一种不型热风铁屑化铁冲天炉

介绍了一种用炉气加热送风，熔炼废钢铁切屑生产铁水的冲天炉。这种冲天炉具有使用钢铁切屑，回收热能效果好，热风温度高，炉皮和风口水冷，加料口可启闭等特点。该种冲天炉生产出的铁水温度可达１３８０－１１４０℃。     

一种小型热风铁屑化铁冲天炉

介绍了一种用炉气加热送风，熔炼废钢铁切屑生产铁水的冲天炉。这种冲天炉具有使用钢铁切屑、回收热能效果好、热风温度高、炉皮和风口水冷、加料口可启闭等特点。该种冲天炉生产出的铁水温度可达１３８０～１４４０℃。     

国内“外热式”热风冲天炉应用情况简介

1概述预热送风是强化冲天炉熔炼的有效措施之一，热风能强化底焦燃烧，提高熔炼效果。当风温超过3500℃，对提高铁水温度、改善铁水质量、降低焦耗和提高熔化率等均有显著效果，冲天炉的热效率随热风温度的提高而提高，国外冷风冲天炉的热效率一般为32．4％，当风温为600℃时，热效率可提高到60％，几乎是冷风冲天炉的2倍。冷热风冲天炉熔炼效果对比实例见表：注：冷风时焦耗为14％，送风强度为100m3／min，出铁温度为1400℃热风对冲天炉熔炼的主要作用是：①送风湿度提高，将使空气中自由氧更为活跃，从而增加了氧和碳的反应速度，强化了底…     

小型内热式多用双屑化铁炉的设计与应用

设计内热式多用双屑化铁炉的技术关键是炉形和高温热风，这是解决小型内热式铁屑化铁炉铁水易氧化和降碳问题（即易出白口铁）的根本措施，经改进后的多用双屑化铁炉的炉型介于高炉和冲天炉之间，炉气为还原性气氛，采用管状换热器、内热式获得高温热风，风温稳定在４５０～６５０℃，这样的炉子“双屑”化成铁水率达．７０～８５％，铁水出炉温度１３８０～１４８０℃。文中介绍了该炉的工艺特点及操作特点和使用该炉的必备条件。     

冲天炉炉胆安装的合理高度

冲天炉上安装热风炉胆是利用炉气余热的一个好方法,也是强化焦炭燃烧,提高铁水温度,提高熔化效率,降低焦炭消耗,节约能源的一个有效措施,同时对减少合金元素的烧损也比较有利。一般热风温度每提高100℃,炉气最高温度可以提高70℃左右,与此相应的铁水温度可以提高10—15℃,相当于节省焦比1—2％。热风湿度与铁水温度的关系,经过我     

温差式供风冲天炉的应用与改进

温差式供风冲天炉是近年来出现的一种新型热风冲天炉，其热风温度可达３００℃以上，具有焦耗低、铁水温度高且稳定等特点。在提高炉胆寿命方面，采取了一系列措施，其中浮动式炉胆对提高炉胆寿命十分有效。     

富氧送风对EC&S冲天炉熔炼工艺及铁水性能的影响

潍柴ECS冲天炉为热风富氧式冲天炉,采用扩散富氧技术。研究了富氧量对冲天炉熔炼工艺和铁水性能的影响,结果表明采取富氧送风可以有效提高熔化速率和热风温度,降低焦炭消耗,同时可以促进铁水增碳,减少硅的烧损,提高出铁温度。     

密筋炉胆在“倒,大,双”冲天炉上的使用寿命

预热送风无疑是强化冲天炉熔炼过程的有效措施,效果是极为理想的。一般使用内热式密筋炉胆能提高风温150～250℃,同时可以强化底焦燃烧,提高铁水温度,提高熔化率,降低焦耗,节约能源。据资料介绍:200℃左右的热风温度平均可提高铁水温度20℃。并提高熔化率10～20％。但是在实际使用过     

10t／h密筋炉胆侧面送风冲天炉

为满足柴油机薄壁铸件浇注对铁水质量的要求，常州柴油机厂自行设计了熔化率１０ｔ／ｈ密筋炉胆热风冲天炉。该炉采用两组四排风口、侧面送风，铁水温度＞１４００℃。     

提高铁水温度的途径

横观国外先进国家提高铁水温度的方法有两种:一是单独使用电炉熔炼铁水,二是冲天炉和电炉双联法熔炼铁水。 当前我国提高铁水温度的途径有: 1.严格执行修炉和开炉工艺,是提高出炉铁水温度的基础。 认真地落实修补冲天炉工艺和冲天炉操作规程,不但能消除冲天炉事故,保证冲天炉正常工作,而且能提高出炉铁水温度20～25℃,如果再实行曲线炉膛、开渣口操作和     

