水平连铸管坯钢中的非金属夹杂物

针对衡钢\     

钢中的非金属夹杂物

提出一种用于稳定供电电压的静止无功补偿的有效控制方法。该方法在计算机内存中以表格形式建立ΔＱ＝ｆ（ΔＶ）曲线，根据电压偏移量查表控制静补装置的无功功率输出，并在无功调节过程中动态修改曲线，使之趋近真实情况。仿真结果和动模实验验证了其可一和有效性。     

连铸坯中的非金属夹杂物

详细地叙述了连铸坯中夹杂的来源，夹杂物在连铸坯内的分布，影响连铸坯内夹杂物数量，大小的因素以及减少连铸坯中夹杂物的途径。     

铝镇静钢中的非金属夹杂物

液态铝镇静钢中的非金属夹杂物主要是铝的氧化物。如果不除去将影响连铸钢产品的质量。此外 ,还会扰乱连铸过程。在钢包冶炼过程短期间隔内从中碳铝镇静钢、低碳硅—铝镇静钢和低碳铝镇静钢炉次取钢样。从钢基体中提取非金属夹杂物 ,并采用扫描电镜和能量弥散光谱进行研究。识别出了 6种形态的夹杂物 :球状、多面体、板状、树枝状、串状以及聚积体。对于每一个试样都测量了总氧含量。观察了大型夹杂物尺寸的变化。在加入铝后的前 10min ,有串状夹杂物存在。 15min后 ,聚集体和大的多面体上升 ,并且尺寸连续增加。聚集体的形成及其随后的增长…     

铝镇静钢中的非金属夹杂物

液态铝镇静钢中的非金属夹杂物主要是铝的氧化物。如果不除去将影响连铸钢产品的质量。此外，还会扰乱连铸过程。一项研究在钢包治炼过程短期间隔内以中碳铝镇静钢、低碳硅一铝镇静钢和低碳铝镇静钢炉次取钢样。从钢基体中提取非金属夹杂物，并采用扫描电镜和能量弥散光谱进行研究。识别出了6种形态的夹杂物：球状、多面体、板状、树枝状、串状以及聚积体。对于每一个试样都测量了总氧含量。     

RH精炼过程非金属夹杂物

 以200t钢包RH精炼装置为原型建立了1∶5水模型,分析了实际工艺条件下RH上升管吹气量对卷渣的影响。结果表明,当上升管吹起量为120m3/h时,发生平稳、均匀的卷渣,有利于钢渣反应,根据水模型结果在RH上进行了试验,并通过系统取样,采用金相显微镜、图像分析仪和扫描电镜对比研究了用和不用预熔渣处理的无取向硅钢在精炼过程的夹杂物的数量、尺寸分布以及夹杂物的类型演变情况。经过定量比较发现,在有预熔渣的情况下,RH真空处理后,钢中Al2O3夹杂物变性为CaO-MgO-A12O3的复合夹杂物,并且夹杂物数量和尺寸明显变小。     

钡合金脱氧钢中的非金属夹杂物

对连铸坯和模铸坯共进行38炉工业生产试验。结果表明,新型Ba-Si合金脱氧剂,对钢材性能、脱氧工艺、钢中非金属夹杂物等方面的影响与Ca-Si合金脱氧工艺相当,但明显降低了成本,提高了经济效益,减轻了对环境的污染,Ba-Si合金完全可以代替Ca-Si合金脱氧。     

碳钢水平连铸管坯中的夹杂物和内裂纹

本文对水平连铸坯中的主要微观夹杂物——硫化物的数量、分布、形态及与内裂纹之间的关系进行了研究。水平连铸冷凝的特殊过程使得铸坯同一断面上出现不同类型的硫化物夹杂。在拉应力状态下,硫化物(尤其是沿晶分布的Ⅱ型硫化物)易成为裂纹萌生的起源。已形成的裂纹也将沿着硫化物走向扩展。     

薄钢板的加工性与非金属夹杂物

一、前言通常说的薄钢板,指的是那些只通过热轧或冷轧而不再进行电镀或其它二次加工的其厚度为3毫米以下的钢板。但也有时把二次加工的钢板包括在内,薄钢板广泛用于制做汽车,车辆的内外板,电气器具外板以及各种容器;其中,具有代表性的加工,     

72A钢非金属夹杂物行为

采用多种方法对酒钢72A钢中非金属夹杂物进行了调查,对夹杂物的类型、来源、数量及尺寸进行了讨论.实验证明,铸坯中夹杂物有60%外来夹杂物,40%为脱氧产物;引起线材拉拔脆断的主要原因是外来大颗粒脆性夹杂,而控制好脱氧产物和外来夹杂物的组成、形貌、大小及分布,是解决线材拉拔脆断的关键.     

