铸造Al—Li—Cu合金的组合与性能

本文对Al－Li－Cu三元系铸造合金的组织、性能与成分设计进行了研究。研究发现,Al－Li－Cu三元系铸造合金组织粗大,在枝晶间有大量的Cu偏析;粗大的组织严重损害合金的韧性,在时效态,Al－3Li－Cu三元合金的力学性能较高,但申长较低（0．4％）,采用双级时效时,伸长率可达1％。     

锆对Al—Li—Cu—Mg合金组织和力学性能的影响

本文研究了合金元素对Ａｌ－Ｌｉ－Ｃｕ－Ｍｇ合金组织和力学性能的影响。结果表明：锆可以显著地抑制合金的再结晶过程，细化合金的晶粒组织。为阻止固溶温度（５３０℃）下发生再结晶，锆含量至少为０．１０％。锆还可以加速时效过程，提高时效强化效果。最佳锆含量和固溶处理温度分别为０．１０～０．１６％和５３０℃，此时合金的强度和塑性匹配适宜。     

铸造Al-Li-Cu合金的组织与性能

对Al Li Cu三元系铸造合金的组织、性能与成分进行了研究 ,发现Al Li Cu三元系铸造合金组织粗大 ,在枝晶间有大量的Cu偏析 ;粗大的组织严重损害合金的韧性 ,在时效态 ,Al 3Li 1Cu三元合金的力学性能达到 35 0MPa ,但延伸率较低( 0 .4%) ,采用双级时效时 ,延伸率可达 1%。     

Sc对Al—Li—Cu—Mg—Zr合金组织与性能的影响

研究了Ｓｃ对Ａｌ－Ｌｉ－Ｃｕ－Ｍｇ－Ｚｒ合金的显微组织与拉伸性能的影响，结果表明，δ＇（Ａｌ３Ｌｉ）和Ｓ＇（Ａｌ２ＣｕＭｇ）仍为含Ｓｃ合金中的主要强化相，Ｓｃ细化了合金的晶粒，降低了δ＇颗粒的长大速度。促进了Ｓ＇相的析出和均匀弥散分布，还使合金析出Ａｌ３Ｓｃ颗粒和Ａｌ３Ｌｉ／Ａｌ３Ｓｃ复合析出相颗粒，这两种颗粒都有益于合金的性能，因此，加入Ｓｃ后合金表现出良好的强塑性配合。     

挤压铸造Al-5Cu合金的组织与性能

使用挤压铸造工艺制备出一种新开发的、高强韧Al-5Cu合金,在50 MPa挤压力下铸造成型后,进行T4和T5热处理.经固溶处理后其抗拉强度达472 MPa,伸长率达10.5%.并对热处理状态下的组织和性能进行了分析研究.     

喷射沉积Al—3.8Li—0.8Mg—0.4Cu—0.13Zr合金的显微组织与拉 …

采用新型的喷射沉积快速凝固工艺制备了Ａｌ－３．８Ｌｉ－０．８Ｍｇ－０．４Ｃｕ－０．１３Ｚｒ合金，并对合金的显微组织与拉伸性能进行了实验研究，实验结果表明，沉积态合金组织为细小，均匀的等轴晶，晶粒尺寸大多在５～２０μｍ范围内。经热挤压合金相组织粒呈“砖块”或“竹节”状形貌特征，晶界上破碎的氧化物很少，时效析出不规则形状的δ相粒子和球壳状β－δ复合沉淀相，δ粒子的粗化速度较快，δ粒子间距随时间增大的真     

微量Ag对自然时效态Al—Li—Cu—Mg—Zr合金低温拉伸行为的影响

本文研究了两种不同量的Ag的加入对自然时效状态Al-Li-Cu—Mg—Zr合金在290—77K温度范围内的拉伸性能及断裂行为的影响。结果表明,随着实验温度的降低,合金的拉伸性能在153—77K之间明显改善,不含Ag合金的延伸率则基本保持不变;所有合金在室温时的变形与断裂模式基本相同,主要为平面滑移引起的穿晶剪切断裂;但低温下的拉伸行为随Ag的加入而表现出不同的特点,即含Ag合金的变形在低温下趋于均匀,其低温延伸率的改善可归因于此;低温下合金分层及沿晶开裂的倾向增加     

Al—Li合金的组织及强韧化途径

本文对Ａｌ－Ｚｉ二元及多元合金的组织结构、强化机理和塑韧性问题做了简介。对强度 贡献最大的是δ＇质点的短程有序强化，Ａｌ－Ｌｉ合金塑韧性低的主要原因在于δ＇相引起的共面滑移。在此基础上本文提出了Ａｌ－Ｌｉ合金的强韧化途径。     

