稀土钒钛铝硅铸铁的应用研究

本文介绍了稀土钒钛铝硅铸铁在机械密封中的应用.试验研究了该材料的化学成分、机械性能、铸造性能、耐磨耐腐蚀性能.给出了有关的参数及热处理工艺.分析了这种材料部分代替硬质合金用于泵轴机械密封的可能性及其经济效益.     

利用钒钛生铁生产中铬抗磨铸铁的试验研究

利用钒钛生铁开发了一种中铬抗磨铸铁.实验研究了化学成分中铬碳比、锰、硅以及热处理工艺时中铬抗磨白口铸铁组织和性能的影响,测试了该种铸铁的抗磨性.实验结果表明,所研制的中铬抗磨白口铸铁具有与高铬抗磨白口铸铁相当的组织和性能,但生产成本较高铬抗磨白口铸铁低,是一种经济实用的抗磨材料.     

稀土钒钛高铬白口铸铁颚板的研究与应用

高铬白口铸铁中加入适量钒钛及稀土元素经复合变质处理后,可使铸态组织显著细化,经热处理后,冲击韧度稳定在８－１５Ｊ／ｃｍ＾２试验证明,应用稀土钒钛高铬白口铸铁制造的破碎机颚板,其使用寿命为高锰钢制颚板的４倍。     

耐磨合金铸铁搅刀热处理工艺研究及应用

通过研究耐磨合金铸铁搅刀的热处理工艺,实现了一次热处理使耐磨合金铸铁搅刀不同部位同时达到不同热处理工艺的效果.试验结果及实际应用表明,采用这种方法可以使搅刀不同部位分别满足相应的性能要求,而且节省了材料费用,其使用寿命也提高了1倍以上.     

硼钒钛抗磨铸铁衬板的生产及应用

介绍了硼钒钛抗磨铸铁衬板的铸造生产工艺和组织性能。并将其与钒钛抗磨铸铁衬板同时装机进行对比试验,结果表明,硼钒钛抗磨铸铁具有优良的抗磨性能。     

微合金化多元合金高铬铸铁破碎机板锤的研制与应用

研制了一种微合金化多元合金高铬铸铁耐磨材料,试验了不同奥氏体化加热温度和不同温度回火热处理对组织和性能的影响.结果表明,高铬铸铁奥氏体化加热温度为960 ℃时空冷铸件具有较高的硬度,200～400 ℃回火高铬铸铁具有良好的韧性.提出了高铬铸铁板锤的最佳热处理工艺,研制的高铬铸铁应用于破碎机板锤等耐磨件取得了良好的使用效果.     

钼钒钛耐磨铸铁的试验

大量试验和生产实践证明:钒钛铸铁的耐磨性能优于孕育铸铁、高磷铸铁和磷铜钛铸铁。钒钛铸铁机床导轨的耐磨性已超过或达到国际水平。但在生产实践中发现钒钛铸铁存在两大问题:一是加工后有麻点缺陷,影响外观质量;二是刮研、磨削等机加工困难。因此目前有些工厂采用滚铬15镶钢导轨,认为这种导轨具有最好的耐磨性能。为比较镶钢导轨与钒钛铸铁导轨的耐磨性,我们在实验室条件下做了试验研究工作。     

热处理工艺对高合金白口铸铁性能的影响

研究了淬回火和不同的亚临界热处理工艺对高合金白口铸铁组织和性能的影响．试验结果表明：这两种热处理工艺可以不同程度地提高材料的力学性能，但不能改善材料在湿式磨损时的耐腐蚀磨损性。     

热处理工艺对高铬铸铁轧辊组织及性能的影响

高铬铸铁轧辊目前普遍采用的热处理工艺有两种,即低于临界温度的低温热处理工艺和高温奥氏体化热处理工艺。通过分析两种不同热处理工艺对高铬铁轧辊组织和性能的影响,确定高铬铸铁轧辊最优的热处理工艺。     

低膨胀铸铁的线膨胀特性与工艺性能的试验研究

围绕低膨胀铸铁开展的试验研究内容主要包括Ni元素以及加工工艺(热处理工艺和铸造工艺)与低膨胀铸铁线膨胀特性之间关系的研究。结果表明,低膨胀铸铁试样在含Ni量在34%左右具有最低的线膨胀系数,正确的热处理工艺还能进一步降低其线膨胀系数。此外,低膨胀铸铁也反映了较好的铸造成型性能。     

94103 化学成分和热处理工艺对高铬铸铁金相组织的影响

９４１０３化学成分和热处理工艺对高铬铸铁金相组织的影响（日）／佟庆平，铃木俊夫等／铸物，５．１９９０．３４４～３５１本文对化学成分和热处理工艺大幅度变化给高铬铸铁金相组织带来的影响进行了试验研究。结论是：１．高铬铸铁的组织相变受化学成分、热处理温度和...     

