用计算机凝固模拟优化驱动轮轮毂铸造工艺

对驱动轮轮毂原铸造工艺进行凝固模拟,找出缺陷的成因,并对原工艺进行了改进,采用顶置随形压边浇冒口.经计算机凝固模拟分析表明,新工艺能明显改善铸件的质量,实际生产中废品率显著降低.     

EBZ160巷道掘进机驱动轮铸造工艺的数值模拟

驱动轮是EBZ160悬臂式掘进机非常重要的关键工件,驱动轮的质量要求较高,铸件不得有缩松和缩孔。利用计算机模拟软件V-Cast对驱动轮的凝固过程进行了数值模拟,根据模拟结果添加了冒口和冷铁,并再次进行了模拟。结果表明,该工艺解决了铸造过程中的缺陷问题,铸件质量得到了保证。     

301铝合金船用变速箱驱动轮的铸造

３０１铝合金船用变速箱驱动轮的铸造湖北省武穴市师范天平厂阮焕春ＣａｓｔｉｎｇｏｆＤｒｉｖｅｎＷｈｅｅｌｏｆＥｘｃｈａｎｇｅＳｐｅｅｄＢｏｘｗｉｔｈ３０１ＡｌｕｍｉｎｉｕｍＡｌｏｙｆｏｒＭａｒｉｎｅＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎＲｕａｎＨｕａｎｃｈｕｎ（Ｔｈ...     

陶瓷型铸造ZG45塑料模具工艺技术

25L塑料桶模具为对开3分式模。作为注塑模，采用镶嵌铸入预先制好的小口径蛇形冷却管形成模具的冷却管道系统。在进行退火处理时，退火炉内放入一定量的焦炭，并且将炉门四周密封，防止铸钢件表面氧化。     

ZG31Mn2Si履带板的铸造工艺

采用ＺＧ３１Ｍｎ２Ｓｉ替代ＺＧＭｎ１３生产拖拉机和推土机履带板．改进铸造工艺，可以生产出合格的铸件；经淬火、低温退火处理，其基体组织为马氏体，属强韧性钢种，能够切削加工．     

WY25挖掘机驱动轮的熔模精密铸造

通过对驱动轮的工艺性分析及其铸件结构设计，制定出采用精密铸造直接铸造驱动轮的方案，在浇冒系统设计，型壳制造，焙烧，浇注等工序采取了有效可靠的措施，生产出内外质量均符合技术要求的驱动轮。     

双联齿轮铸造工艺的改进

对双联齿轮的铸造工艺采用单箱漏模式，并引用R形尺寸负数，很好地解决了铝箱、齿形肥大和尺寸超差问题。     

ZG310-570齿轮的铸造工艺设计及数值模拟

采用传统方法对铸钢齿轮进行铸造工艺设计.通过ViewCast软件对初始工艺的凝固过程进行模拟,显示在轮毂下部存在缩松.通过在此部位增加补贴,消除了缺陷;在保证铸件质量的前提下,减短横浇道长度,减少内浇道数量,冒口均增设保温套,同时调整轮缘冒口补缩中心,降低冒口高度,大大提高了铸件工艺出品率.最终确定出合理的铸造工艺方案.     

铸造ZG25CrNiMo游车吊钩的熔炼工艺

游车吊钩是大型钻（修）井机上的关键铸件，荷载100t以上，其实物照片见图1。吊钩由于反复受到拉伸和冲击，要求选用的材料有较高的强度和韧性，在高寒地区使用时低温冲击性能也是必须考虑的。我们选用的材料是低碳铬镍钼钢，其化学成分和性能要求见表1、表2。     

利用计算机模拟对ZG1Cr18Ni9阀体铸造工艺的攻关

主要针对PZ900高温平板闸阀阀体试压渗漏的问题,利用铸造工艺理论和金属凝固原理,结合计算机辅助设计,对阀体的铸造工艺进行了分析,找到了产生缺陷的根本原因,解决了该件的渗漏问题.     

ZG270-500后桥的铸造工艺优化北大核心

针对轮式挖掘机后桥铸件合格率不高的问题，对后桥的原铸造工艺方案进行分析并运用AnyCasting进行数值模拟。分析原工艺的铸造缺陷原因，对浇注系统、补缩系统进行优化改进，并对优化设计的铸造工艺方案进行数值模拟验证，模拟结果表明后桥按工艺设计完成顺序凝固，原铸造缺陷问题得到解决。经过小批量生产验证，后桥铸件的合格率有明显提高，工艺出品率由43.4%提高到64.2%。     

ZG16Mn制动底板挤压铸造的数值模拟

对汽车制动底板的充型及凝固过程进行了数值模拟,得到了浇注温度、挤压速度、挤压力对铸件充型完整性的影响规律.结果表明,浇注温度对充型完整性起主要作用,挤压速度与挤压力的提高可小幅度降低浇注温度.不能完整充型的主要原因是内浇道中的金属液过早的凝固,通道堵塞使压室内的金属液不能进入型腔,导致铸件出现浇不足.要得到充型完整的铸件必须保持内浇道通畅.控制浇注温度是保持内浇道通畅的主要措施.实际生产与模拟结果基本一致.     

斯太尔柴油机气缸盖铸造工艺

以斯太尔柴油机缸盖为例，对缸盖工艺设计进行了探讨了对气缸盖气孔缺陷及内腔质量问题进行了分析，并介绍了相应的解决措施。     

利用铸造CAE技术优化铸造工艺

介绍了铸造商品化软件华铸CAE在优化球铁件铸造工艺中的应用。结果表明，利用铸造CAE技术，可以对不同的工艺方案进行分析、比较及优化，有助于缩短产品试制周期，减少试制损耗，提高企业经济效益和竞争能力。     

滚筒的铸造工艺设计

针对滚筒铸件的结构特点和性能要求，分析了其铸造工艺的难点。通过在砂芯结构、浇注系统、熔炼浇注和后处理等工序采取相应措施，获得了内部组织致密、无或少铸造缺陷的优良铸件。     

炉箅子铸造工艺改进

分析了热风炉炉箅子原铸造工艺存在的主要问题,针对炉箅子的结构和技术要求,采用消失模铸造工艺代替砂型铸造,从工艺参数、白模、浇注系统、消失模涂料、浇注温度和负压参数等方面确定了改进后的铸造工艺.实施结果表明,炉箅子的力学性能及其表面质量、尺寸公差完全达到用户的要求.与砂型铸造相比,明显提高了铸件的出品率,缩短了加工周期,经济效益显著.     

铸造工艺装备建设

阐述了铸造工艺装备分类,铸造工艺装备准备过程,论述了铸造工艺装备在铸造生产过程中的重要作用,并针对铸造工艺装备准备存在的问题提出了对策和建议。     

铸造镁合金ZM6砂型铸造工艺研究

ZM6是铸造镁合金中一种重要的合金,工业生产中以砂型铸造为主.根据镁合金铸造的特点和工艺要求,采用开放-封闭式浇注系统以及设置冒口等,成功地试制生产山该类零件.同时,也确定了合理实用的镁合金砂型铸造工艺.     

ZG310大型座体的铸造工艺设计及模拟优化

以材质为ZG310的座体为研究对象并对其结构进行分析,以此设计了铸件的浇注系统、冒口等.首先采用Pro/E5.0软件进行三维建模;其次在Anycasting软件中对铸件成型过程进行了数值模拟仿真;最后对仿真结果进行分析,并预测座体凝固缺陷,对工艺进行相应优化.结果表明,采用开放式底部注入浇注系统,选择最终分型面和浇注方...