改进涂料制工艺捉高涂料质量

作者在涂料组成相对稳定的情况下,通过改进涂料的混制工艺,来改善涂料性能.并通过试验摸索出一种投资少、效果好、技术先进的涂料混制工艺．     

粘土型砂混制工艺浅述

本文根据型砂的制备不仅只在混砂机中而应在整个砂处理系统中完成这一新的观点,参照国内外行之有效的经验,针对目前的混砂工艺,提出:注意回用砂中的砂用块、粉尘含量和砂粒鱼卵石化;重视混砂时的调匀水及紧实率现场测定;改变系统的加料顺序等几个简单易行,能保证混砂质量提高混砂效率的方法。文中对砂团和砂(芯)块的区别、成因和防止措施,以及调匀水的意义、紧实率的四项重要作用做了较为详尽的论述。     

改进熔炼工艺提高精铸件质量

熔模精密铸造除了要有高质量的型壳外,还必须有正确的熔炼与浇注工艺,才能获得优质的铸件.目前大多数精密铸造企业因面对低价竟争,无法采纳双联冶炼铸造技术,而选择常规熔炼工艺生产.     

碲涂料激冷铸铁铸造工艺研究

研究了碲涂料的组成与浇注温度对激冷层的影响。结果表明：碲涂料激冷铸铁的激冷层硬度高，深度大，显微组织也较理想。碲在涂料中的含量应≥３０％，粒度７０目左右，浇注温度应≥１３５０℃。     

冷芯砂的混制及树脂定量系统配置方案的探讨

一汽铸造有限公司铸造二厂的冷芯盒制芯机是基于80年代的技术引进的.当时,国内引进的冷芯机都采用集中混砂工艺.如锡柴铸造厂引进的美国BP公司的2台冷芯机共用1台混砂机及树脂定量系统.一汽铸造有限公司一铸厂引进的3台美国BP公司的冷芯机(一字排列)也共用1台混砂机及树脂定量系统.     

消失模铸造工艺与涂料

介绍了几种不同的消失模铸造工艺及其所用涂料的性能要求。     

罩壳工艺改进

罩壳是电工行业某产品一主要零件,年用量近万件。我分厂几年来一直为电工行业生产此零件,该零件如图1示,外径φ148mm,内径φ140mm,高度120mm,重量仅为0.8kg,材质为法国牌号AU5GT。该零件全部加工,要求表面无针孔、砂眼、夹渣等铸造缺陷,气密性好,表面粗糙度为1.6。虽然该件重量轻,价格     

镁砂粉涂料在不锈钢铸型上的应用

用树脂砂工艺生产铸钢件，铸件应具有表面质量好、尺寸精度高等优点，但是铸钢件由于浇注温度高以及种种原因，往往会产生粘砂缺陷。涂料对防止铸件粘砂是十分有效的。我厂自树脂砂工艺投产以来，一直选用锆英粉涂料。其中水基的为自己混制，也是我们大量使用的；醇基的主要采用福士科涂料，少量的由我们自己混制。在我厂的实际生产中，普通碳钢类铸件基本不存在粘砂缺陷。     

制备工艺对离心铸造涂料性能的影响

研究了三种最常见的涂料制备工艺对离心铸造涂料性能的影响,并分别对三种不同涂料的悬浮性、强度和流变性等进行测试、分析和比较。结果表明:3种制备工艺获得的涂料,在悬浮性能上,碾压法制备的涂料比搅拌法制备的高10%,比球磨法高20%;在强度上,碾压法刮下的涂料比搅拌法少0.025 6 g,比球磨法少0.343 5 g;在流变性上,碾压法制备涂料的流变曲线更加符合假塑形流体曲线。     

风机机座的消失模铸造工艺研究

研制出1种新型的高强度、高透气性复合醇基涂料。利用该涂料研究了工艺系统的设计，浇注工艺参数对消失模铸造风机机座成型过程的影响，通过优化工艺设计，探索出一套适合于风机机座的消失模铸造工艺，用于风机机座的批量生产。     

