Si对铁素体球铁耐热冲击性能的影响

对不同含Ｓｉ量的铁素体球铁进行了热冲击试验，并考察了Ｓｉ量及石墨组织对其抗热冲击性能的影响。     

硼对中锰球铁组织和性能的影响

在实验室条件下，研究了Ｂ对中锰球铁和铬钼铜中锰合金球铁组织和性能的影响，结果表明：中锰球铁中加入Ｂ以后，可以明显见到碳化物粒化，碳化物数量增加，马氏体组织改善，其力学性能和合金中锰球铁相近。在低应力的工况下，可用硼中锰球铁代替合金中锰球铁，以降低成本。     

用钒钛生铁生产铸态铁素体球铁的试验

用攀枝花钢铁公司生产的钒钛生铁作原料,经1.5t/h冲天炉熔炼,采用含17—19%RE的稀土镁合金为球化剂,用75%Si—Fe进行三次以上强化孕育处理,适当提高Si和RE的残留量,加上严格的生产工艺管理,可以稳定地生产σ_b>500Mpa,(?)>10%的优质铸态铁素体钒钛球铁.     

奥贝球铁齿轮性能稳定性的影响因素分析

分析了Cu-Mo合金奥贝球铁齿轮性能稳定性的影响因素,提出了相应的措施,制定了Cu-Mo奥贝球铁齿轮质量控制的基本原则。     

利用地方高磷生铁生产铸态球铁工艺的试验研究

对利用地方高磷生铁生产铸态球铁的工艺进行了试验,并探讨了磷对球墨铸铁组织和性能的影响。试验结果表明,在配制碳当量为４．５％～４．８％,含锰量为０．２％～０．５％的铁液,选用含１％～２％稀土、７．０％～７．５％Ｍｇ及适量Ｃａ、Ｂａ的球化剂进行球化处理,含４％～６％Ｂａ的孕育剂进行三次孕育处理的工艺条件下,采用含磷为０．１２％～０．１５％的地方生铁可生产出理想性能的铸态球铁。     

高磷生铁生产韧性球铁技术研究

结合试验室试验结果和生产实践,系统地分析研究了采用高磷生铁生产韧性球铁的可行性,以及韧性球铁铸态组织和力学性能.结果表明,含磷和反石墨化元素较高的生铁,利用稀土硅铁镁合金作球化剂,可得到石墨球形良好,球化稳定,且满足常温和低温下工作的韧性球铁.     

型内孕育工艺对球铁薄壁件组织与性能的影响

1 前言 球墨铸铁QT500—7应用于水泵另件叶轮骨架的生产中,该铸件对于几何尺寸、表面质量要求严格,技术条件规定薄壁处不允许出现白口,厚壁处无缩松。 叶轮骨架铸件壁厚不均,盖板和叶片处只有3～10mm,叶片尖部仅1.5～2mm,轴头为φ40～φ80的大热节。 在生产中发现叶轮骨架、盖板、叶片部件硬度偏高,经金相检验该部位碳化物量高达40％,见图1。虽采取了小件集中生产,单包处理的措施,但白口问题仍没有解决,叶片盖板处     

工艺因素对球铁曲轴疲劳性能的影响

对经正火、气体氮化、圆角滚压三种工艺的球墨铸铁曲轴进行弯曲疲劳试验，测出其疲劳极限M-1(50％)分别为1471、1935和3010N-m。说明了采用气体氮化工艺的球铁曲轴疲劳强度比正火态提高31％；而采用圆角滚压工艺的球铁曲轴疲劳强度比正火态提高104％。     

镍和钼对球铁韧性的影响

近年来,人们对具有高强度、高韧性的铸铁材料的需要日益迫切,尤其是球铁向高质量化发展更令人注目.其中,奥氏体等温淬火球铁和用作核燃料废渣输送容器用的球铁产品的研制,就是决定今后铸铁材料发展的例子.     

微量铜对球铁性能的影响

球墨铸铁中加入一定量的铜对性能进行调整是常用的方法,在加入比较小量的情况下,对球墨铸铁已有的力学性能和铸造性能没有影响,对局部性能有促进作用或稳定作用时,具有比较实用的意义。     

生铁选用对灰铸铁缸体质量的影响

介绍采用球铁生铁代替铸造生铁生产灰铸铁缸体的优点:(1)球铁生铁的石墨形态与铸件要求的石墨形态相近,可以避免生铁遗传性引起的粗大过共晶石墨;(2)可以避免缸体缸筒壁上黑斑缺陷的产生;(3)w(P)量较低,避免了w(P)量过高引起的铸件裂纹。指出选择球铁生铁既要确保成分,又要考虑成本。     

合金元素对奥氏体球铁高温性能的影响

研究了合金元素对奥氏体球铁高温机械性能、抗氧化性和抗热冲击性能的影响，提出了合金元素的最佳含量。用该奥氏体耐热球铁替代原用耐热钢作渗碳、淬火炉用构件，使用寿命提高1.2～1．6倍，成本降低20％。     

铁液温度对球铁件质量的影响

结合河南、安徽等省二十多家工厂的调研结果，叙述熔炼温度、球化处理温度和浇注温度对球墨铸铁件质量的影响。指出与十多年前相比，冲天炉的熔炼温度和出铁温度提高了30～50℃，温度变化范围大为缩小，铁液含硫量也明显降低，但生产中应采取措施，确保不同铸件有恰当的温度范围。