工业纯Al高温扭转时的动态回复和动态再结晶

工业纯Ａｌ在５．０ｓ＾－１的恒表面应变速率条件下，４００℃及以下温度变形时，仅发生动态回复，形成近似等轴亚晶组织；４５０℃以上变形时，主要软化机制为动态再结晶，大变形后，形成与原始粗晶组织不同的细小均匀的动态再结晶晶粒，高温扭转时的预应应力－应变曲线呈现周期性锯齿流变特性，线性回归结果表明，回复亚晶尺寸和Ｚｅｎｅｒ－Ｈｏｌｌｏｍｏｎ参数间满足Ｈａｌｌ－Ｐｅｔｃｈ关系。     

DYNAMIC RECRYSTALLIZATION AND SUPERPLASTICITY IN Al-Li ALLOY

The behavior of dynamic recrystallization in the superplastic deformation of 8090 and 2091 aluminum-lithium alloys have been investigated.TEM observations indicated that dynamic recrystallization occurs at thetriple junction of grain boundaries.The measurement of grain boundary angle showed that recrystallization indynamic equilibrium exists in the process of superplastic deformation of 8090 Al-Li alloy.It is also indicatedthat,besides the role of refining grains and the grain boundary sliding,dynamic recrystallization playsconcurrently a role of stablizing microstructure.Thus dynamic rccrystallization can be used to induce metalssuperplasticity,which leads to a simplification of pretreatment for superplastic deformation.     

ZK60镁合金热压缩变形流变应力行为与预测

在变形温度为523---673 K, 应变速率为0.001---1 s^-1的条件下, 采用Gleeble--1500热模拟试验机对ZK60镁合金的热变形行为进行了研究. 结果表明, ZK60镁合金流变应力随变形温度升高和应变速率的降低而减小. 其高温压缩流变应力曲线可描述为加工硬化、过渡、软化和稳态流变4个阶段, 但在温度较高和应变速率较小时, 过渡阶段不很明显. 建立了一个包含应变的流变应力预测模型, 模型中的9个独立参数可以通过非线性最小二乘法拟合求得, 预测的流变应力曲线与实验结果吻合较好.     

Al-Zn-Mg合金的热变形组织演化

采用Ｇｌｅｅｂｌｅ １５００热压缩模拟试验机研究了Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ（７００５）合金的高温变形组织演化行为,利用ＴＥＭ分析了合金在不同压缩条件下的组织形貌特征,采用ＥＢＳＰ分析了晶粒间的取向差,研究了其动态再结晶行为,通过回归分析建立了７００５合金热变形条件与条形亚晶尺寸关系的半经验模型,合金平均亚晶大小随温度补偿应变速率Ｚ参数（Ｚｅｎｅｒ－Ｈｏｌｌｏｍｏｎ参数）的降低而增大,其倒数与Ｚ参数的自然对     

THE HOT DEFORMATION BEHAVIOR AND DYNAMIC RECRYSTALLIZATION MODEL OF 35CrMo STEEL

The isothermal single-stage compression of 35CrMo structural steel has been carried out by using Gleeble 1500 simulator at the temperature range of 950℃ to 1150℃ and strain rate range of 0.01s-1 to 10s-1. The effect of hot deformation parameters, such as strain rate, deformed temperature and initial grain size on the flow stress behavior was investigated. The activation energy of tested alloy was calculated, which is 378.16kJ/mol; The relationships between the peak stress (σp), the peak stain (εp), the critical strain (εc) and Z parameter were established. The micro structure evolution shows the pre-existing austenite grain boundaries constitute the principal nucleation sites for dynamic recrystallization (DRX), and the initial austenite grain size affects the grain size of DRX slightly. The kinetic mathematical model of DRX of 35CrMo is: XDRX=1-exp(-3.23-2.28) and Ddyn = 2.252× 10Z-0.22.     

