高速螺钉装配工具

在热芯盒模具中使用的加热板上都有110个左右的煤气喷嘴,其煤气喷嘴的结构是在M6×15的外六角螺钉中心加工Φ2的孔即可使用,如图1所示。当在摇臂钻上加工完加热板后须要把这样的螺钉全部装上使用,以前用手工的方法一直将螺钉拧到底,再用扳手拧紧,由于数量太多很费时,我们自制了一个简单的装配工具,经济实用,而且大大提高了装配效率。装配工具的制作方法是找一个M12×40的内六角螺钉,加工成如图2所示的形状,因M6和M12的螺钉都是标准件,M6的外六角刚好可插入M12的内六角。在使用时先用手工方法将M6×15的煤气喷嘴拧进2～3圈后,再将装配…     

螺纹夹紧简易装置

在生产中,我们需要加工一批如图 1所示的工件,在钻 18和精镗 35 孔时,需夹持螺纹 M16× 1.5处,这样极易将螺纹卡伤影响使用。用铜皮包裹螺纹处再夹紧,效果也不理想,而且定位精度降低。为此,我们设计了一种螺纹夹紧简易装置。 　　该夹具结构如图 2所示。使用时,将工件的螺纹处拧入夹具体,注意零件锥面左端面与夹具体的端面之间留有一定量的间隙,然后用扳手旋紧内六角螺钉,使钢球压紧零件。由于加工时主轴正转,在切削力的作用下会使夹紧更加牢固。加工完毕后,用扳手反时针方向扳动内六角螺钉,因钢球与零件、内六角螺钉是…     

左螺纹螺钉的制作方法

在加工某纺机零部件时，由于使用性能要求，零部件之间的连接要使用少量的圆柱头内六角左螺纹螺钉（M８×２５左）如附图所示。圆柱头内六角左螺纹螺钉属非标准件，市场上买不到，且需求的数量少，到标准件厂去订制，时间长也不经济。因此，我们设想了一种制作该左螺纹螺钉的方法，解决了零部件之间的连接问题。圆柱头内六角螺钉性能等级为８．８级（参照GB７０－８５），材料为中碳钢，淬火并回火，硬度２２３２HRC，表面氧化处理（GB３０９８．１－８２），制作该左螺纹螺钉的方法是，购买少量的M８×５０的标准圆柱头内六角螺钉（螺…     

组合式内六角扳手

如图所示的这种组合式工具,可以同时装置两种不同规格的内六角扳手。取一小块方钢,在其各面按扳手和螺纹底孔尺寸钻一些通孔,将其中两个孔攻螺纹,以便装置扳手时拧入内六角固定螺钉。这种方法也适合于改制类似的机动十字形柄扳手。然而,它具有以下优点:当需要使用时,两种规格的扳手都在身边;有助于减少扳手放错位置,可节省操作时间。这种十字形柄扳手与单个扳手(短柄)相比,其杠杆作用较大。这种组合式工具可以装置两种不同规格的内六角扳手,而且也可以按照     

快速螺栓装配工具

在热芯盒模具中使用的加热板上有110个左右的煤气喷嘴,其煤气喷嘴是在M6×15六角螺栓中心加工2的孔即可使用,螺栓型号为“GB/T5781-2000”,如图1所示。当在摇臂钻上加工完加热板后须要把这样的喷嘴全部装上使用,以前用手工的方法一直将喷嘴拧到底,再用扳手拧紧,为此,我们自制了一个简单的装配工具,经济实用,而且大大提高了装配效率。装配工具的制作方法是找一个M12×50的内六角螺钉,螺钉型号为“GB/T70-2000”,加工成如图2所示的形状,因M6和M12的螺钉都是标准件,M6的外六角头部刚好可插入M12的内六角头部。在使用时先用手工方法将M6…     

可调内六角扳手

内六角扳手在机床设备维修中,是使用频率较高的工具之一。传统的内六角扳手,是按照内六角尺寸一对一的用六方钢弯成90°再截成不等长的形状。这种扳手在使用当中,存在下述弊病：其一是缺乏经验的人,很难一次对照内六角孔找准尺寸一致的内六角扳手,而不得不把一组十几把的六角扳手都带到维修现场,携带十分不便。其二是由于内六角扳手与内六角孔在制造时,存在着尺寸、位置度误差,当扳手头插入内六角孔时,无法保证扳手头与内六角孔正好是一对对角紧密配合接触,使内六角孔的受力条件很差。三是由于内六角扳手的硬度比螺钉头内六角孔的…     

简易钻模

我厂加工一批495柴油机水泵皮带轮(图1),其中有钻φ6.7mm螺纹底孔的工序,孔中心距只有44mm。为此,我们设计了盖板式钻模(图2)。使用方法:将钻模板3下部内胀器装入工件内孔,用扳手拧紧内六角螺钉6时,钢球2     

巧用内六角螺钉

我们在组装产品时,需在压盖处拧紧六个外六方M8的螺钉。通常是采用插口扳手拧紧,由于螺钉位置不利拧动,给装配造成极大不便,效率低,劳动强度大。为此,我们进行了改进,利用另外一个内六角     

用废丝锥改制起卸螺丝刀

<正> 在实际生产中,当遇工具不全而又需卸下螺纹受损的螺钉或折断的螺栓时,可用废丝锥改制成螺丝刀(见图示)。选大小适当的废丝锥,在其四个侧面上磨成5°～7°的斜面,使其头部的方形略小于螺栓头的内六角槽或待起卸螺钉上所钻的孔,然后用丝锥扳手将其拧出。实践证明,这一改制的简易起卸螺丝工具简单、方便、实用。     

