金川集团以工业废气废料为资源发展氯碱等化工产业

国目前内特大型采、选、冶配套的有色冶金和化工联合企业——金川集团公司实现了95％以上二氧化硫烟气回收转化,利用工业烟气生产硫酸的能力达到200万t／a,以工业废气废料为资源催生的硫化工、磷化工、氯碱化工、煤化工、氟化工五大化工产业已形成较大规模。     

硫基复合肥转化工序HCl尾气冷却工艺的技改

目前我国硫基复合肥主要生产工艺是低温转化喷浆造粒和低温转化氨化转鼓造粒的工艺流程。这两种生产装置已有120套以上,总装置的生产能力超过1 000万t,年销量也在600万t以上。最近几年,随着原材料的不断上涨,产品成本逐步攀升。在此情况下,如何降低成本已成为各个企业的主要课题,在原材料价格基本相同的前提下,只有通过节能降耗,才能达到降低生产成本之目的。施可丰化工股份有限公司针对现有的40万t/a硫基复合肥装置的情况,提出了以硫酸先冷却转化过程中的氯化氢尾气,同时加热供转化反应的硫酸,方案实施后,创造了良好的经济效益和社会效益。现将硫酸冷却HCl尾气实施方案介绍如下。     

宏福公司拟建20万t／a硫酸扩能项目

随着贵州宏福实业总公司磷铵产量不断增加,为满足生产需要,宏福总公司拟建20万t／a硫酸扩能技改项目。该项目选择清洁生产工艺,其物耗、能耗、水资源利用优于国内同类装置,污染物均能达标排放或回收利用,不会改变现有环境质量功能和水平。     

开磷集团大型高浓度复肥生产基地建成

开磷集团充分利用现有资源、技术、管理、人才优势,借鉴和采用国内先进的生产工艺、技术,稳步推进磷化工基地建设,目前,息烽磷化工基地已形成180万t／a高浓度磷复肥的生产能力,成为国内具有较强竞争能力的大型高浓度磷复肥生产基地。该公司以处产10万t／a重钙厂为依托,不断加大技改力度,相继完成了70万t／a磷酸、210万t／a硫酸、60万t／a多功能复合肥、200万t／a矿浆管道输送工程。     

GSP煤气化技术中标30万t／a合成氨项目

GSP于粉气流床煤气化技术是目前世界上先进的煤气化工艺之一，在煤制合成气方面，兼具Shell和德士古工艺的优点。2003年进入中国后，已引起了业内的广泛关注。继宁煤集团83万t／a二甲醚、淮化30万t／a合成氨项目之后，近日，北京索斯泰克煤气化技术有限公司又与江苏灵谷化工有限公司正式签署丁30万t／a合成氨项目的GSP煤气化技术许可合同。据悉，这是GSP技术在我国签定的第一个民营氮肥企业技改项目，预计2008年建成投产。江苏灵谷化工公司现有65万t／a尿素、3万t／a复合肥、20万t／a碳铵装置，该项目投产后，将进一步增强公司的市场竞争力。     

采用膜分离技术回收乙二醇装置工艺放空气

介绍了在100kt／a乙二醇装置上,采用膜分离技术回收利用工艺放空气。装置经过一年运行,结果表明该技术工艺简单、投资小、运行可靠。乙烯和甲烷的回收率分别为87．7％和61．5％,乙烯、甲烷回收量分别为763t／a和797t／a,社会效益和经济效益显著。     

开磷集团生产经营动态

60万t／a复合肥装置实现达标达产 日前,开磷集团60万t／a复合肥装置顺利通过72h性能考核。连续开机72h累计生产化肥5582．5t,平均日产量1860．83t;产品生产能力、质量、工艺、环保、安全指标达到设计要求。     

加压固定床粗煤气再转化工艺研究

通过理论分析,综合加压固定床煤气化工艺和烃类转化工艺的技术特点,提出加压固定床粗煤气再转化工艺。加压固定床粗煤气再转化工艺取消了现有加压固定床煤气化工艺中煤气水分离、酚氨回收、废气焚烧、变换工艺洗涤塔、低温甲醇洗工艺萃取系统和石脑油分离系统等装置,降低固定资产投资46.9亿元（现用煤气化工艺化工固定资产投资117.25亿元）;每年减少使用原料煤96.84万～118.18万t,约合1.29亿元（以褐煤120元/t计）;取消使用二异丙基醚0.21万t/a、减少甲醇用量0.96万t/a和质量分数32%的NaOH用量0.36万t/a;取消含尘煤气水和含油煤气水排放量1585.71 t/h（原排放污水1761.9 t/h）;减少废水处理装置土地使用面积17790 m2以上。提高CO2利用率,提高硫回收率。加压固定床粗煤气再转化工艺具有工艺、设备和工程建设投资少,工艺运行成本低,环境保护好等显著特点。     

利用硫酸、氯化钾盐析法制取硫酸钾及复合肥新工艺

利用硫酸、氯化钾盐析法制取硫酸钾及复合肥新工艺，该工艺包括下述步骤：（1）用硫酸和氯化钾转化得硫酸氢钾，硫酸氢钾母液循环使用；副产物盐酸；（2）将硫酸氢钾和氯化钾在盐析剂存在下，转化得硫酸钾，母液经蒸发冷却分离后得副产N，K，S三元素复合肥。     

喷浆造粒生产低浓度硫酸钾复合肥

以低温转化氯化钾 ,结合磷酸、液氨喷浆造粒生产的硫酸钾复合肥 ,以其低廉的成本、良好的使用效果而被广大用户所接受。但该工艺的制磷酸装置投资大 ,限制了它的进一步发展。鉴于这一情况 ,笔者针对肥料生产的实际情况 ,磷矿用硫酸萃取以后 ,利用萃取料浆代替磷酸进行复合肥的生产 ,这样就取消了制取磷酸的过滤装置 ,投资可大大减少 (对年产 3万t硫酸钾复合肥装置 ,投资在 2 90万元左右 )。该工艺关键是控制好酸矿的投放比例、磷酸浓度 (也可用其它的磷源取代磷矿进行萃取 ,如肥料级磷酸氢钙 )。生产操作中 ,建议按以下指标控制 :料浆液固比…