抗振强力镗刀

我厂机械车间张万林、安邦绂等两同志改进一种抗振强力镗刀,经使用证明,效果良好,现介绍如下供各有关兄弟厂工人同志参考。抗振强力镗刀的几何形状如附图所示,刀片材料用BK_6。它有如下特点:1)前角大(γ=12°),在加工过程中切削力显著下降,从而节省功率。2)主偏角大(=75°),因此径向切削力大大减小,保证在切削过程中不     

高速钢圆形镗刀代替硬质合金镗刀

我厂去年下半年由於硬质合金供应发生很大困难,号召全厂职工节约使用硬质合金,并动脑筋找代用品。第一金工车间车工陆国元同志根据原来使用的硬质合金镗刀,创造了圆形高速钢镗刀,成功地代替了硬质合金刀头。它的形状如[图一]及[图二]。     

镗刀杆

<正> 苏联某机器制造厂设计和制造了加工阶梯式深孔用的镗刀杆(发明证书号994141)。镗刀杆(见图)由杆体7、径向刀块10和端面刀块4组成。在杆体的外表面上开T型槽14,用键15和螺栓16把刀块10固定在槽内。沿杆体轴线配置轴向孔,径向槽9与此孔相通,润滑冷却液经刀块内的槽13和12流向镗刀11。同时,通过管子的孔8和槽6、5、3和润滑冷却液送向镗刀2。     

扩孔镗刀

在普通车床上加工45钢无缝钢管油缸时(图1),珩磨前采用单刀加工,需经粗镗、半精镗和多次精镗。这样加工效率低,劳动强度大,精度与光洁度均不易达到珩磨前的工艺要求。为适应成批生产的需要,经研究试验制成如图2所示的扩孔镗刀。使用这种镗刀,可以一次加工成形。零件光洁度稳定在     

镗刀固定装置

在镗排上,如采用推压螺钉不能从镗刀杆侧面压紧镗刀时,可采用如图示的结构。把镗刀杆2装入带有内圆锥螺母1和锥套钻夹7的镗排3内,镗刀杆的尾部内装有带粗细牙螺纹的螺栓4,这样可一边调节刀头的轴向位置,一边达到压紧目的。镗刀杆上设置一个定位键,使镗刀杆不能在镗排孔内旋转。镗刀杆尾端加工出一个粗牙螺孔6,转动和该螺孔相啮合的螺栓时,由于螺栓头部是细牙螺纹5,可利用粗、细牙螺距差,使镗刀杆在轴线方向进行微动,从而使刀尖起到微调作用。     

可调镗刀

<正> 我厂在镗小孔时(φ30～φ150),设计了一个靠微小偏心量来实现微调的刀杆,方便可靠,效果很好。调整精度为0.005毫米(如图) 其工作原理为:转动调整螺栓8(M10×     

浮动镗刀

我厂生产的许多缸体、缸套、连杆等压缩机零件,大部分是35号钢、45号钢或铸铁的,内孔表面光洁度要求达到　　6～　　　7。在成批生产中,加工光洁度和同心度要求较高的深孔零件时,用一般镗削方法,很难达到要求。不仅效率低,而且由于工件长,刀杆容易振动,加工后很容易出现锥形口等现象。后来采用浮动镗刀,经过多次试验改进,效果很好,提高了生产效率和加工质量。根据加工的内径不同,我厂使用的浮动镗刀可分三种类型:1.用于孔径为25～45毫米的浮动镗刀; 2.用于孔径力45—70毫米的浮劫镗刀; 3.用于孔径力70—250毫米的浮劫镗刀。 现以孔径力45—7…     

小型镗刀

<正> 随着机床转速的提高,在小型镗刀上使用可转位刀片也日益增多。德国Komet公司制造的小型镗刀适于加工孔径在5.6mm以上的孔。该公司Unisix系列可转位刀片的三个切削刃上都有精磨的断屑台,可很好地断屑。小型刀片由埋头螺钉借助镗孔应力固定在镗杆     

导向镗刀

零件:加工成φ8+0.03,光洁度▽▽▽9的孔工艺:①钻孔φ7.3②铰孔φ7.5+0.05▽▽4 已加工好③导向镗孔φ8+0.03▽▽▽9以上,有时达到▽▽▽▽11～12加工材料:5p～1黄铜方法:拉切削,切削速度0.50 mm/转刀头材料:高碳钢。     

镗槽刀

我厂产品300g注塑机部件蜗轮箱体,有两处装轴承限位块的内孔槽(图1)。原在T68卧式镗床上加工,镗孔后再镗槽,镗槽工时每件需4h,操作麻烦,工效低,测量困难,尺寸不易控制,质量差。为此,我们设计了内孔镗槽刀(图2)。槽宽、槽外径、槽至孔端面距离三十尺寸,一次性调定,只     

浮动镗刀

我厂生产的几种压缩机气缸套,其内径为Φ125毫米、长度为838毫米,Φ45毫米、长度292毫米和Φ25毫米、长度为300毫米等,材质为45号钢或铸铁,内径表面光洁度为（?）7-（?）8。在成批生产的情况下,加工这样长度较大,光洁度要求又高的工件应用一般的镗削方法,显然是达不到要求,不仅效率低,而且由于工件长,刀桿容易发生振动,加工后很容易出现锥口等。 针对上述情况我厂在1958年就开始了试验和试用浮动镗刀的工作。几年来根据生产实践又作了一些改进。使用效果很好,完全可以达到工件的几何精度及表面光洁度的要求。根据加工内径的不同,可分为三种类型:     

镗刀杆

<正> 图示刀杆安装在6P13φ3型数控铣床上,用来镗直径50mm的孔,它可按照磨损程度把刀头精确地调到给定直径。刀杆由刀体4、螺钉3、装三角形可转位刀片1的刀头2和固定螺钉5组成,镗刀伸出量由螺钉3调节,螺钉与刀体的连接螺纹为M12×1.25,与刀头连接的螺纹为M8×1。当螺钉顺时针旋转一个刻度时,刀头的径向移动值为:△=(t_1-t_2)sinα/z     

组合镗刀

精镗内孔时,对镗刀的刚度及抗振性都有很高的要求。如图所示的组合镗刀能够满足这些要求,加载的滚子在加工孔和支承锥面之间滚动,可以调整一列滚子的     

双刃镗刀

<正> 为了采用不断补偿刀削件磨损的方法来提高镗孔的精度和生产效率,研制出了一种单面切削用新结构双刃镗刀(苏联发明证书1398999)。镗刀头由圆柱形刀体2和扇形浮动刀片1     

微调镗刀

此镗刀装有立方氮化硼微调刀头,可用在IA730型半自动多刀车床精镗淬火钢衬套以取代磨削。它有两个组成部分,刀头部分和刀体部分。镶立方氮化硼的刀头用螺钉10紧固在刀夹2上。     

园形镗刀

我厂过去鏜孔用的鏜刀,形狀和鉸刀类似,刀刃部分很長,上面镶有硬質合金刀片。使用这种镗刀,裝刀比較費时間,因为一定要使刀刃和主軸中心綫平行,稍微斜一点就会把孔鏜大。同时刀刃磨損后尺寸变小,就不能繼續使用了,所以寿命較短。陆国元老师傅根据这种情况,改进了一种圓形鏜刀,使用效果良好。     

微型镗刀

<正> 一种用P18高速钢制造的精密微型镗刀可用来加工高精度高光洁度的小直径孔(0.3～1毫米),而且生产效率高。该刀具直径为0.28～0.8毫米,刀杆细杆部分长度为4～12毫米。微型镗刀切削部分的几何参数如下:α=8～12°,γ=10°,(?)=55°(见图及表中尺     

微调镗刀

我厂加工B 2100柴油机缸体时,由于精度要求高,用一般的对刀方法很难保证精度要求(φ80 0.018 -0)。我厂老工人和技术人员共同研究设计了一种微调镗刀,解决了这一生产关键。一、原理及结构如图所示,微调丝杆8外径为10毫米,一端螺距t_1为1.25毫米,另一端的螺距t_2为1毫米,转动丝杆,借助丝杆两端的螺距之差推动镗刀向前。刻度盘转一周的调整量等于丝杆两端的螺距之差,调整量为0.25毫米。刻度的格数n=75,微调机构轴线与端面的夹角为41°25′,每转动一格镗刀径向推进微量值Δh:     

单刃镗刀

图示单刃镗刀的新结构(苏联作者发明征1093410),由于使用连续补偿切削部分磨损的方法,因而在难加工的材料上精细镗削深孔时,不但能提高镗孔的精度(如尺寸精度和锥度)和生产率,并且还能增加刀具工作时的稳定性,避免镗孔时经常出现的卡刀现象。该刀具在本体1的刀槽2内配置着扇形浮动镗刀片3,在其内设置有切削元件(切削部分)6和支承元件4与5。支承元件相对于切削元件的回转角应小于180°。刀体上还配置有导向元件7和8,用以承受切削过程中产生的切向和径向切削力。为了连续补偿切削部分的磨损,使切剖部分所形成的刃口同导向与支承元件和     

双刃镗刀

附图所示为国外研制的一种双刃镗刀新结构(苏联作者发明证1398999),由于使用连续补偿切削部分磨损的方法,因而它不但能提高镗孔的精度和生产率,并且还能增加刀具工作的稳定性,避免镗孔时经常出现的卡刀现象。