新型玻璃钢电除雾器的设计

详细介绍 80kt/a硫酸装置玻璃钢电除雾器的设计。电除雾器整体为方形结构 ,沉淀极分成 4组 ,每组由 36根 4 0 0mm× 4 0 0mm× 4 0 0 0mm方形极管组成。电晕极线有两种 ,一种是钢丝外包铅星形极线 ,另一种为特种钢制作的锯齿形极线 ,可根据具体情况加以选择。设计中充分考虑了各部位玻璃钢的构成和施工 ,以确保电除雾器具有良好的气密性、刚度及最大的有效截面积 ,从而提高除雾效率     

新建管式电除雾器的介绍

大化硫酸一系统在1964年4月开始新建两台管式电除雾器(见图1),沉淀极为φ256×3、长3500毫米,每台156根管,分作两室并联进气,每台的截面积为7.6米~2,于同年11月投入生产,一次试车卽达到额定电压值。投产后,经过7个月的时间考验,电压及电流很稳定,跳闸次数较少,至目前     

转让成果

一、硫酸工业1.空气冷却法封闭循环净化①配置电收尘器;②冲挡洗涤器配同向流斜板絮凝沉淀2.碱式硫酸铝法治理低浓度 SO_2烟气3.塑料(PVC)电除雾器4.玻璃钢电除雾器5.稀硫酸真空闪蒸浓缩     

塑料电除雾器的应用

辽宁葫芦岛锌厂按照吉林染料厂的形式,建造了一座大型塑料电除雾器,于1972年4月投产。这台塑料电除雾器由上集气箱、沉降电极管群、下集气箱、电气绝缘箱四部分组成,设备结构见图。上集气箱安放在钢制花板上,上下集气箱通过174根沉降电极管群联接起来。除雾器上部装配四个电气绝缘箱,高压     

蜂窝式导电玻璃钢电除雾器的试验总结

研制了蜂窝式导电玻璃电除雾器井在冶炼烟气制酸装置上进行了性能测试。电除雾器采用正六边形玻璃钢沉淀电极和ＮＣＨ－２型电晖极线,沉淀电极之间没有死区,电晕极线极配性能良好。所选玻璃钢导电性强,阻燃性好,质量轻。试验结果证明,该电除雾器处理气量大、除雾效率高,当电场内气体流速为１．２ｍ／ｓ时,电除雾器出口气体中酸雾含量仍可达到生产控制指标,与同样电场和了条件下的铅制泛式电务器相比,出口气体中的酸雾含量仅     

鲁奇电除雾器

鲁奇公司从1954年起开发并使用了塑料电除雾器。到目前为止,已在100多个以硫铁矿、冶炼气、H_2S等为原料的硫酸生产装置中建成使用PVC沉淀极的电除雾器300台以上,单台设备最大处理气量约为100000标m~3/h。它克服了旧式铅制电除雾器的缺点,如:     

大型电除雾器内支撑沉淀管花板的梁改为瓷砖立柱

我厂三期硫酸基建工程中,原设计为187根管塑料电除雾器,故沉淀管花板无支撑。由于工程紧,而φ270×10毫米、ι=4000毫米塑料管定货困难,交货时间长,根据本厂铅板现存情况,决定改为铅板现场卷管制作。但改为φ256×3毫米、n=246根管的铅管后,沉淀管的总重量G=40吨多,     

蜂窝型导电玻璃钢电除雾器在硫酸生产中的应用

电除雾器是硫酸生产过程中净化烟气的关键设备。目前,电除雾器的阳极管材质主要有铅和塑料两种。20世纪80年代,贵溪冶炼厂从日本引进了一套卧式水平流板式导电玻璃钢电除雾器。随后,自行研制开发了立式垂直流方管型导电玻璃钢电除雾器。我厂新建的蜂窝型导电玻璃钢电除雾器,既具有板式和方管式电除雾器沉淀极内、外表面都被利用的特点,又具有圆管式较均匀的气流分布,其电场情况优于方管型。现将C.F.WEP-272蜂窝型导电玻璃钢电除雾器的结构及运行情况介绍如下。     

M—146电雾绝缘箱改造小结

电除雾器是硫酸车间关键设备之一,而绝缘箱又直接影响了电除雾器的性能。我厂四台电除雾器均为M—146型(砂封),每台电除雾器约用25千瓦电炉保温石英管。即使采用这种加热方式,电除雾器的电压仍然不高,绝缘箱部分经常发生闪络放电现象。而砂封又由于石英套管之间的石棉受酸雾的大量积聚经常腐蚀烂掉,导致砂封失效,引起放电。1966年9月份一级电雾运行电压仅3.5—4万伏,运行电流仅几个毫安,有时甚至指示不出。加之当时洗涤塔出口气体含尘     

新型阴极结构电除雾器在20kt／a硫酸生产中应用

我车间20kt/a硫酸生产装置中原使用的电除雾器为铅制24根管,阴极采用六角型包铅线,脱吸气在电除雾器后补入系统内,电场气速为1.52m/s。自1989年开车以来,电除雾器常因生产条件变化,原始酸雾量高而发生电晕闭塞现象,影响正常生产。 1991年11月初大修期间,拆除电除雾器中原有六角型包铅导线,换用新型结构的阴极线,于11月下旬投入运行,至今未出现电晕封闭现象。经过几个月的生产实践,我们认为新型电除雾器阴极结构具有以下几个优点。     

