精密冲裁的材料

精密冲裁,1935年起源于瑞士,1958～1960年得到普遍应用。精冲能用于厚板。譬如,能冲厚为10～14毫米的板材并且断面光滑,不会出现普通剪切那种断面。精冲能达到的表面光洁度为Ra0.2～1微米。还能省掉大大增加生产成本的普通冲裁所需要的某些工序,如刮、磨、去毛刺等。普通冲裁的剪切面真正剪切的部分只有材料厚度的1/3;对于精冲,材料的切割线内外分别被顶件器(推板)与凸模、齿圈压板与凹模牢固地压紧,冲裁时凸模完全贯穿到材料的全部厚度(见图)。     

精密冲裁及其相关技术

详细阐述了精密冲裁成形机理、相关技术以及精冲件质量提高的工艺措施.     

精密冲裁及其相关技术

详细阐述了精密冲裁成形机理、相关技术以及精冲件质量提高的工艺措施。     

精密冲裁力理论计算公式推导

在分析精密冲裁的基础上运用滑移线理论推导了计算精密冲裁力的理论公式,并通过实践证明了该计算公式比常用的计算公式更接近实际值。     

精密冲裁的世界技术动向

有关精密冲裁加工的研究开发工作,正在各国进行,应用领域不断扩大。但在实际应用方面还有很大的差异。根据自己从1960年开始的精密冲裁加工基本技术的研究和与世界各国专家交流所得到的情报,以及本公司工厂的经验,对精密冲裁的动向作如下报告。理论的研究众所周知,精密冲裁加工方法作为基本技术,已有近60年的经验。这种加工要求进行必要的塑性加工理论、模具和被加工材料、及冲压加工条件等的研究。将研究成果与生产现场     

高精度异形件的精密冲裁

<正> 我厂于八四年接受了机械工业部下达的调焦凸轮及小模数齿轮精密冲裁的试验研究任务。通过此两副模具的设计制造,对精冲领域的各种技术问题进行探讨。 调焦凸轮及小模数齿轮如图1,图2所示。 调焦凸轮系44—17照相机的主要零件。每架照相机用4片,需量很大(上照总厂每月需15—20万片)。零件外形为阿基米德螺线,精度要求高,用放大20倍的投影板在投影仪下检验,内外形应与投影板完全一致,零件最薄壁部为1.4mm,零件断面要求垂直且光洁度?7以上。 该零件的原工艺为:落坯料——整修外     

擒纵叉复位精密冲裁

擒纵叉是手表擒纵机构中的重要零件之一。它以叉轴定位,叉轴两端分别装在主夹板和叉夹板人造宝石孔里。它在表机空间,利用擒纵轮齿与叉瓦的擒纵动作,以及叉头与双元盘的相互配合,将发条的力矩传给调速组件,在空间作持续摆旋运动(见图1)。擒纵叉特点是:体积小,几何形状复杂,尺寸精度和断面质量要求高(见图2)。     

换热片精密冲裁模设计

分析了板式换热器换热片的结构和工艺特点,有针对性的制定了换热片精密冲裁模设计制造工艺方案,优化了模具结构。实用结果表明,该结构显著提高了模具冲裁精度,延长了模具使用寿命,减少了设备资金投入、模具数量投入。同时大幅提升了制件质量,提高了生产效率,满足了大批量生产的需求。对同类制件的模具设计具有一定的参考作用。     

精密冲裁工艺的发展及现状

精密冲裁工艺是一种新兴的冲压工艺,它能在一次工作中生产出断面光滑的精密零件。近几年来,通过对冲压过程的研究以及对材料、润滑剂和压力机的选用,使得精冲工艺有了飞速的发展,应用范围也越来越广,主要表现在     

润滑在精密冲裁加工中的作用

润滑对精密冲裁加工是非常重要的。它不但可以提高模具的寿命,而且可以增加产量。本文着重论述精密冲裁润滑油的主要要求以及怎样设计制造模具才能更好地提高润滑效果。     

自由编程改善冲床的精密冲裁

瑞士机床企业制造的用计算机数控(CNC)和屏幕的精密冲裁冲床,不但可以贮存关于冲裁件、材料、模具及机床的很多数据,还可以利用控制装置和控制数据来控制机床。其与目前所用控制装置不同之处,是该CNC机床通过对话系统自由存贮模具数据,自由调节行程、压力和速度,利用打字键盘输入数据,所有数据可以一目了然地在屏幕上显示出来。行程开关点的“对话”编程取消了测量和计算工作。改装时间缩短了,因为全部数据可以撤消,重     

国内外精密冲裁技术的现状及发展

介绍了国内外精密冲裁技术的现状，探讨了未来的发展趋势。     

精密端子件冲裁工艺参数优化

冲裁工艺参数的合理设计对产品最终成形质量影响很大。采用DEFORM软件建立了板料冲裁过程数值模型,对板料冲裁断裂过程进行了有限元分析,并与实验相结合,确定了能准确模拟板料成形过程的断裂阀值;研究了不同工艺参数对制件断面质量的影响,通过正交法优化了模拟结果,获得了最佳工艺参数组合,并通过实验验证了数值模拟优化结果。     

链板精密冲裁级进模设计

介绍了链板精密级进模结构形式，模具导向方式和卸料方式，废料处理，以及模具制造注意事项。经长期使用证明，该模具大幅提高材料利用率，其结构提高模具寿命和链板质量。     

评价金属精密冲裁适应性的新方法

简要分析了金属板材冲裁时应力状态对变形过程的影响，介绍了一种用拉伸、扭转、压缩变形评价金属材料精密冲裁适应性的新方法。它一改传统的以断面光亮带相对高度来评判的方法，利用材料在达到破坏之前所允许的变形总量来评价其对精密冲裁工艺的适应性。与传统方法相比，其具有不必制备试验模具等优点，迅速便捷，可靠性高。     

精密冲裁件质量分析与控制

从精冲件质量入手,列举了批量生产过程中模具和材料状况与零件质量的关系,对各种现象进行分析,针对具体情况提出相应的解决措施。     

机械行业标准《精密冲裁件质量》及《精密冲裁件结构工艺性》的修订

近年来,国内外精冲技术发展迅猛,精冲产品的覆盖范围也在逐步扩大,尤其是汽车工业,质量的提升使得越来越多的高端冲压产品都要求通过精冲工艺来实现.为适应精冲技术的发展,有必要对以往的技术标准进行相应的修正与补充.现吸收、借鉴国外相应技术规范并充分考虑国内精冲技术现状以及精冲件的发展趋势,从精冲件尺寸公差、剪切面质量、塌角以...     

冲裁温度对BR1500HS硼钢精密齿轮热冲裁件微观组织及冲裁精度的影响

采用光学显微镜、扫描电镜和显微硬度计等研究不同冲裁温度(600～800℃)对BR1500HS硼钢齿轮形落料件的微观组织、光亮带宽度、尺寸精度和最大冲裁力的影响。结果表明：冲裁温度为600℃时落料件的室温组织为铁素体、珠光体和贝氏体的混合组织;冲裁温度为650℃时室温组织为铁素体、贝氏体和少量马氏体的混合组织;冲裁温度为700～800℃时室温组织为完全马氏体组织,硬度较高,稳定在550 HV0.1左右。综合考虑落料件的尺寸精度、断面质量、最大冲裁力以及微观组织,齿轮形落料件的最优热冲裁温度为800℃,此时落料件的显微组织为完全马氏体组织,耐磨性较好,强度与硬度较高,落料件光亮带宽度最大,断面质量最好,最大冲裁力最小,可满足精密齿轮零件的技术要求。