螺纹夹紧简易装置

在生产中,我们需要加工一批如图 1所示的工件,在钻 18和精镗 35 孔时,需夹持螺纹 M16× 1.5处,这样极易将螺纹卡伤影响使用。用铜皮包裹螺纹处再夹紧,效果也不理想,而且定位精度降低。为此,我们设计了一种螺纹夹紧简易装置。 该夹具结构如图 2所示。使用时,将工件的螺纹处拧入夹具体,注意零件锥面左端面与夹具体的端面之间留有一定量的间隙,然后用扳手旋紧内六角螺钉,使钢球压紧零件。由于加工时主轴正转,在切削力的作用下会使夹紧更加牢固。加工完毕后,用扳手反时针方向扳动内六角螺钉,因钢球与零件、内六角螺钉是点接触,所以只需轻轻扳动扳手即可松开钢球,然后拧出工件,螺纹也完全不受损伤。     

由螺钉代替扳手

在机械维修中,内六角扳手是使用频率较高的工具之一,而我们又常常会碰到没有内四、六角螺钉扳手的情况。因此,我采用对应的外四、六角螺钉来代替。代替的方法是,Ｍ１０的内六角螺钉可选用Ｍ５的外六角螺钉;Ｍ１２的内六角螺钉可选用Ｍ６的外六角螺钉;Ｍ２０的可选ＭＳ;Ｍ２４可选Ｍ１０;Ｍ３０可选Ｍ１２;Ｍ３６的可选Ｍ１６。使用前,可将螺杆部分弯成Ｌ形状（如下图所示）,再套上一个管子当手柄（长度自定）,即可使用。 由于螺钉在锻造上存在着尺寸位置度的误差现象,有时外六角螺钉拧不进内六角螺钉里去,这时可以用锉刀修整…     

螺钉代替扳手

在机修部门或规模较小的工厂中,没有内六角螺钉扳手时,可用相应的六角头螺钉来代替。如图所示,把六角头螺钉弯成L形,再套一个套管就可以了。反过来,内六角头螺钉也能拧六角头螺钉,两种螺钉的六角头尺寸相互关系如表所示。     

快捷拧滚花螺钉装置

装配作业时，经常要拧各种螺纹，如六角头螺纹、螺母、一字头螺钉、十字头螺钉、内六角头螺钉、内外四方头螺钉等。当批量生产装配时，一般用高效工具代替作业，常用扳手头与高效工具都是配套的。而滚花螺钉头部是一个圆柱头，有的螺纹部分较长，我厂产品中，经常出现此类滚花螺钉(如图1)，     

扳手的力矩及可控制力矩扳手

拧紧螺母或螺钉时,螺杆将受轴向预紧力T(图1),这时加在扳手上的力矩M为:M= 式中:P——作用在扳手上的力(通常人作用在扳手上的臂力约15～20公斤); L——扳手力臂长度,一般L≈14d:毫米(d,为螺纹中径)。该力矩M不仅需要克服螺纹工作面上的摩擦阻力矩M_p,而且还要克服螺母与被连接件支承面之间或螺母与垫圈之间的摩擦阻力矩M_o。这两个力矩的大小由机械原理可知。对螺纹工作面上所产生的摩擦阻力矩为:     

巧用内六角螺钉

内六角螺钉,有一定的硬度,并有一个圆柱头内六角,巧用起来,则增加了多种功能。 图1,我们改制成螺母专用工具。能拧紧很小位置的螺母,效果很好。 图2,我们把内六角螺钉当做铆接时的漏子,用手锤一击,方便地压平     

微动扳手柄

工作中用死扳手或活动扳手拧紧受安装位置限制的螺钉或螺母时,因扳手柄回转角度小,很不得力,如果采用图示微动扳手柄,既使扳手柄回转角度很小,也能很方便地拧紧螺钉或螺母。     

自动精确的螺栓拧紧系统

近年来,在零件间的装配中,螺纹的拧紧方法已不再只是把螺栓拧到机座上就了事,而还须考虑到其它方面。自动螺栓拧紧系统能够监控联接过程,使螺栓的扭紧力达到要求的精度和保持恒定的预紧载荷。气动套筒扳手曾作为拧紧螺栓的工具,然而大部分气动套筒扳手产生的噪音超过了     

内六角活动扳手

内六角扳手在机床设备维修当中,是使用率较高的工具之一。传统的内六角扳手是按照内六角尺寸一对一地用六方钢弯成90°,再截成不等长,这种扳手在使用当中存在一些弊病。为此,我们设计了内六角活动扳手。     

巧卸内六角螺钉

圆柱头内六角螺钉反复拆装使用后,因其头部的内六角孔逐渐变形、磨损接近圆形,以致用内六角扳手无法旋动卸下。此时若采用錾子敲击头部,常因力臂太小难以松动;用在头部焊接六角螺栓的     

双头螺柱拧紧工具

双头螺柱是机械制造业使用数量很多的一种标准件。其特点是两端都有螺纹、无方头或六角头。所以如何将双头螺柱拧紧在机体上一直是一个未曾妥善解决的技术问题。到目前为止,尚没有一种有效的拧紧双头螺柱的手动工具。传统的拧紧方法是使用普通扳手(需两把扳手),先将两个螺母逐一拧到双头螺柱的一端,并用两把扳手将两个螺母相对锁紧,使螺母不能相对螺柱转动,然后再用扳手扳动螺母,将螺柱拧紧在机体的螺孔里,之后再将两个螺母逐一拧下来。然后盖上缸盖或阀盖,再使用普通扳手将螺母拧紧。操作十分繁琐,拧紧速度慢,劳动强度大,工效甚低,与现代大规模生产不相适应。所以目前生产中急需一种高效、可靠、方便、实用的拧紧双头螺柱的工具。