γ‘—Fe4N磁粉的超精细结构及结构转变

以铁粉氮化法制备γ＇－Ｆｅ４Ｎ磁粉,用Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ谱学配合Ｘ射线衍射方法研究了γ＇－Ｆｅ４Ｎ的超精细结构及其变化。结果表明：γ＇－Ｆｅ４Ｎ中存在着三种可区别的Ｆｅ原子组态。球磨及其真空退火处理γ＇－Ｆｅ４Ｎ和α－Ｆｅ混合粉末,可生成含α＂－Ｆｅ１６Ｎ２的复合氮化铁磁粉。     

纯铁离子渗氮扩散层中α″→γ′氮化物的转变

利用透射电子显微镜对纯铁离子渗氮扩散层中的γ′－Ｆｅ４Ｎ氮化物进行微观分析时发现,组织中存在两种类型的γ′－Ｆｅ４Ｎ 通过其内部是否含有高密度的单方向平行层错片可以将二者区分开来、实验中观察到了直接生长在α″－Ｆｅ１６Ｎ２上的 γ′－Ｆｅ４Ｎ氮化物,证实组织中存在α″→γ′氮化物的转变．通过此氮化物转变生成的γ′－Ｆｅ４Ｎ,其内部含有单方向排列的平行层错片,根据 α″－Ｆｅ１６Ｎ２和γ′－Ｆｅ４Ｎ的晶体结构讨论了氮化物转变的结构条件,转变过程中二者保持如下的取向关系：（１１１）γ′／／（１１０）α″,［１１０］γ′／／［１１１］α″．     

离子束辅助沉积Fe－N薄膜的相形成SCIEI

用离子束辅助沉积方法合成Ｆｅ－Ｎ薄膜，用离子束背散射和Ｘ射线衍射方法分析薄膜成分和结构．结果表明，薄膜的组分（α－Ｆｅ，ζ－Ｆｅ２Ｎ，ε－Ｆｅ（２－３）Ｎ，γ＇－Ｆｅ４Ｎ相等）取决于沉积参数。给出了沉积温度和Ｎ／Ｆｅ原子到达比组成的相区域图．     

离子束辅助沉积Fe－N薄膜的相形成

用离子束辅助沉积方法合成Ｆｅ－Ｎ薄膜，用离子束背散射和Ｘ射线衍射方法分析薄膜成分和结构．结果表明，薄膜的组分（α－Ｆｅ，ζ－Ｆｅ２Ｎ，ε－Ｆｅ（２－３）Ｎ，γ＇－Ｆｅ４Ｎ相等）取决于沉积参数。给出了沉积温度和Ｎ／Ｆｅ原子到达比组成的相区域图．     

Sm－Fe－N合金中相的显微分析

应用电子探针、扫描电镜、Ｘ射线衍射等现代分析技术研究Ｓｍ－Ｆｅ－Ｎ合金中各相的组成、结构、以及氮化过程中的相变。发现离子氮化后，磁性相Ｓｍ_２Ｆｅ_（１７）Ｎ_ｘ转变为非晶态，并且部分分解为ＳｍＦｅ_３Ｎ_ｘ和α－Ｆｅ相．     

La在脉冲离子渗氮表层中的扩散及其对氮分布和相结构的影响

研究了在脉冲等离子体稀土渗氮过程中稀土元素Ｌａ对氮浓度分布和相结构的影响,揭示了Ｌａ在化合物层中的扩散规律,结果表明：与常规离子渗氮相比稀土绵添加,提高了表面氮浓度,随处理时间的延长而增加,当渗氮时间从２ｈ增加至２４ｈ时,化合物导上ε－Ｆｅ２－３Ｎ（ε）转化为ε－Ｆｅ２－３Ｎ和γ‘－Ｆｅ４Ｎ（γ’）双相,此外,Ｌａ可以扩散进入ε和γ‘相中,Ｌａ的扩散规律受制于化合物的γ’－Ｆｅ４Ｎ的比例,随时间延     

含氮马氏体的低温时效

采用纯铁片渗氮,淬火及低温回火制得了含有α″－Ｆｅ１６Ｎ２,γ′－Ｆｅ４Ｎ,含氮马氏体以及残余奥氏体等不同组分的Ｆｅ－Ｎ薄片。利用显微硬度计,Ｘ射线衍射仪及透射电镜分析了含氮马氏体在不同温度下的时效过程以及亚稳氮化物,α″－Ｆｅ１６Ｎ２相的析出特征。     