Ni-Ti形状记忆合金热压缩变形行为及本构关系

采用热模拟实验在变形温度为700-900 ℃、应变速率为10-3-101 s-1的条件下,对Ni-Ti合金的热压缩变形行为及变形组织进行了分析.采用实测数据回归分析方法,得出双曲正弦函数形式本构方程中的材料参数;将材料参数对应变进行二次拟合,建立了Ni-Ti合金热变形过程的流变应力与变形温度、应变速率和应变的本构关系.变形激活能Q和结构因子A随应变的增加而减小,应力指数n随应变的增加呈线性增加.有序-无序间的相互转变以及动态回复或动态再结晶的综合作用,是Ni-Ti合金的热压缩变形真应力-真应变曲线变化规律不同于传统非金属间化合物材料的主要原因.     

含Nb低碳钢的热变形行为和金属塑性形变中流变应力的预测

利用Gleeble 1500模拟试验机对含Nb低碳钢的热变形行为进行了实验研究,对热变形稳态流变应力和发生动态再结晶时的峰值流变应力与变形条件的关系进行了回归分析,阐述了由于形变诱发Nb(C,N)化合物沉淀对形变激活能的影响,在对金属塑性变形过程中位错增值,螺型位错交滑移回复和刃型位错攀移回复过程分析的基础上,建立了可预测动态回复和动态再结晶同时发生情况下的流变应力理论模型,并对不同变形条件下的流变应力进行了预测,预测结果与实验结果相当吻合。     

Monel合金高速塑性剪切变形与动态再结晶

采用Ｈｏｐｋｉｎｓｏｎ杆加载技术和帽状试样，研究Ｍｏｎｅｌ合金在εｓ≈４．３×１０５ｓ－１的高应变速率条件下的应力－应变关系及塑性变形行为．实验及计算结果表明，塑性区（简称剪切带）内温度随剪切应变增加呈线性升高．透射电镜证实剪切带组织发生了动态再结晶，再结晶晶粒约为１７０ｎｍ．分析了剪切带中组织结构的演变过程，讨论了动态再结晶的机制     

DYNAMIC RECRYSTALLIZATION IN SUPERPLASTIC DEFORMATION OF TiAl BASED ALLOY

１ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＳｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｃｉｔｙｏｆＴｉＡｌｂａｓｅｄａｌｏｙｈａｓａｔｔｒａｃｔｅｄｍｏｒｅａｎｄｍｏｒｅａｔｅｎｔｉｏｎ［１－３］．Ｉｔｈａｓｂｅｅｎｆｏｕｎｄｔｈａｔ,ｄｙｎａｍｉｃｒｅｃｒｙｓｔａｌｉｚａｔｉｏｎｉｓ...     

Al—Cu—Mg—Zn—Cr合金热扭转变形中连续动态再结晶机理

用航向间小角度会聚束产生的明锐Ｋｉｋｕｃｈｉ线测量了大晶粒ＬＣ９超硬铝合金在高速慢速热扭转过程中的晶内亚晶界角变化。发现亚晶界角随变形量的增加逐步增加,表明连续动态再结晶是该材料在高速慢速预变形中晶粒细化的主要机制。双态分布的析出相在连续动态再结晶中所起的作用与其在常规的机械加工过程中所起作用有所不同,弥散分布的小沉淀相阻碍位错的滑移和樊移并钉扎晶界与亚晶界,而大析出颗粒在此起不到有效地产生再结晶     

动态再结晶特征及其对黄铜腐蚀敏感性的影响

研究了具有不同组织结构的铜合金管材在淡水中的腐蚀行为。合金存在大量粒径小于5µm的晶粒,且大小晶粒差别显著,表现为不完全再结晶的组织结构。大量细小晶粒的存在增加了铜合金在淡水中的腐蚀敏感性,主要表现为表面膜层不稳定、膜层鼓泡脱落、出现微裂纹和沿晶腐蚀。不完全再结晶的组织可以形成腐蚀通道,使合金的腐蚀迅速向纵深发展。这种组织来源于热加工中的动态再结晶过程,因某种原因保留到了冷加工及其热处理过程之后。     