宝钢研发出夹杂物利用新工艺

厚板中影响实物质量的夹杂物经过改造，摇身一变成为了提高质量的添加剂。Ft前，宝钢研究院成功完成了夹杂物变害为宝这一工艺技术的实验室研究。 厚板在焊接时因高温，使邻近焊缝的钢板组织粗化导致韧性降低，材料的抗裂纹和扩展性能及安全性能大大降低，限制了其使用范围。宝钢研究院从2003年开始，依靠自主研发，开发了控制夹杂物形态的系列新技术，通过在炼钢过程中对夹杂物的种类、大小和分布进行严格控制，     

Q235方坯非金属夹杂物行为研究

基于夹杂物示踪剂法对国内某厂Q235B钢转炉—连铸生产工艺的各个环节展开了系统的研究和分析。结果表明:铸坯中夹杂物水平较高,二次氧化严重。其中显微夹杂物为Si O2-Mn O-Mn S、Si O2-Mn O-Mo O3等复合夹杂,未发现Ce、La等示踪元素;大型夹杂物中则普遍含有Ce、La、K、Na等示踪元素,说明其主要源于中间包覆盖剂,保护渣和钢包渣的卷入。大型夹杂物危害极大,需要从中间包、浸入式水口等反应器针对性的结构优化,冶炼浇铸工艺的稳定化和冶金辅料的性能优化三方面共同着手来实现大型夹杂物的去除。     

轴承钢铸态非金属夹杂物的组成

对我厂轴承钢铸态非金属夹杂物的鉴定分析是用金相法与电子探针法相结合完成的。10~(?)电弧炉氧化法冶炼的GCr15及GCr15SiMn610Kg锭型中,其脆性夹杂物和点状夹杂的化学成分组成相同,均是镁尖晶石为核心的铝酸钙,外包有硫化物包裹层的三层复合夹杂物。塑性夹杂物为硫化锰,也往往以镁尖晶石为结晶核心。     

精轧螺纹钢筋非金属夹杂物的控制

为提高精轧螺纹钢筋内部质量,对工艺优化前生产的精轧螺纹钢筋中非金属夹杂物进行了统计分析。结果显示,在实际生产及使用过程中发生断裂的精轧螺纹钢筋,其夹杂物等级均≥2.0级,超出生产控制要求。分析认为,炼钢过程中大尺寸夹杂物未能得到充分控制,钢中硅铝酸盐及D类球状氧化物夹杂超标是精轧螺纹钢筋夹杂物超标的主要原因。通过对炼钢工艺过程进行优化,精轧螺纹钢筋中夹杂物数量及种类大幅度改善,满足了精轧螺纹钢筋中夹杂物的控制要求。     

在线检测非金属夹杂物的方法

针对传统夹杂物的检测方法存在的问题,提出一种在线检测方法——电敏感区法.用此法在冷态和热态下在线检测了非金属夹杂物,证明在线检测是可行的.     

渣钢冶炼与轴承钢非金属夹杂物

本文用数理统计的方法并通过低倍酸浸，超声波低倍预检，金相显微三项实验，对ＧＣｒ１５钢中的非金属夹杂物进行了分析研究，结果表明，以渣钢作为原料生产轴承钢会造成钢中高级别夹杂物的形成，从而影响产品质量。     

用大样电解法分析大型非金属夹杂物

应用大样电解法对昆钢正在试制生产的新品种钢中的大颗粒非金属夹杂物形貌、尺寸、数量、成分及来源进行分析研究，掌握了部分新产品钢中大颗粒非金属夹杂物的现状，分析了大颗粒非金属夹杂物来源．提出了改进措施。