Cr20高铬白口铸铁磨片的热处理工艺

研制了Cr20高铬白口铸铁磨片,设计正交试验方案研究了不同热处理参数对应试样的硬度和冲击韧性.结果表明,以硬度为试验指标的热处理工艺参数中,回火温度最重要,其次为淬火保温时间,再次为淬火温度及回火保温时间;在本热处理试验范围内,Cr20铸铁试样的硬度均达到了57.5HRC以上,以960℃×2.5h空冷淬火 450℃×3.5h回火的优方案热处理可获得最高硬度61.6HRC、冲击韧度2.31J/cm2.Cr20铸铁的铸后热处理能在保持冲击韧性基本不变的同时有效提高Cr20铸铁的硬度,其金相组织主要由坚硬的条状共晶碳化物(Fe, Cr)7>C3和马氏体基体组成.     

钒钛冷硬铸铁矿车轮

使用攀钢钒肽铸造生铁生产载重量0.55t钒钛冷硬铸铁矿车轮,经实测其各项性能指标明显优于普通冷硬铸铁车轮,矿车轮铸造工艺基本定型,0.55t钒钛冷硬铸铁矿车轮铸造工艺简图见图,现就合金及其性能进行讨论。     

镍硬铸铁Ⅳ的热处理工艺

以镍硬铸铁Ⅳ为研究对象,进行了热处理工艺试验,并探讨了热处理工艺对其组织及硬度的影响,拟定了镍硬铸铁Ⅳ的最佳热处理工艺。试验表明,硬化处理时合适的奥氏体化温度范围为800～820℃,为消除应力可考虑硬化处理后进行450℃回火;550℃+450℃的双重退火工艺,但对于零件硬度要求在60 HRC以上者不可取,对硬度要求在58 HRC左右的,则可采用。镍硬铸铁Ⅳ具有良好的热处理工艺性能,生产中易于掌握。     

等温淬火工艺对高铬铸铁组织与性能的影响

通过与常规淬火与回火热处理工艺比较,研究了不同等温淬火热处理工艺对高铬耐磨铸铁的组织与性能的影响,等温淬火热处理工艺可以获得下贝氏体和马氏体为基体的组织,既提高铸铁的冲击韧性,又显著提高冲击磨损性。在320℃等温淬火1.5 h可获得较理想的材料冲击韧性和耐磨性。     

钒钛蠕墨铸铁的力学性能分析

以钒钛生铁为原材料经蠕化处理后得到钒钛蠕墨铸铁.测试了钒钛蠕墨铸铁的力学性能,评估了其石墨形态和基体组织,通过扫描电镜观察并分析了显微组织和断口形貌.结果表明:钒钛蠕墨铸铁金相组织中蠕化率和基体中的珠光体含量均较高,具有优良的常温力学性能,钒钛元素在蠕墨铸铁中以钒钛碳化物及固溶干渗碳体的形式存在,钒钛等合金元素对蠕墨铸铁力学性能的影响有有利的一面,也有不利的一面,钒钛蠕墨铸铁拉伸试样最终呈韧-脆混合断裂.     

高铬铸铁热处理工艺研究现状

热处理工艺可提高高铬铸铁的力学性能,延长使用寿命,拓宽其应用领域。综述了高铬铸铁热处理工艺的国内外研究现状,并展望了高铬铸铁热处理的发展方向。     

熔模精铸高铬铸铁的研究与应用

本文对熔模精铸高铬铸铁的化学成分、工艺特点进行了分析,经过试验确定了熔炼浇注、落件清理、热处理的工艺参数和生产中应注意的问题,严格按照工艺要求,生产出了高质量的精铸高铬铸铁产品。     

Cr26型高铬铸铁组织性能及其热处理工艺

研究了Cr26高铬铸铁化学成分的控制范围和热处理工艺对其硬度和冲击性能的影响,分析了该成分高铬铸铁经过不同热处理后的组织.结果表明,采用文中所述生产工艺和1 040℃±10℃×6h特殊淬火液淬火+275℃×6h或440℃×6 h回火的热处理工艺,高铬铸铁硬度达60 HRC以上,冲击韧度达10 J/cm2,其耐磨性是高铬铸铁Cr15的1.32倍,高锰钢ZGMn13的1.95倍.     

钒钛冷硬铸铁矿车轮

使用攀钢钒钛铸造生铁生产载重0.55t钒钛冷硬铸铁矿车轮,经实测其各项性能指标明显优于普通冷硬铸铁矿车轮。铸造工艺见图1。现就其合金及性能介绍如下。