Al—Li—Ymm合金的组织和腐蚀性能

对Ａｌ－３，１Ｌｉ及Ａｌ－２．７Ｌｉ－０．２１Ｙｍｍ二种合金的铸态及在５４０℃条件下固溶处理４小时后的组织进行观察和分析，测定了二种合金在３．５％ＮａＣｌ水溶液中的电化学腐蚀性能，结果表明：二种合金的宏观组织未见明显示差别，含Ｙｍｍ的合金微观组织较细化，添加少量Ｙｍｍ对合金的腐蚀性能有较好的影响，固熔处理后的合金耐腐性能提高。     

Zn对Al—Li—Cu—Mg—Zr合金时效过程的影响

Ｚｎ的存在加快了Ａｌ－Ｌｉ－Ｃｕ－Ｍｇ－Ｚｒ合金的时效硬化速度，明显促进Ｓ’相的析出，降低δ’颗粒的长大速度，经过长时间效后，含Ｚｎ合金中将析出含Ｚｎ的条状相；根据正电子湮没参数的变化研究了时效过程中Ｚｎ对合金的缺陷深度及基体电子结构的影响。     

Zr对Al-6.5Si-0.45Mg-xSc合金微观组织和拉伸性能的影响

采用传统熔配法制备不同Zr含量的铸造Al-6.5Si-0.45Mg-x Sc(x%=0.3%,0.45%(质量分数))合金。利用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)及电子万能试验机等,研究Zr对铸造Al-6.5Si-0.45Mg-x Sc合金微观组织和力学性能的影响。结果表明:未添加Zr时,Sc对铸造Al-6.5Si-0.45Mg合金的α(Al)相和共晶Si相均有一定的细化和变质作用,且Sc含量较高时,效果更好。向Al-6.5Si-0.45Mg-x Sc合金中再加入适量Zr,可改善Sc对合金的α(Al)相和共晶Si相的细化和变质效果。与未加Zr合金相比,Zr的添加可进一步细化Al-6.5Si-0.45Mg-x Sc合金的α(Al)相、降低二次枝晶间距(SDAS)、改善共晶Si相形貌和提高合金的拉伸性能,而且,加Zr还能在提高铸造Al-6.5Si-0.45Mg-x Sc合金拉伸性能的同时,降低Sc使用量。     

微量Zr对Cu—13Zn合金组织和性能的影响

制备了Ｚｒ 含量不同的三种ＣｕＺｎ 合金, 通过拉伸力学性能测试、金相和电镜观察, 研究了微量Ｚｒ 对合金组织和性能的影响。结果表明, 微量Ｚｒ 对合金有明显的强化和提高退火过程中抗软化温度的作用; 微量Ｚｒ 引起的强化来源于再结晶晶粒细化强化, 含Ｚｒ 的第二相析出强化和亚结构强化３个方面。     

Al—Li合金的疲劳性能

研究了8090Al—Li合金在自然和人工时效状态下光滑样品的室温疲劳寿命,以及在100,150和200℃下的高温疲劳性能。结果表明:人工时效的8090合金的疲劳寿命高于自然时效的;在两种时效状态下,与传统的高强Al合金LC4和LY12相比较,Al—Li合金的疲劳寿命均高。人工时效的8090合金随实验温度的升高,疲劳寿命明显降低;自然时效的8090和LY12合金,高温疲劳寿命虽然略有降低,但在200和150℃时分别有所提高。断口观察表明:Al—Li合金的疲劳裂纹均在表面和亚表面的冶金缺陷处萌生;且层状断裂特征比传统的Al合金更加明显。     

少量Ag对低Cu／Mg比的Al—Mg—Cu—Li合金组织与性能的影响

通过显微硬度测试、拉伸试验、能谱分析、SEM及TEM观察，研究了少量Ag对低Cu／Mg比的Al-Mg-Cu-Li合金微观组织与性能的影响。实验结果表明：Ag的添加提高了该合金的硬度和强度，同时改善了其塑性，并延缓了过时效的发生。微观组织观察表明：Ag的添加促进Z相的均匀弥散析出，同时抑制了S＇相在缺陷处非均匀析出；并且Ag的添加还促使了时效初期合金中δ’相的细化和弥散分布，延缓了δ’相的长大。同时分析了析出相种类对合金塑性的影响。