中碳钢回火马氏体热变形过程中的铁素体动态再结晶

利用热压缩实验, 研究了中碳钢回火马氏体在700 ℃/0.01 s^-1条件下变形时的组织演变规律, 分析了渗碳体粒子状态的影响. 实验结果表明: 中碳钢回火马氏体热变形过程中, 发生了渗碳体粒子粗化和铁素体动态再结晶, 形成由微米级的等轴铁素体晶粒与均匀分布的渗碳体粒子组成的超细化(α+θ)复相组织. 与静态回火相比, 形变促进Fe原子和C原子的扩散, 使渗碳体粒子粗化动力学提高2-3个数量级. 渗碳体粒子的粗化主要来自铁素体晶界上粒子尺寸的增加, 铁素体晶粒内部的细小粒子尺寸无明显变化但数量减少, 前者有助于以多粒子协同方式实现粒子激发形核, 后者减小了晶界迁移的阻力, 两者均有利于铁素体动态再结晶的发生. 随着初始组织中渗碳体粒子尺寸的减小, 发生动态再结晶所需应变量增大, 但所得复相组织更加均匀、细化.     

冷轧3004铝合金再结晶织构的研究

应用取向分布函数 (ODF)研究和分析了冷轧 3 0 0 4铝合金的形变织构和不同工艺退火后的再结晶织构。结果表明 :3 0 0 4铝合金 70 %～ 95 %冷轧形变范围内 ,形变织构均由C{112 }〈111〉、B{110 }〈112〉、S{12 3 }〈63 4〉织构组分组成 ,其中B{110 }〈112〉、S{12 3 }〈63 4〉织构组分强度变化不大 ,C{112 }〈111〉织构组分强度随形变量的增加而增大 ,当形变量增加到 90 %～ 95 %以后 ,其取向密度基本稳定在 7级。冷轧形变量对 3 0 0 4铝合金再结晶织构有明显影响 ,形变量在 80 %～ 90 %范围时 ,再结晶织构均由强的立方织构和弱的冷轧织构组成 ;70 %形变时 ,再结晶织构中立方织构{0 0 1}<10 0 >、R/S{12 4}<2 11>织构、S{12 3 }〈63 4〉织构和C{112 }〈111〉织构组分强度均较弱 ;95 %形变时 ,再结晶织构则由强的冷轧织构和较弱的立方织构组成。预回复 (相当于慢速加热 )具有增强立方织构的作用 ;快速加热则相反。     

Ce对热轧AZ31镁合金动态再结晶及织构的影响

研究了Ce对热轧AZ31合金的动态再结晶过程及织构的影响.结果表明:加入Ce后抑制了AZ31合金中孪生动态再结晶(TDRX)的发彺,还加速了合金动态再结晶进程,同时显著弱化了基面织构.EBSD分析表明,在AZ31-1.0Ce(质量分数,%)合金中,除(0001)基面织构外,还出现了介于(0001)基面和(1010)柱面的取向强度峰值,说明Ce的加入激活了变形时的非基面滑移系.Ce的加入并没有使合金的轴比值降低,相反还略有升高,说明非基面滑移的激活并非晶格结构的变化所致.Ce的加入可能改变了Mg原子之间的结合态以及增加了合金的层错能,使得非基面滑移系被激活,从而导致基面织构弱化.     

AA7005铝合金的热加工变形特性

研究了AA7005合金高温压缩变形时的流变应力、动态回复与再结晶以变形组织变化特征。合金稳态变形时,应变速度、温度和流变应力之间满足包含热激活材料常数的Arrhenius项的双曲正弦关系,变形过程为受位错增殖和相互销毁速率控制的热激活过程,螺型位错的交滑移和刃型位错的攀移为主要动态回复机制。动态回复时,形成典型的变形亚晶组织,亚晶尺寸随1nZ的减小而增大。高温低速变形条件下,合金发生局部几何动态再结晶,流变曲线呈现连续下降的特征,形成与原始纤维组织不同的细小等轴大角度再结晶晶粒。     

