FS-30快干硅溶胶型壳工艺研究

用ＦＳ－３０快干硅溶胶生产型壳,层间干燥时间仅２～５ｈ,大大缩短了硅溶胶制壳周期。用它代替硅酸乙酯能达到较高生产率,并消除有机挥发物。     

熔模铸造用硅溶胶粘结剂综述

介绍了熔模铸造用硅溶胶应用与研究情况，尤其是快干硅溶胶研究的进展和硅溶胶理论研究进展，包括硅溶胶稳定性和硅溶胶粒粒径与强度的关系，预测了硅溶胶发展方向。     

孟山都SytonX30硅溶胶精铸生产应用评估会议消息

7月11日至12日在沈阳召开了沈阳铸造研究所与孟山都公司(MONSANTO CO.Ltd.)欧洲总部合作的SytonX30硅溶胶精铸生产应用研究评估会议。参加会议人员44名,来自26个单位。其中有知名的专家、高工,还有青年工程技术人员。     

单质硅一步溶解法硅溶胶研究

研究了以单质硅溶解法生产的硅溶胶性能，试验结果表明，单质硅硅溶胶与日本优质硅溶胶质量相当。     

熔模铸造用硅溶胶涂料的流变特性和工艺性能研究

研究了硅溶胶涂料的流变性和工艺性及其影响因素；试验结果表明，加入添加剂可提高的硅熔胶涂料的屈服值，改appenddisplay     

硅溶胶—水玻璃复合型壳的应用实践

硅溶胶，水玻璃复合型壳，表面层应用硅溶胶锆英粉涂料，用来生产不锈钢，高合金钢精铸件，其表面粗糙度的可达Ｒａ３．２，比水玻璃型壳的精铸件表面粗糙度有所降低（约降低１～１．５级）．     

硅溶胶型壳的制壳工艺参数--对硅溶胶型壳的几点认识之二

硅溶胶型壳的面层和背层对硅溶胶和耐火粉料的要求是不一样的。分析了硅溶胶胶粒直径和分布、锆英粉中(ZrHf)O2和Fe2O3的含量、耐火粉料的粒度等对型壳质量的影响：面层和背层制壳对干燥室的温度、湿度、风速有不同的要求，应分别制订不同的工艺规范。     

废弃硅溶胶型壳的回收利用

研究了废弃硅溶胶型壳经破碎、磁选和筛分后的物相组成，以及重新将其制成硅溶胶型壳的强度、荷重变形和透气性等性能，并与煤矸石硅溶胶型壳的性能进行了比较。结果表明，未焙烧的型壳废物不能直接回用，经焙烧的和浇注后的型壳废弃物可作为型壳背层材料被回收利用。     

覆膜砂在硅溶胶熔模铸造中的应用

介绍了弯曲型腔结构的管、阀类产品铸造后清砂的工艺方法,分析了各种方式的操作难点和型腔内、外层强度.以降低管状型壳层强度为出发点,提出在内腔部位涂撒覆膜砂的硅溶胶熔模铸造制壳工艺,可以有效降低内腔型壳强度,从而解决内腔型壳清砂难的问题.     

硅溶胶在熔模精密铸造中的应用

介绍了熔模铸造粘结剂－硅溶胶的特性和品类，涂料的配制，壳型和制备和应用方面的经验，对其存在的问题，进一步应用和发展前景提出 了一些看法和建议。     

熔模铸造硅溶胶模壳制造工艺

介绍用石蜡-硬脂酸低温模料制作熔模,用硅溶胶作粘结剂制造模壳的工艺。包括熔模制造工艺、硅溶胶模壳工艺和焙烧工艺。生产实践证明,铸造硅溶胶模壳制造工艺是成熟的,为生产合格模壳和精密铸件提供了技术保障。     

聚乙烯蜡-硅溶胶熔模铸造工艺

介绍了用聚乙烯蜡低温模料制作熔模、用硅溶胶作粘结剂制造型壳的工艺.多年生产实践证明,采用聚乙烯蜡制模的硅溶胶型壳制造工艺是成熟的,可以达到减少污染、降低成本的效果.     

硅溶胶型壳铸钢件表面沟槽形成原因

根据表面沟槽缺陷的结构、形貌和组成，以合金高温氧化性为基础，分析并提出了形成这类缺陷的原因，即铸件表面的不均匀氧化。防止措施是减小合金的氧化倾向以及使铸件表面均匀氧化。     

一种新型快干增强硅溶胶的试验

随着熔模铸造的不断发展,市场对硅溶胶型壳的强度及快干性能提出了更高的要求,发展快干增强硅溶胶成为必然趋势.目前国内硅溶胶型壳仍存在常温强度偏低及残留强度偏高的问题,因此,如何通过改善硅溶胶进而改善硅溶胶型壳的综合强度性能,则对提高硅溶胶型壳及铸件品质有着重要意义.本文重点介绍一种乳胶改性快干增强硅溶胶F,经与国内外硅溶胶比较,硅溶胶F在提高型壳常温强度、降低型壳残留强度方面有较明显的优势.     

硅溶胶熔模铸造工艺的一些改进措施

在生产过程中,严格执行工艺规程、遵循操作指导书是提高精铸件一次合格率的重要保证.与此同时,把握住每个操作"细节",有助于过程品质控制的成功.提出一些工艺细节的改进措施,如采用模头带内浇道、排气模头、滤网模头、粘结蜡组树、液体蜡改糊状蜡、一次成形、免洗脱模剂等,目的是使铸件品质改善、生产效益提高,也是对熔模铸造工艺的完善及补充.     

增强快干硅溶胶在铸造领域中的应用

综述了增强快干硅溶胶的研究现状及其在铸造领域中的应用,根据前期研究及目前低碳环保经济模式,预计增强快干硅溶胶在陶瓷型铸造中具有较广阔的应用空间。     

以硅溶胶为粘结剂的浇注成型陶瓷型芯

为了满足熔模铸造中成型内腔铸件的需要,研究了以硅溶胶为粘结剂的浇注成型的陶瓷型芯的各种性能.实验表明,在以硅溶胶为粘结剂的陶瓷材料中,锆英粉 NH4Cl溶液 硅溶胶的陶瓷型芯浇注后溃散性好,易于清理,烧成收缩率低,使用价值高,能够在实际生产中广泛应用.     

以硅溶胶为粘结剂的浇注成型陶瓷型芯

为了满足熔模铸造中成型内腔铸件的需要,研究了以硅溶胶为粘结剂的浇注成型的陶瓷型芯的各种性能.实验表明,在以硅溶胶为粘结剂的陶瓷材料中,锆英粉 NH4Cl溶液 硅溶胶的陶瓷型芯浇注后溃散性好,易于清理,烧成收缩率低,使用价值高,能够在实际生产中广泛应用.     

熔模铸造硅溶胶型壳清理问题分析

航空用硅溶胶熔模精铸件因多腔体结构、形状复杂等因素影响,型壳清理难度较大,甚至因型壳清除不净、型壳卷入铸件等问题导致产品报废。通过分析面层锆英石粉、锆英石砂的成分,焙烧前、焙烧后及浇注后型壳面层、过渡层、背层的显微结构和型壳强度变化,得出型壳残余强度高或者型壳面层被高温铝液剥蚀是根本原因,采取优化锆英石粉粒度、级配及制壳工艺等措施改善了型壳清理效果,为解决熔模精铸件清理困难提供参考。