铸钢水基铝矾土流涂涂料的研究

通过正交试验方法对水基铝矾土铸钢流涂涂料进行了研究，确定了各项工艺性能最佳的流涂涂料配方。流涂和浇注试验表明．采用流涂工艺．铸件表面质量好，提高了涂敷效率。     

铸铁用水基流涂涂料的研究与应用

针对铸铁用水基流涂涂料的要求,选择了涂料的耐火粉料、烧结剥离助剂、悬浮剂、粘结剂和其他助剂,分析了涂料的工艺性能和烧结性能.试验及生产实践表明,研制的水基流涂涂料具有耐火度高、黏度低、流淌性好、烧结剥离性好的特点,适应壁厚不同、大小不一、浇注温度不同的各类铸铁件,生产的铸铁产品表面光洁,无粘砂、气孔等缺陷.     

水基锆英粉流涂涂料流变特性和触变性的研究

对水基锆英粉流涂涂料的流变特性和触变性进行了研究，找出了适用于流涂的流型，探讨了流涂涂料流变特性和触变性对其工艺性能的影响     

水基锆英粉流涂涂料的开发及应用

研究开发出一种适用于树脂砂生产线的水基锆英粉流涂涂料及其流涂工艺。该涂料具有低的粘度,很好的流动性、流平性、涂挂性、涂层均一性及高温抗粘砂性。经生产应用表明,使用该流涂涂料,不仅可以提高树脂砂生产线的生产效率,而且可有效地改善铸钢件的表面质量,铸件表面粗糙度可达Ｒａ２５μｍ,尺寸精度达ＣＴ９级。     

流涂工艺在树脂砂砂型上的应用

针对铸件表面质量问题,采用先进的工艺及设备,提高铸件的表面质量和商品化程度。     

流涂工艺在树脂砂型上的应用

本文介绍了自制流涂涂料的配方、流涂工艺和流涂设备；总结了流涂工艺在树脂砂型上应用的经验和所取得的效益     

流涂工艺在树脂砂型上的应用

分析了几种涂料涂敷方法的优缺点，着重介绍了本厂自制流涂设备的在树脂砂型上使用的经验和所获得的效益。     

HB型系列流涂设备的研究及应用

研究了流涂设备的工作原理，成功地设计制造了ＨＢ型系列流涂设备。利用该设备可以获得表面光洁、尺寸精度高的铸件，节省涂料，提高涂敷效率。     

GM水基流涂涂料在树脂砂无箱造型线上的应用

论述了GM水基流涂涂料的制备，性能及其控制。介绍了流涂设备和流涂工艺。总结了该涂料在引进的意大利IMF树脂砂无箱造型线上成功应用的经验，几年来已生产数万吨优质铸铁件，取得了显著的社会、经济效益。     

用流涂的方法生产真空泵叶轮铸件

通过对刷涂,喷涂,浸涂,流涂四种涂敷工艺反复分析比较和对不同的骨料和不同的载液涂料进行试验,采用水基锆英粉涂料和流涂涂敷工艺能使真空泵叶轮铸件的叶片芯子获得均匀光洁涂层。     

流涂工艺的常见问题及解决措施

在树脂砂铸造生产中,手工操作的刷涂工艺,存在劳动强度大,生产效率低,涂层表面质量很难保证等缺点,而采用流涂工艺,可大大降低工人的劳动强度,改善劳动环境,能够满足树脂砂连续快速生产的要求,显著提高铸件尺寸精度和表面质量.本文介绍了流涂涂料的工艺性能,并结合本厂实际生产情况,介绍了在树脂砂铸造生产中流涂涂料性能指标控制情况,全面总结了流涂工艺在操作过程中常见的问题和解决措施.     

GM水基流涂涂料在树脂砂无箱造型线上的应用研究

本文介绍了GM水基流涂涂料的制备、性能及其控制，流涂设备和流涂工艺。总结了该涂料在树脂砂无箱造型线上成功应用的经验。     

流涂的发展

流涂虽不是新技术,过程极其简单,但对铸造型、芯都能采用,因此仍有发展前途。简介流涂系统设备和保证稳定、均衡生产对过程所需质量管理。     

水基锆英粉流涂涂料及其工艺性能的研究

介绍了流涂用水基锆英粉涂料的制备及工艺性能。这种涂料已经成功地应用于铸钢件生产。     

HB型系列流涂设备的研究及应用

研究了流涂设备的工作原理，成功地设计制造了ＨＢ型系列流涂设备。利用该设备可以获得表面光洁、尺寸精度高的铸件，节省涂料，提高涂敷效率。     

一种低粘度醇基流涂涂料的研究

经过大量试验及生产验证,成功研制了一种低粘度醇基流涂涂料。该涂料具有粘度低、流淌性好、发气量低、耐火度高、铸件表面光滑平整等特点。     

对树脂砂型（芯）所用涂料性能和施涂工艺的认识

性能优良的涂料和正确的施涂工艺，是获得优质树脂砂铸件必不可缺少的条件。在分析树脂砂工艺对涂料性能要求的基础上，针对在涂料使用中存在的问题，提出了解决的办法。     

消失模流涂与烘干工装的设计和使用

介绍一种消失模流涂和烘干过程中让消失模不发生变形,让整个流涂和烘干过程操作更安全、效率更高的放置工装和工装的使用方法,其原理就是让消失模在流涂和烘干过程不接触外力,进而避免外力造成的消失模变形,其次让整个操作过程更加有序有效,改变现有的手扶或物体靠挡,操作者原始的涂刷方式。在进入烘干炉里消失模放置在工装上,有效的利用了空间,也避免了消失模叠放影响消失模质量的因素。     

铸造工艺中涂料的应用及控制

主要讨论了我公司涂料的使用现状、验证新材料的过程、使用过程中存在的问题及控制。通过严格控制涂料的进厂检验标准、优化涂料的使用方式、调整浸涂的程序等方式确保涂料满足生产的需要，保证产品的质量稳定。