管线钢X65高温变形动态再结晶研究

用热加工模拟试验机对X65钢进行了高温压缩试验，建立了试验用钢的奥氏体热变形方程式及动态再结晶临界条件回归方程式。根据动态再结晶动力学，通过应力-应变曲线建立了如下动态再结晶体积分数数学模型     

连续柱状晶铜基合金BFe10-1-1的动态再结晶研究

采用Gleeble-1500热模拟机,在变形温度750-900℃,应变速率0.01-10s~(-1)的条件下,对连续柱状晶BFe10-1-1合金进行了高温压缩变形,研究了合金的动态再结晶行为.结果表明,动态再结晶温度在850℃左右;热激活能Q=427.937kJ/mol,高于同成分的等轴晶BFe10-1-1合金;当ln Z<43时,合金发生部分动态再结晶;当43≤ln Z≤51时,发生部分动态再结晶(850和900℃)或不发生动态再结晶(750和800℃),为该合金发生动态再结晶的中间区域;当ln Z>51时,该合金不发生动态再结晶.存在发生动态再结晶的ln Z值中间区域以及热激活能较高,表明具有连续柱状晶组织的金属与等轴多晶金属发生动态再结晶的机理有所不同.在本文工艺参数范围内,随应变速率增大,合金发生动态再结晶的区域有所扩大;动态再结晶晶粒易在合金晶界处以晶界弓弯方式形核,形成的再结晶晶粒在晶界扩张的同时,在晶内形成孪晶,并以孪生动态再结晶方式演变成晶粒带.     

HOT DEFORMATION BEHAVIOUR OF Nb-BEARING LOW CARBON STEEL AND PREDICTION OF FLOW STRESS FOR METALS DURING PLASTIC DEFORMATION

Experimental investigation of hot deformation behaviour of Nb-bearing low carbon steel14MnNb was carried out by Gleeble 1500 simulator.Regressive analysis was made of the re-lationship between deformation onditions and steady state flow stress during hot deformationand the peak fliw stress corresponding to dynamic recrystallization.Clarification was alsodescribed for the influence of strain-induced Nb(C.N)precipitation on the activation energyof deformation.On the basis of analyzing the processes of dislocation multiplication and re-coveries from cross-slip of screw dislocation and from climb of edge dislocation during plasticdeformation of metals.the theoretical mpdel to predict flow stress under the condiltions of dy-namic recorery and recrystallization occirred simultancously was developed,The predictionabout flow stress in practice,under various deformation conditions by the model seems in fairagreement with the experimental results.     

EFFECT OF HOT DEFORMATION PARAMETERS ON RECRYSTALLIZATION OF STEEL T91

1.SteelgCr--IMc--V--Nb--N(abr.afl),isakindofferreticstainlessheatresistantsteel.ItisnowwidelyusedasheatreceiverandsteampipeofsuperpressureunitofnuclearpowerPlants.aflSteeldisplaystensileandcreeprIJPtUrestrengthscomparableorsuperiortothoseoftheotherferrihcSteelsfrom~mtempo~retoabout625t,thesestrengthpropertiescombinedwiththeotherchrrteristicsOfthismaterialsuchascohesion,welding,fabricabilityandmechwhcalpropertiesmakeitaPrimematerialforuseinelevatedtemperatu-resystems.ThePurposeofthisPaper…     

RECRYSTALLIZATION OF SWAGED W-Ni-Fe HEAVY ALLOY DURING ANNEALING TREATMENT

ＲＥＣＲＹＳＴＡＬＬＩＺＡＴＩＯＮＯＦＳＷＡＧＥＤＷ－Ｎｉ－ＦｅＨＥＡＶＹＡＬＬＯＹＤＵＲＩＮＧＡＮＮＥＡＬＩＮＧＴＲＥＡＴＭＥＮＴ￥Ｚ．Ｌｉ;Ｙ．Ｌ．Ｙａｎｄ;Ｊ．ＫＸｉ;Ｊ．Ｘ．ＱｕａｎｄＨ．Ｓ．Ｓｈａｏ（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＭａｔｅｒｉａｌ...