铝合化学沉积镍磷合金表面强化的探讨

研究了在铝合金表面化学沉积镍磷合金的工艺条件，时效温度和时间对镀层晶态转变、硬度与基体结合力等方面的影响。结果表明：化学沉积镍磷合金后，铝合金的表面硬度、耐蚀性能大幅度提高。     

非晶态镍磷合金的组织结构与性能

研究了化学沉积非晶态镍磷合金的组织结构与性能。结果表明,随着沉积层中磷含量的增加,合金的非晶化趋势提高,非晶态镍磷合金层的硬度和耐磨性能下降,且明显低于晶态镍磷合金;经过大于６１３Ｋ的时效处理,非晶态镍磷合金晶化且有Ｎｉ３Ｐ生成,沉积层的硬度和耐磨性得以提高并超过晶态合金;非晶态镍磷合金经过时效处理晶化后且组织结构发生变化,耐腐蚀性能下降,硬化性能则提高。     

化学成分与时效处理对镍磷耐磨涂层性能选择的影响

本文研究了化学成分与时效处理对镍磷涂层性能的影响,结果发现,沉积态下低磷涂层硬度、耐磨性高于高磷涂层,时效处理后,高磷涂层则具有更高的硬度与耐磨性。根据镍磷合金的成分与组织状态来选择镍磷耐磨涂层。     

化学成分与时效处理对镍灰耐磨涂层性能选择的影响

本文研究了化学成分与时效处理对镍磷涂层性能的影响。结果发现,沉积态下低磷涂层硬度、耐磨性高于高磷涂层,时效处理后,高磷涂层则具更高的硬度与耐磨性,根据镍磷合金的成分与组织状态来选择镍磷耐磨涂层。     

热处理工艺参数对2A12铝合金镍磷镀层性能的影响

研究了2A12铝合金表面镍磷合金镀层的性能及热处理温度对镀层硬度、耐磨性、磨损速率等的影响.     

化学复合镀镍-磷-金刚石镀速的研究

研究了在化学校镍磷合金镀液中加入金刚石微粒形成镍-磷-金刚石复合镀层的共沉积过程，分析镀液中各成分及操作条件对合金镀层沉积速度的影响，并对镀层的组织和性能进行了测试，结果表明：Ni—P—金刚石复合镀层镀速可达28μm/h，硬度可达HV0.11850左右。     

化学镀Ni-P合金在铝合金表面强化上的应用

研究了化学镀镍–磷合金的性能,结果表明,热处理温度对镍–磷合金镀层硬度和 耐磨性有较大的影响,二者经400℃× 1 h热处理后达到峰值;镍–磷合金在酸、碱、盐介 质中的耐蚀性优于1Cr18Ni9Ti不锈钢。应用结果证明,化学镀Ni–P合金在铝合金零部件上 具有广泛的应用前景。     

光亮剂对化学镀镍磷工艺及其镀层性能的影响

研制开发了一种新型的化学镀镍光亮剂。试验结果表明，光亮剂在化学镀镍过程中没有参与反应，却对磷的沉积起到了积极的催化作用，显著地提高了镀层中的磷含量；当光亮剂的加入量达到5～6mL/L时，镀层中的磷含量可提高到35.63%～39.03%，同时可得到全光亮的镍-磷合金镀层，有效地改善了镀层的表面质量，且出光速度快，镀液稳定可靠。通过扫描电镜和X射线衍射对高磷镍-磷合金镀层的分析表明，镀层为非晶态结构。显微硬度，磨损率以及耐蚀性测试结果表明，镀态下镍-磷合金镀层的硬度，耐磨性和在10%盐酸中的耐蚀性随着光亮剂的增加而降低。     

镍对Al-Zn-Mg-CU-RE超高强铝合金组织和硬度的影响

采用金相观察、布氏硬度测试、X-射线衍射、扫描电镜结合能谱分析等手段，研究了以稀土为晶粒细化剂的Al-Zn-Mg-Cu-Rc超高强铝合金中添加合金元素镍后其组织和硬度的变化。结果表明．合金在铸态下的硬度大体上随镍含量的升高而升高，经T5热处理后在镍含量为0．25％时硬度达到最大值（138HB）。通过检测发现镍在该合金中除中和铁生成Al9FeNi相外，还生成了强化相Al7Cu4Ni，在时效过程中起沉淀硬化作用。但过多的镍反而对该铝合金性能产生不良影响，初步认为镍在Al-Zn-Mg-Cu系铝合金中的加入量应控制在0．25％左右。     

钢和铝合金低温表面强化新方法

化学沉积镍磷合金表面镀层,是提高零件表面耐磨、耐腐蚀的一种表面强化方法。五十年代末,化学沉积镍磷合金开始用于零部件的表面强化,以及随着复合镀技术的发展,化学沉积镍磷技术也得以不断完善和应用。至八十年代,化学沉积镍磷合金作为一种功能镀,已发展成为一种应用十分广泛的表面技术。日本、欧美各国已形成一定的生产规模,并有定型的商品槽液出售。化学沉积镍磷合金层是在一定的催化条件下,采用强还原剂次亚磷酸盐,使镀液中镍盐的镍阳离子还原,同时次亚磷酸盐分解,产     

铜合金化学镀Ni—P表面强化的探讨

研究了铜合金化学镀Ｎｉ－Ｐ合金的工艺条件：时效温度、时效时间对镀层晶态转变、硬度与基体结合力的影响，比较了化学镀前后的耐磨性、耐蚀性。结果表明，化学镀Ｎｉ－Ｐ合金后，铜合金的表面硬度、耐磨性、耐蚀性都显著提高。     

