采用新材质轧辊显著提高了使用寿命

(一)球墨铸钢轧辊:上海冶金机修总厂自79年以来试生产球墨铸钢轧辊,φ450毫米轧辊供上钢八厂轧制60—90毫米方坯,寿命比70Mn 轧辊提高3—4倍;φ540毫米轧辊供上钢二厂轧硅钢板坯,寿命比70Mn 轧辊提高2—3倍。尚有一批轧辊正在上钢一厂和十厂试用。(二)电渣耐磨冷轧辊:由上钢五厂,八五钢厂,钢研所,上钢十厂和第三冷轧带钢厂联合试验的9Cr_2Mo 电渣重熔轧辊,使用寿命比同牌号的电炉铸钢轧辊提高3—4倍,1980年12     

大型铸钢轧辊的质量改进

<正> 一、前言大型铸钢轧辊根据用途和轧机机架的要求而有不同的材质。从初轧辊、热轧支承辊的含0.5％C的低碳特殊铸钢轧辊,到大型精轧辊的含2.2％C的镍铬耐磨铸铁轧辊,有着各种类型的轧辊。这些轧辊基本上都是采用干型挂砂工艺的半金属型铸造的。然而,由于轧辊所要求的各种性能的特点,轧辊材质的强度。轧辊内部的质量,尤其是钢中磷偏析、硫化物和氧化物夹渣所造成的带状组织缺陷,以及1轴部位(即工艺     

复合轧辊的铸造方法

随着轧钢技术的发展,单一材质的整体铸造轧辊已经不能满足要求。因而辊身工作层和辊身心部采用不同材质铸造的复合轧辊得到迅速的发展。 复合轧辊的辊身工作层采用耐磨、耐剥落、耐糙化、耐热裂的合金材料,而辊身心部和辊颈则采用具有很好的强度与韧性的普通或低合金铸钢或铸铁。这样的轧辊同时具有良好的轧制性能和抗折断性能,因而得到广泛的采用。 本文就国内外复合轧辊的铸造技术做一     

粗开孔型二次热处理精轧半钢轧辊的研制

介绍了粗开孔型二次热处理精轧半钢轧辊生产研制情况.采用球化退火后,粗开孔型,再进行二次热处理,使辊身表面和槽底得到相同的索氏体金相组织.取得良好的轧制效果;并将此经验成功移植到普通合金铸钢轧辊上.结果表明,半钢轧辊、铸钢轧辊,热处理后的基体组织决定了其耐磨度和抗事故性能,耐磨度与轧辊硬度没有必然联系.     

轧钢机轧辊

<正> 本文研讨了各种类型的轧辊:铸造与锻造轧辊、钢制与铸铁轧辊、复合铸造轧辊、离心铸造轧辊以及高铬轧辊。新近,在铸造轧辊中又发现了含钨的支承辊、差温回火的轧辊和含过量铁素的铸钢轧辊。     

轧辊

<正>轧辊按制造(材料)方法分为:(1)铸造轧辊:碳素铸钢轧辊(碳量0.4%~0.8%的碳素钢);合金铸钢轧辊(合金元素总量不大于5%的合金钢);铸造半钢轧辊(碳量1.4%~2.3%及适当合金元素的铸钢);石墨铸钢轧辊(组织中有适量的石墨,碳量1.2%~2.5%和硅量大于0.8%的铸钢);高铬铸钢轧辊(铬量大于6%的合金铸钢);冷硬铸铁轧辊(辊身表层有一定白口层的铸铁);半冷硬球墨铸铁轧辊(采用挂砂冷型铸造的球墨铸铁);无界冷硬铸铁轧     

铸造工艺对球墨铸钢轧辊热裂纹和夹砂的影响北大核心CSCD

针对球墨铸钢轧辊的热裂纹和砂眼缺陷问题,通过分析产生的原因,研究了不同工艺铸造轧辊的缩松、热裂纹和砂眼问题。结果表明:宜选择稀疏排布的大冒口而不宜选择密集排布的小冒口,S形横浇道比半圆形横浇道减少内浇口热裂纹效果更好,增加耐火陶瓷管和陶瓷片使用可显著减少砂眼缺陷。     

超高碳球墨铸钢热疲劳性能研究

研究了新型耐磨耐热材料——球墨铸钢。通过对钢液进行适当的球化处理，铸态组织直接获得一定数量的球状石墨、碳化物和珠光体，并有效地降低了有害杂质的含量。重点研究了球墨铸钢的热疲劳性能。研究表明：球墨铸钢的耐热性能优于传统铸钢与锻钢40Cr。     

铸造工艺对球墨铸钢轧辊热裂纹和夹砂的影响

针对球墨铸钢轧辊的热裂纹和砂眼缺陷问题,通过分析产生的原因,研究了不同工艺铸造轧辊的缩松、热裂纹和砂眼问题。结果表明:宜选择稀疏排布的大冒口而不宜选择密集排布的小冒口,S形横浇道比半圆形横浇道减少内浇口热裂纹效果更好,增加耐火陶瓷管和陶瓷片使用可显著减少砂眼缺陷。     

超高碳球墨耐磨铸钢组织研究

研究了一类新型耐磨耐热材料—球墨铸钢。通过研究发明的新型球化剂,对超高碳钢钢液球化处理,铸态组织中除珠光体外,还含有一定数量的球状石墨和碳化物。重点分析了球墨铸钢铸态、退火、正火、锻造后的组织特征。研究表明:球墨铸钢经热处理后球化效果提高、基体组织细化,尤其正火、锻造后可获得大量的球状碳化物,与传统的高碳钢碳化物球化工艺有显著的差异。