针状ε-Fe_3N超细磁粉合成及其稳定性研究

使用氧气还原氮化法,以针状α－ＦｅＯＯＨ为原料制备了超细针状－Ｆｅ３Ｎ磁粉。并且研 究了工艺条件对－Ｆｅ３Ｎ超细磁粉生成的影响及－Ｆｅ３Ｎ超细磁粉的稳定性。实验结果表明,氨 气与氢气的比例是影响磁粉生成的关键因素。氢气／氨气＝０．２７是生成－Ｆｅ３Ｎ最佳反应条件。 采用合适的热处理工艺和还原氮化过程可以防止颗粒断裂、球化和烧结。通过表面氧化处理的方 法可以提高针状－Ｆｅ３Ｎ超细磁粉的耐蚀性。     

针状ε—Fe3N超磁粉合成及其稳定性研究

使用氢气还原氮化法，以针状α－ＦｅＯＯＨ为原料制备了超细针状ε－Ｆｅ３Ｎ磁粉。并且研究了工艺条件对ε－Ｆｅ３Ｎ超细磁粉生成的影响及ε－Ｆｅ３Ｎ超细磁粉的稳定性。     

α-Fe在氨气中氮化合成氮化铁Fe_xN

氮化铁是间隙式氨化物,Ｆｅ３Ｎ、Ｆｅ４Ｎ和Ｆｅ１６Ｎ２在室温下具有铁磁性,特别是Ｆｅ１６Ｎ２具有很强的磁特性,但对其特性尚缺乏精确的认识。因此,研究了ａ－Ｆｅ在氨气中氮化生成的氮化铁的结晶相与氮化温度的关系,并用Ｘ射线电子光谱（ＸＰＳ）法分析了在２００℃左右低温区氮化铁的生成速度和Ｎ在ａ－Ｆｅ中的扩散现象,测定了所得ＦｅＩ６Ｎ２块状试样的磁特性。采用剪切成１５ｍｍ×１８ｍｍ大小的ａ－Ｆｅ箔经三氯乙烯超声波洗净后,置于氨气流中于２００～６００℃下进行一定时间的氮化反应、采用ａ－Ｆｅ粉作原料时,是由…     

磁控溅射Fe-N单层膜的研究

本文研究了在不同温度的基片上进行磁控溅射,氮流量对Ｆｅ－Ｎ薄膜的磁性和结构的影响。实验表明,基片温度为２００℃有助于提高Ｆｅ－Ｎ薄膜的办磁性能,基片为曙和１００℃,氮流量在０～２ｓｃｃｍ范围内变化时,未发现ｒ－Ｆｅ４Ｎ和ａ－Ｆｅ１６Ｎ２,薄膜中只有Ｎ在ａ－Ｆｅ蝇的固溶体。基片温度２００℃,氮流量大于１．０ｓｃｃｍ时,薄中出现ｒ－Ｆｅ４Ｎ,但仍未发现ａ－Ｆｅ１６Ｎ２,加氮后薄膜的软磁性能明显小于纯铁     

ABSTRACTS from TRANS NFsoc（Chineseedition） Vol．4，No．4，Dec．1994 A－Geology and Mining；B－Mineral Processing and Metallurgy；C－Materials Science and Engineering

ＡＢＳＴＲＡＣＴＳｆｒｏｍＴＲＡＮＳＮＦｓｏｃ（Ｃｈｉｎｅｓｅｅｄｉｔｉｏｎ）Ｖｏｌ．４，Ｎｏ．４，Ｄｅｃ．１９９４Ａ－ＧｅｏｌｏｇｙａｎｄＭｉｎｉｎｇ；Ｂ－ＭｉｎｅｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇａｎｄ　Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ；Ｃ－Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｓｃ...     

Sm—Fe—N合金中相的显微分析

应用电子探针，扫描电镜，Ｘ射线衍射等现代分析技术研究Ｓｍ－Ｆｅ－Ｎ合金中各相的组成，结构，以及氮化程中的相变。发现离子氮化后，磁性相Ｓｍ２Ｆｅ１７Ｎｘ转变为非晶态，并且部分分解为ＳｍＦｅ３Ｎｘ和α－Ｆｅ相。     

ABSTRACTS FROM TRANS NFSOC(CHINESE EDITION)VOL.3NO.4,OCT.1993

ＡＢＳＴＲＡＣＴＳＦＲＯＭＴＲＡＮＳＮＦｓｏｃ（Ｃｈｉｎｅｓｅｅｄｉｔｉｏｎ）Ｖｏｌ．３，Ｎｏ．４，Ｏｃｔ．１９９３Ａ００３—ＣａｌｃｕｌａｔｉｏｎｆｏｒＲａｎｄｏｍ－ＦｕｚｚｙＲｅｌｉａｂｉｌｉｔｙｏｆＲｏｃｋＳｌｏｐｅｗｉｔｈＰｏｓｓｅｓｓｉｎｇ...     