飞机结构铝合金直接化学镀Ni-P合金研究

高强度铝合金被广泛用于飞机结构中,然而,这一系列铝合金抗腐蚀和耐磨性差,限制了其应用。而Ni-P合金镀层具有高的硬度和抗腐蚀性能等优异特点,成为增强表面性能的常用手段。采用化学镀镍工艺在铝合金（6061）表面进行化学镀镍处理,研究了pH值、沉积温度和沉积时间对沉积速率的影响。分析了化学镀镍层的成分和组织形貌,同时对镀层的硬度、抗腐蚀性进行了表征。试验表明,在铝合金表面化学镀镍可以显著提高铝合金表面的硬度,并改善其在5％NaCl溶液中的耐蚀性。     

7075铝合金化学镀Ni-P/Ni-W-P双层镀层研究

以7075铝合金为基体,采用直接连续化学镀法制备Ni-P/Ni-W-P双层膜,并采用SEM,EPMA,XRD和显微硬度计、电化学工作站等对膜层热处理前后的表(断)面形貌、成分、结构、硬度和耐腐蚀等性能进行了研究。结果表明:获得了致密无孔且与基体及层间相互结合紧密的非晶态Ni-P/Ni-W-P膜;热处理后,镀层硬度提高,而耐蚀性略有降低。     

温度对化学镀 Ni-P 合金层形貌、硬度及耐蚀性的影响

目的揭示在70~95℃施镀温度范围,Ni-P合金镀层显微形貌的变化规律,并探讨表面形貌结构、合金硬度及耐蚀性能的相关性。方法以施镀温度为变量,通过化学沉积的方法制备Ni-P合金镀层。对镀层表面形貌进行表征,测试镀层硬度,并采用盐酸为腐蚀介质进行浸泡,以相对腐蚀速率表征镀层的耐蚀性。结果在70~95℃的施镀温度范围内,随着温度升高,镀层形貌先趋于致密和平整,而后表面粗化,镀层的硬度和耐蚀性均呈现先提高、后降低的趋势。最佳镀层形貌和硬度值出现在85℃,耐蚀性最好的施镀温度区间为85~90℃。结论当镀液p H值为4.5±0.1,施镀时间为3 h时,施镀的最佳温度为85℃。此条件下制备的镀层表面平整且均匀致密,硬度高,耐蚀性能优异。     

钨铜合金表面化学镀Ni-P镀层性能研究

从钨铜合金表面化学镀Ni-P镀层的表面形貌及成分,镀层结构,外观,结合力.硬度,耐磨性,孔隙率,纤焊性等方面进行了检测和表征.结果表明,化学镀Ni-P合金层磷含量为11.37%,属于高磷镀层,主要为非晶型结构,在钨铜合金表面化学镀Ni-P合金可以大大提高钨铜合金的硬度和耐磨性,且Ni-P合金镀层与钨铜合金基体结合强度好,孔隙率低,纤焊性好.     

Investigation on the constitution and mechanical characteristic of composite containing silicon-carbide produced by electroless co-deposition

The constitution and mechanical characteristics of the composites containing silicon carbide and Ni-P alloy matrix produced by electroless co-deposition were investigated in this article. The experimental results indicate that SiC particles with high hardness obviously strengthen the Ni-P alloy matrix, leading to an increase in both the hardness and surface roughness of the composites in comparison with pure Ni-P alloy. The hardness of the composites reaches the maximum value when heat treated at 673 K for 1 h. During the friction and wear process, the wear resistance of SiC composites is higher than that of Ni-P alloy and hard chromium plating, although the friction coefficient of the composite is comparatively high, which is attributed to the worn-resistant hard phase.     

铸铁件的Ni-P合金化学镀层性能研究

在QT600-3、HT200基体上制备了Ni-P合金化学镀层,分析了该镀层含磷量、表面形貌、后处理(封孔)对镀层耐蚀性的影响,热处理对镀层表面硬度的影响,活化处理、热处理对镀层结合力的影响规律.对镀层的物理、化学性能检测结果表明,获得的镀层性能良好.       

Abrasive wear resistance of electroless Ni-P coated aluminium after post treatment

Electroless nickel (EN) coatings are recognised for their hardness and wear resistance in automotive and aerospace industries. In this work, electroless Ni-P coatings were deposited on aluminium alloy substrate LM24 (Al-9 wt.% Si alloy) and the effect of post treatment on the wear resistance was studied. The post treatments included heat treatment and lapping with two different surface textures. Scanning electron microscopy (SEM), energy dispersive spectrometry (EDS), X-ray diffraction (XRD) and micro-abrasion tester were used to analyse morphology, structure and abrasive wear resistance of the coatings. Post heat treatment significantly improved the coating density and structure, giving rise to enhanced hardness and wear resistance. Microhardness of electroless Ni-P coatings with thickness of about 15 μm increased due to the formation of Ni₃P after heat treatment.     

前处理工艺对镁合金化学镀Ni-P质量的影响

采用扫描电镜和性能检测的方法,分析了表调、活化和浸锌等前处理工艺对镁合金化学镀Ni-P质量的影响.结果表明,表调可使晶界凸出于α-Mg基体,降低镁合金的表面粗糙度,提高化学镀层的结合强度.活化及浸锌后,促进了化学镀的进行.按表调、活化、一次浸锌、退镀、二次浸锌的工艺进行前处理后实施化学镀,得到的Ni-P镀层致密、平整,与基体结合力强,有效提高了镁合金表面耐蚀性及显微硬度.