TiO_2含量的涂层(Al_2O_3、AT3)发生应力疲劳磨损,高TiO_2含量的涂层(AT13、AT20和AT40)发生应变疲劳磨损;而在水环境下,5种涂层均发生应力疲劳磨损。     

稀土钡镁硅铁合金物相和显微组织分析

在成分（ｗｔ％）为ＲＥ２．９１、Ｂａ３．８５、Ｍｇ９．７０：Ｃａ２．２、Ａｌ１．５，余量为Ｆｅ的范围内，运用Ｘ－射线衍射分析及电子探针分析手段对ＲＥＢａＭｇＳｉＦｅ合金的物相和显微组织进行了分析。发现了稀土和碱土金属之间在硅基中的互溶现象并对其进行了初步鉴别。     

TiB_2和TiC复合熔敷棒的制备及电火花涂层特性

利用粉末冶金法制备TiB2和TiC复合材料熔敷棒,并通过电火花沉积在点焊镀锌钢板用电极的表面制备TiB2和TiC复合涂层。利用SEM和XRD分析涂层的微观结构和物相,运用点焊实验测试涂层电极的使用寿命。结果表明:复合材料熔敷棒中TiB2和TiC颗粒细小均匀,电火花涂层致密无分层,涂层物相为Cu、TiB2和TiC;Cu从基体扩散到涂层表面,涂层表面Cu含量(原子分数)达到28%,过渡层出现Cu和Ti的梯度分布,涂层与基体间为牢固的冶金结合;复合涂层存在少量裂纹,其显微硬度达到850HV,高于TiB2涂层和TiC涂层硬度;点焊时电极头部的平均磨损率大大降低,电极的点焊寿命比无涂层电极提高4倍。