电除雾器的技术改造

我厂硫铁矿制酸装置,设计能力为40kt/a,1992年建成投产,其中净化系统采用外喷文氏管、填料洗涤塔、1级电除雾器水洗工艺流程。电除雾器为146根管、PVC材质、铅六角阴极导线。2003年12月,装置由40kt/a扩产为60kt/a,经核算,电除雾器的操作气速由原来的0.86m/s上升到1.3m/s,超出了普通六角阴极线电除雾的工艺标准,而且经多年运行部分极线下部已发生肥大,电除雾器必须配套改造。1　电除雾器技改设想和极线的选型为节省硫酸装置扩产技改投资,在原电除雾器其它部件不变的前提下,提出了如下改造设想:(1)　选用1种高效极线,在操作气速大于1.3m…     

玻璃纤维增强塑料电除雾器

我厂硫酸分厂生产能力为10万吨/年,净化系统采用文—泡—电水洗流程。两台电除雾器是在1972年和1979年先后建成投产的。电除雾器直径为4.9米,高度为11米,管子外径为274毫米共174根,采用全硬聚氯乙烯塑料结构。原设计耐负压为700毫米     

M146型电除雾器采用耐酸瓷砖支承

我厂一期硫酸工程净化工段M146型电除雾器支承沉淀电极系统原是采用在塔壁钢     

硫酸电除雾器绝缘箱温度控制电路的改进

一、我厂回收车间在1970年建成了一套设计能力为5000吨工业硫酸的生产系统。在其主要设备之一的塑料电除雾器中设置了三根石英管。在每根石英管的外部各自设置了一个为其加热的电热箱。硫酸投产十多年来,一直是采用人工手动方式控制三个绝缘箱内的温度(参见图     

管式电除雾器沉淀极管板的制作

我厂硫酸年产14万吨,由于原有电除雾器(1958年制造,方型,5万吨规模)已不适应生产发展的需要,1978年由我厂自行设计、制造并安装了两台306管式电除雾器,制造质量符合要求。开车后,各项指标均达到设计条件,使用至今情况良好。 306管式除雾器制造的关键在沉淀极管板的制作,其质量好坏直接影响除雾效率,现介绍情况如下:     

236管导电玻璃钢电除雾器的应用

白银公司第三冶炼厂硫酸一、二系统于1981年建成投产,设计能力均为70 kt/a,处理烟气量为70 000 m3/h,净化工序采用二级电除雾器除雾、稀酸洗工艺流程。两硫酸系统各采用4台174管PVC电除雾器,两并两串。由于使用时间较长,电除雾器存在问题较多,影响了系统的开车率。2002年,对两硫酸系统的第二级电除雾器进     

新工艺·新设备·新材料

赶超世界先进水平的塑料电除雾器的试验,在南京化工研究院的协助下,已于1966年3月初在吉林染料厂开始进行。半年来,在厂党委的领导和重视下,由于突出了政治,活学活用了毛主席著作,运用实践论,反复试验,走羣众路綫,实行三结合,已进行了一级电除雾的单管沉淀电极中型试验和七根管羣的扩大中型试验。     

新型电除雾器使用情况总结

新型电除雾器使用情况总结１旧电除雾器使用情况我厂是全国最大的黄金冶炼企业，硫酸装置设计能力为５０ｈｉ／ａ，１９９０年建成设产。净化采用内喷文氏管，填、间、电、电稀酸洗工艺流程，电除雾器为２１４管全塑料电除雾器。由于沸腾炉采用７０％矿浆进料、低温酸化焙...     

塑料电除雾器的几点改进

一、防止下气室拉裂硫酸生产中电除雾器在负压下是否能稳定运行,具体反映在它能承受多大负压而不致吸瘪或因上浮而拉裂。作为非金属硬聚氯乙烯电除雾器来说,这是一个很重要的问题。众所周知,电除雾器真空度的高低(风机抽力大小)是直接影响到产量的。根据阻力、转速、流量三者的相互关系,可知每增加100毫米水柱的真空度,即能增加通气量     

M342铅电除雾器的运行情况

１　设计概述Ｍ３４２铅电除雾器是我厂诺兰达炉烟气制酸装置的主要净化设备之一。该装置采用两级电除雾器,每级两台并联,设计气速１１ｍ／ｓ,实际操作气速０８～１０ｍ／ｓ。除雾器结构为：６５００ｍｍ×１２７５０ｍｍ钢外壳,内衬铅（δ＝３ｍｍ）和瓷砖;阳极由２５６ｍｍ×３ｍｍ×５０００ｍｍ铅管制成,阴极采用六角形铅极线。电除雾器由ＧＧＡＪ０２—０３／６０型硅整流器供电。２　使用情况２１　空载试验１９９７年８月２９日,对Ｍ３４２铅电除雾器进行空载试验。试验时按要求由低向高逐级提升电压,直至额定…