砂型错型和定位的公差与配合的研究

本文从分析有关铸件尺寸公差的国标入手,考虑到目前对铸件尺寸精度不同要求的实际需要,进一步分析定位装置的配合间隙与砂型错型量的确定等问题,在此基础上制订了“成批大量生产用砂型定位装置的公差与配合推荐表”,以便生产参考使用。     

KW静压造型线错箱问题分析及解决

对KW静压造型线产生错箱的原因进行了详细的分析，并提出了相应的解决措施：定期更换磨损的定位销（套）；通过对型板框加工并安装镶块解决了定位销（套）安装偏差问题；对生产过程中其他可能导致错箱的因素进行了分析。     

论砂型铸造铸件下箱优先设置

简述了发动机缸盖类铸件、轮类铸件、框架类铸件、泵壳阀类致密性铸件等几种典型铸铁件采用将铸件分割置于上、下型的做法,甚或是铸件全部设置于上型的工艺方案,分析了其容易导致气孔、浇不足、冷隔、缩孔、缩松、错边等铸造缺陷的原因。采用铸件全部设置于下型的工艺方案后,因其具有型腔排气充分、可优化设计浇注系统、可优化设置冒口系统、铸件错箱缺陷少、铸件加工余量少等优点,生产实践表明,采用此工艺后铸件合格率大幅提高,可获得内部组织更加致密、外形更加美观的高品质铸件。     

砂型砂箱定位尺寸的公差配合及其使用范围

本文对砂型工装中砂箱定位尺寸的公差与配合问题进行了认真研究，为满足国家标准GB6414—86的要求，将目前工厂中习惯使用的经验数据，按国家标准GB1800～1801－79的规定进行了标准化，同时对其使用范围进行了分析研究和确定。     

浅析AMF-Ⅲ07R造型线铸件错型影响因素

结合AMF水平分型脱箱造型线,介绍了砂型铸造中铸件错型缺陷,分析了砂型铸造以及AMF水平分型脱箱造型线设备运行过程中对铸件错型的影响因素,重点介绍了AMF水平分型脱箱造型线技改措施。     

砂型定位方式的优化

目前有很多铸件在铸造时需要3箱造型,3个砂型是一层一层重叠上去.上砂型底面不能直接与中砂型的刮砂面相接触,需要更改型板的定位方式,使砂型的高度始终保持要求的精度.为此,在上砂型与中砂型的模具上分别增加4个高度定位套,使上砂型与中砂型的接触面变为4个定位套的接触面(见图1).另外,定位套的材料为钢材,比砂箱材料铸铝更耐磨,更换更方便,也降低了成本.     

砂型（芯）烘烤温度的简易测试方法

我厂在生产SLB 40-10水泵叶轮时,因受其结构限制,砂芯的排气不畅,砂芯对应的铸件部位极易产生大面积的表面气孔,废品率极高,虽然采取了倾斜浇注、高压冒口和多种     

砂型铸造精度的现状及发展

简述了砂型铸造精度的现状，列举了通过砂型铸造近净形化技术，气流冲击造型等技术的开发和应用，在提高砂型铸造精度方面取得的进展，指出砂型铸造精密化是其技术发展的一个方向。     

铸铁件湿砂型涂料的探讨

随着铸造工业的迅速发展,对铸件表面质量的要求日益提高。在铸型或型芯表面上涂料能改善铸件表面粗糙度,防止粘砂、夹砂及砂孔等缺陷,减少铸件清砂和清铲的工作量,受到铸造工作者的重视。涂料按浇注的金属分为铸钢、铸铁和非铁合金三大类;按溶剂(载液)分为水基、醇基或其它有机溶剂。     

压实砂型紧实度二维分布的试验研究

前言众所周知,砂型紧实质量低劣会引起一系列铸造缺陷,甚至使铸件报废。弄清紧实机理有助于提高砂型质量。压实紧实仍然是当今湿型铸造中最基本的紧实方法。有关压实紧实过程的特性已有过相当的研究,但是压实紧实度的二维分布规律尚研究得不够,这主要是由于受到了传统的紧实度测量方法的限制。本文应用电测     

砂型烘炉的扩大与改进

本文介绍了砂型烘干炉在扩建改进中,通过对燃烧室、火道、火口的尺寸及位置的改进,提高了烘干炉热效率,有效的解决了旧风机风量不足,和节约煤耗量,延长了炉条使用寿命     

砂型工艺的发展概况和若干建议

介绍了湿砂型膨润土砂和化学自硬砂两方面对砂型工艺的发展概况，并对福建省型砂工艺的发展提出了一些建议。     

湿砂型铸铁件的粘砂缺陷--湿砂型铸铁件缺陷讲座(一)

介绍湿砂型铸铁件机械粘砂和化学粘砂的区分方法，各种因素对机械粘砂的影响，包括：砂型紧实度、浇注温度、型砂的粒度和透气性、砂型涂料等。煤粉是防止粘砂和改善表面光洁度的主要型砂加入物。对煤粉的质量、有效煤粉含量、煤粉的代用品以及煤粉的补加量等问题进行了详细的的分析讨论。     

砂型透气性快速测定及装置的研究

透气性是砂型铸造铸型重要性能指标之一，低功耗便携式透气性快速测定仪的应用，解决了铸造生产现场砂型透气性测定速度慢的问题，该装置以变压气源取代传统的恒压气源，利有计数器记录排气时间。     

树脂砂型铸造工艺参数的选择

用树脂砂型铸造的铸件具有尺寸精度高,表面粗糙、平直度和铸件内在质量好等特点,所以推广应用较快。我厂在杭州机床厂的大力帮助下,树脂砂简易生产线已于去年正式投产,取得了较理想的效果。本文就树脂砂铸造生产中有关铸造工艺方案的选择谈一点体会。     

石墨砂型铸渗机理的研究

通过热力学、动力学分析计算，结合倾倒试验结果，对石墨砂型铸造渗碳过程的渗碳机理进行了研究，首次明确提出了石墨砂型铸渗机理。研究认为，石墨在钢液中的直接溶解及碳在钢中的扩散是产生石墨砂型铸渗效果的主要原因     

气流紧实中砂型内摩擦角的变化

作者采用微型半导体应力传感器对气流作用下砂型内水平应力和垂直应力进行了测定,进而推断出气流作用下砂型内摩擦角ψ的变化规律,指出气流紧实之所以优于一般压实法是由于气流的作用使砂型内摩擦角ψ减小,因而型砂紧实阻力减小。最后分析了摩擦角ψ减小的机理。     

降低砂型废品率的系统控制

由于造型过程的控制没有系统性，砂型废品率过多，严重影响生产效率和生产成本。通过六西格玛方法，对造型过程进行梳理，并实现系统控制，使得砂型废品率大幅度降低。