加入Co对Fe—N薄膜的结构与磁性的影响

研究了加入不同含量的Ｃｏ的Ｆｅ－Ｎ薄膜结构与磁性的影响,实验结果表明,Ｃｏ原子分数在０－１５％范围内薄膜的饱和磁极化强度Ｊｓ值随Ｃｏ含量的增加而增大;Ｃｏ的原子分数为１５％时,薄膜的ＪＳ达到最大值（２．７Ｔ）;随着ＣＯ的原子分数和进一步增至３０％,（Ｆｅ,Ｃｏ）－Ｎ薄膜的Ｊｓ值逐渐降低,但仍高于Ｆｅ－Ｃｏ合金的最大Ｊｓ值（２．４Ｔ）;当Ｃｏ的原子分数为３５％时,（Ｆｅ,Ｃｏ）－Ｎ薄膜的Ｊｓ值低于２     

含氮马氏体的低温时效

采用纯铁片渗氮、淬火及低温回火制得了含有α″Ｆｅ１６Ｎ２、γ′Ｆｅ４Ｎ、含氮马氏体以及残余奥氏体等不同组分的ＦｅＮ薄片。利用显微硬度计、Ｘ射线衍射仪及透射电镜分析了含氮马氏体在不同温度下的时效过程以及亚稳氮化物α″Ｆｅ１６Ｎ２相的析出特征。     

Fe_（1－x）（Nd_2Fe_（14）B）_x快淬合金的磁性能

系统研究了低Ｎｄ低Ｂ的Ｆｅ１－ｘ－（Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ）ｘ快淬合金的制备工艺和磁性能。通过优化热处理工艺和元素替换，控制α－Ｆｅ和Ｆｅ３Ｂ软磁相的析出和长大，获得较高的磁性能。该系列Ｎｄ３Ｆｅ８６Ｖ２Ｂ４合金具有最佳性能．Ｂｒ＝９．７ｋＧｓ，ＪＨＣ＝４．３ｋＯｅ，（ＢＨ）ｍａｘ＝１１．４ＭＧＯｅ。     

Ti－N隔层厚度对Fe－N／Ti－N纳米多层膜磁性的影响

用磁控溅射技术成功的制备了Ｆｅ－Ｎ／Ｔｉ－Ｎ纳米多层膜．Ｆｅ－Ｎ层厚度固定为２．２ｎｍ，Ｔｉ－Ｎ层厚度在０．５ｎｍ和４．６ｎｍ之间依次变化．由Ｘ射线衍射结果发现样品中有Ｆｅ１６Ｎ２相存在，发现Ｔｉ－Ｎ层厚度的变化，对剩磁比、饱和外场、矫顽力、饱和磁化强度（ＭＳ）有很大影响，Ｆｅ－Ｎ层之间有铁磁耦合和反铁磁耦合变化．     

OT4—0钛合金的表层特性及其生物相容性

生物医用材料的发展趋势之一是对已使用的材料进行表面处理,以改善其生物相容性、耐蚀性及耐磨性．波兰学者研究了ＱＴ４－０钛合金（０．４％～１．４％Ａｌ,０．５％～１．３％Ｍｎ,０．３％Ｃｒ,０．３％Ｆｅ,０．１２％Ｓｉ,余为Ｔｉ）在辉光放电条件下经等离子氮化和氧化后所得表面的表层特性．５×１０２Ｐａ压力下在氮气及氩、空气混和气体中对ＯＴ４－０合金进行８５０℃ × ４ｈ等离子氰化和４００℃×２ｈ等离子氧化处理,得到厚度３５μｍ～４０μｍ、显微硬度１９５０ＨＶ０．０５的ＴｉＮ＋Ｔｉ２Ｎ ＋αＴｉ（Ｎ）氮化…     

硫碳氮共渗表面抗蚀性讨论

通过热力学计算建立Ｅ－ｐＨ平衡图,求得电极平衡电位,并实测得到腐蚀电位。在此基础上研究了在水溶液介质中,钢中α－Ｆｅ、Ｆｅ３Ｃ１、ＦｅＳ、Ｆｅ２Ｎ、Ｆｅ４Ｎ等闲上的腐蚀倾向。结果指出硫碳氮共渗钢表面存在高平衡电位相ＦｅＳ、ε（Ｆｅ３－２Ｎ）,使它具有良好的抗大气腐蚀性。