提高冲天炉铁水温度的初步实践

通过一年多对倒大双冷风及三排小风口热风两种冲天炉的使用实践,本文以为:1、两种冲天炉均可获得1480—1500℃的铁水。2、欲稳定地获得高温铁水,关键在管理。     

冲天炉喷氧熔炼试验

我厂通过冲天炉喷氧熔炼试验,证明了冲天炉喷氧以后,过热区明显增大,最高温度区下降约100mm,相对地缩小了铁水的降温区。高压下的氧气流能强有力地穿透厚大的焦炭层,大大地改善了冲天炉中心焦炭的燃烧,所以铁液滴始终在优越的过热区过热后再进入炉缸。铁水温度可提高50～70℃。冲天炉喷氧在我厂的3t/h冲天炉内进行,铁水温     

冲天炉喷氧熔炼的试验和实践

冲天炉喷氧熔炼,铁水温度可提高50～70℃,较好地解决了生产高强度灰铸铁、球墨铸铁所要求的高温铁水。     

双排双螺旋旋风进风装置项目通过省级鉴定

由太原工业大学与忻州通风机械厂共同研制的“双排双螺旋旋风进风装置的研制及应用—1.5T/h 热风冲天炉的综合技术改造”科研项目通过省级鉴定。冲天炉的旋风进风装置为冲天炉的送风系统提出了一个新构思,在相同生产工艺条件下能提高铁水温度40℃,焦耗从1:6降至1:8,废品率降低3%,技术改造费用低,有明显经济效果。     

冲天炉网形图的回顾和新见解

一、网形图的回顾网形图是将冲天炉操作中的主要参数用图来表示。图上的参数是指熔化率、碳耗率(或铁碳比)、送风强度和铁水温度。网形图帮助冲天炉操作者确定达到一定的铁水温度、熔化率所需要的焦耗率和送风强度。根据某一个冲天炉的数据制成的网形图,只适用于该冲天炉,但总的图形刘于大多数冲天炉都相似。在炉料中加入碳化钙、热风、风口喷氧和炉膛形状都可使总的图形改变。一旦得出某个冲天炉     

双层炉底冲天炉

无前炉冲天炉目前使用很普遍。因此要扩大无前炉冲天炉的使用范围,特别是提高熔化温度和熔化速率,降低焦铁比,提高铁水质量,首先在炉膛选型和改变冲天炉结构方面进行研究和探讨。我厂原来用的1.5吨冲天炉是带有移动式炉缸三排风口普通酸性冲天炉。我厂生产的铸件材质种类多,变换频繁,对化学成分、熔化效率和铁水温度等方面提出了较严格的要求。而原有的冲天炉不能满足,主要表现在: 1.铁水温度低,一般在1360℃左右。这个温度对一些较大的薄壁铸件以及球墨铸铁件是不够的;     

多程管式烟囱高温热风冲天炉

本文介绍了多程管式烟囱高温热风冲天炉的结构和使用情况.该炉熔化率2.5t/h,热风温度为400～450℃,铁液温度稳定在1500℃,铁焦比8～10.     

热风对冲天炉熔炼的强化作用

本文就冲天炉熔炼中预热供风对炉膛内焦碳的剧烈燃烧和提高铁水温度的积极作用,从理论上加以阐述;从传热学的基本原理出发,结合实践经验,提出在国内颇有影响的灯罩式典型炉膛对铁水过热具有不利影响的见解;认为炉胆热风在当前国内的冲天炉熔炼中仍不失为提高铁水质量、节约焦碳的有效办法之一。     

冲天炉熔炼过程最优化控制

本文分析了冲天炉熔炼过程中的变量及其关系,指出冲天炉熔炼过程是一个复杂的随机过程,很难建立普遍适用的数学模型,故采用了能进行在线辨认的自组织控制方法。根据这个控制思想,用微型计算机组成一个最优化控制系统。这个控制系统能实现铁水温度、熔化速度、风量和焦耗等主要变量的检测,实现风量、焦耗等最优工作点的自动寻找和定值控制,使冲天炉在优质、高产、低耗的最优状态稳定运行。生产验证表明,普通冲天炉采用北京焦炭,当总焦耗为12.5％时,铁水温度平均值可稳定达到1480℃;当总焦耗为15.0％时,铁水温度平均值可稳定达到1500℃。借助于最优化控制系统,可以研究冲天炉的熔炼规律。本文给出了一台熔化带直径为1000mm的冲天炉的网状图和主要变量间的回归方程。     

如何提高冲天炉换热器炉胆寿命

我厂4吨/时倒置大间距两排风口冲天炉,使用换热器已有十几年时间。热风炉胆的寿命和实用效果逐年提高。到目前为止,炉胆寿命达3年之久,熔化炉次在300次以上;热风温度稳定在180～200℃;与相同吨位冷风冲天炉相比,铁水温度高15～20℃,熔化速度快15～20％。但是,如果因炉胆结构设计不合理、安装维护不当,致使炉胆寿命太短,反而低贬了换热器的