消失模铸造涂料的研究

涂料是消失模铸造中的一个关键环节，本文通过分析金属、泡沫模型、涂料、型砂的界面反应来探讨涂料在铸造过程中传热、传质、控制金属流动性等作用和功能，对于涂料的成分设计、性能参数、以及性能和结构的关系作了概述。     

压铸涂料定量控制设备

针对铸造工艺因素之一的涂料定量使用控制问题,介绍了模具涂料自动稀释搅拌输送机和压室冲头自动清理润滑装置。目的:将铸造工艺中定性(经验)控制的因素,转变为定量控制,使铸造工艺处于受控状态,推动新工艺研究;使铸造工艺水平发生质的跃变,推动技术进步,走上管理科学化的道路,实现低投入高产出经营目标。该技术装备可在特种铸造工业中推广使用。     

离心铸造球铁管浇注流槽涂料及其涂刷工艺

主要论述流槽涂料的工况特殊性。重点阐述涂料与流槽的粘结机理及影响因素，总结出涂料配方及合适的施涂工艺参数。     

硅藻土涂料在挤压铸造工艺中的应用

介绍了挤压铸造工艺对涂料的要求以及该工艺使用的硅藻土涂料中原材料的选择及其作用,并介绍了这种涂料 的主要性能。     

消失模铸造涂料的配制和使用

分析了消失模铸造涂料的技术要求、种类及其组成,介绍了消失模水基涂料和醇基涂料的基本配方,阐述了消失模涂料的涂挂和干燥工艺,指出消失模涂料的配制使用是决定铸件品质的关键因素之一。     

黄铜薄壁铸件应用消失模铸造的工艺试验研究

本文研究了消失模铸造生产薄壁黄铜铸件的工艺，分析了总结铸件出现浇不足、冷隔、渗漏、渣孔、气孔等质量问题的原因及解决方法，保证薄壁黄铜铸件成形的关键工艺是：选用EPS为气化模材料，模校密度为0．02－0．022g/cm^3，使用保温涂料和适当的浇注系统，提高浇注温度等。使用以黄杂铜为原料的黄铜在熔炼的时需的进行精炼、彻底除渣和除气，以减少铸件渗漏、夹渣、气孔等缺陷的产生。     

保护金属的工艺涂料

介绍一种用于金属材料热加工中起保护作用工艺涂料配方，比较详细阐述了如何对不同金属材料寻找适宜的涂料组成。     

离心铸铁轧辊冷型涂料涂敷工艺研究

通过对不同的离心铸造铸铁轧辊冷型涂料涂敷工艺分析比较,得出了最佳的涂料涂敷方法.试验中分别在不同的冷型转速和预热温度下,使用多种涂敷方法涂敷离心铸铁轧辊冷型涂料,通过分析比较,得出最佳的涂料涂敷工艺.     

大型铜合金铸件铸型涂料的研究

大型铜合金铸件铸型涂料是为实现烧结剥离型铸型涂料系列化和引进技术国产化而研制的新型涂料,具有较高的理论和实用意义。本涂料使用与金属氧化物(氧化铜、氧化锡等)不起反应的碱性耐火材料作基材,有助于氧化物隔离层的沉积,具有良好的剥离性;调节硅铝酸盐的组成,使它迫近最低共熔物,并添加适宜的助熔剂;本涂料使用无机膨润土代替有机膨润土作醇基涂料的稠化剂,具有悬浊性好,不用苯作活化剂,点燃黑烟少等优良性质。浇注后,烧结的涂层能自动从铸件上剥落下来,铸造缺陷少,清理方便。     

涂料对离心铸造缸套质量的影响

采用离心铸造生产缸套时,涂料质量不良、上涂料工艺和涂层厚度不当会使铸件局部产生白口,难以加工,也可能引起铸件外表面产生缺陷,因而介绍了离心铸造对涂料质量的要求及评定方法,涂料质量的控制,上涂料方法的选择,铸型温度的控制以及涂层厚度的选择。