真空淬火的工艺方法制成彩电用U型磁芯

采用真空淬火的工艺制成了彩电用U型磁芯。给出了具体试验方法及结果,并与TDK产品性能指标作了比较。该产品试制成功,为实现彩电U型磁芯国产化突破了一个难关。     

用罐形磁芯制作高频变压器

用罐形磁芯制作的高频变压器与用E型、U形、X型磁芯制作的相比,具有体积小、重量轻、制作简单、安装方便等特点。本文即介绍用罐形磁芯制作高频变压器的具体工艺及实际经验。     

冠军CF-25H30彩电行输出变压器的代换

一台CF-25H30型彩电（采用韩国LG公司主板组装的25英寸彩电）。行输出变压器高压输出线根部有明显的打火烧坏痕迹，拆下后发现⑧脚（ABL）有磁芯打火的黑色痕迹，底板对应部位也被烤糊。     

一种带引导磁芯的齿轮状松耦合变压器

感应耦合式无线电能传输系统中，松耦合变压器的耦合系数是影响系统变换效率的关键因素。为提高其耦合系数，针对普通圆盘型松耦合变压器，基于其磁场仿真结果建立等效的磁路模型并作分析，在此基础上对圆盘形磁芯先后采取挖通孔、加引导磁芯的方法进行优化，并结合多U型磁芯结构提出一种新型齿轮状变压器结构。通过仿真与实验验证了该结构能在降低变压器重量的同时，有效提高其耦合系数，且具有良好的旋转稳定性。     

新元件也可能与旧元件有相同的故障!

一台熊猫3636型彩电行输出变压器磁芯对周围电路放电打火。经清洗无效后,更换一只新的行输出变压器,故障依旧。开始怀疑电路有问题,检测行供电电压为115V正常,行逆程电容也更换过了,电路板也无开路的地方,维修陷入困境。在万般无奈的情况下,抱     

真空淬火法制备低功耗U型磁芯

电视机行输出变压器用的U型磁芯的功耗是一个最重要的参数,目前一般在10～17mw/g之间。采用真空烧结或氮气烧结工艺可把功耗降到6mw/g。要想用淬火工艺把磁芯功耗降到10mw/g以下是比较困难的。     

大容量高频变压器磁芯损耗特性分析及结构选择

磁芯的选择对大容量高频变压器性能具有决定性影响。首先详细介绍了典型磁芯材料的高频损耗特性,包括性能特点比较、正弦激励下磁芯损耗计算方法、高频下典型磁芯材料的损耗对比以及应用效果比较。其次,详细介绍了典型磁芯结构的选择,包括单相磁芯结构的选择,比较了环型、CC型和EE型等典型单相磁芯结构的特点和应用场合。同时,介绍了三相磁芯结构的选择,利用CC型磁芯结构的组合构成三相使用的磁芯结构。对大容量高频变压器的磁芯选择进行系统的理论分析,可以为大容量高频变压器磁芯选型提供支持。     

蒸发冷却技术在高频大功率变压器中的应用研究

电力系统电力电子设备能耗日益提升,对电力电子变换器的高频大功率变压器功率密度提出更高要求,对大功率变压器的散热提出了更大挑战.以电力电子变压器产品为例,建立170 kVA高频大功率变压器模型,明确了常规风冷散热方式下变压器温升过高的关键问题,设计U型蒸发器为换热元件,利用常温自循环蒸发冷却实现变压器的良好散热,分析了变压器系统的传热过程.根据U型蒸发器的散热功率,仿真验证了引入U型蒸发器后,变压器磁芯的散热问题得到解决.整个蒸发器内部温度分布较为均匀,验证了蒸发冷却中相变过程的均温性.最后,给出了电力电子变压器样机实验结果,验证了蒸发冷却变压器散热效果.     

作为U型磁芯材料的MnZn铁氧体功耗——温度特性

前言作为电视机行输出变压器用MnZn-2000铁氧体U型磁芯,其功耗-温度曲线(P-T、曲线)是一个重要的物理指标。1986年全国电视机用U型磁芯质量评比,未对这个指标进行考核,其根本原因是现行部标准(SJ 1747-81)对P-T、曲线没有要求。为了进一步探讨材料的功耗—温度关系,在此次评比基础上,对参加评比的全国16个厂家25种产品(主要为U10、U12U14)大约1200对样品进行随机抽样选出25对样品,进行了功耗—温度关系试验,     

低功耗软磁铁氧体的制备

电视机用行输出变压器磁芯,要求动耗低,磁感应强度大。制作这种磁芯,对原料纯度通常要求较高,用纯度低的原料制造低功耗磁芯,可以降低成本,但问题不少,故为众所关心。本文论述了以低纯度原料制造低功耗U型磁芯所采用的方法,指出只要掺杂适量,改变工艺条件,可以抑制晶粒异常生长,从而制成功耗低的材料,获得功耗小于10毫瓦/克,磁感应强度4500高斯的满意结果。     

新型非接触变压器的磁路模型及其优化

在非接触电能传输系统中,变压器的耦合系数直接关系到系统的变换效率。为提高非接触变压器的耦合系数,同时减小其体积、质量,给出改进的变压器磁芯结构及绕组排列方法,并结合电磁场仿真结果,提出新型非接触变压器的磁路模型。根据耦合程度不同,将总磁通分为无耦合、部分耦合和全耦合3部分。基于变压器磁路模型和该磁通分类方法,给出各部分磁阻和变压器耦合系数的量化计算方法,并进一步给出变压器优化设计方法,提出边沿扩展平面U型磁芯结构。采用优化后的变压器结构,设计了35～60V输入、60W输出的非接触变换器。变压器耦合系数的计算结果和测试结果一致,证明了所提磁路模型及耦合系数计算方法的正确性。与采用PlanarE64磁芯相比,在10mm气隙条件下,变压器耦合系数可从0.53提高到0.6,磁芯质量从122g减小到60g,最高变换效率提高了约2.5%。     

磁芯中存在静磁场时的电感测量

本文叙述对 IEC367—1(82)《通信用电感器和变压器磁芯测量方法》中第15条提出的有关《静磁场影响》测量方法的研究。用 LCR 测试仪 HP4274A,按照附录 L_1建立测试系统。用该系统测量 U、E 型磁芯在交直流磁场叠加下的电感。分析了测量系统的误差。     

功率变压器铁氧体磁芯的制备与使用

叙述了在高场(3000～4000Gs)下工作的铁氧体磁芯材料的制备及性能。采用市售纯度级原材料通过合适的工艺可制得磁通密度为5000高斯(10Oe)、常温下损耗小于6毫瓦/克的铁氧体。用这种材料压制的 U 型及 E 型磁芯,外观好、性能优良。并对材料性能的改进作了一系列配方及工艺试验,改进后的 Bs 可达5200～5350Gs。本文还讨论了在不同场合使用下,磁芯形状、尺寸的选择,气隙与偏磁对性能的影响。推荐用作开关电源变压器磁芯,最好使用国际电工委员会规定的 EC 磁芯系列。     

新型非接触变压器的磁路模型及其优化

非接触电能传输系统中,变压器的耦合系数直接关系到系统的变换效率,而传统的提高变压器的耦合系数的方法多以牺牲其体积重量为代价。为了提高非接触变压器的耦合系数,同时减小其体积、重量,本文给出改进的变压器磁芯结构及绕组排列方法,并结合电磁场仿真结果,提出新型非接触变压器的磁路模型。根据耦合程度的不同,将总磁通分为三部分：无耦合,部分耦合和全耦合。基于变压器磁路模型和该磁通的分类方法,给出了各部分磁阻和变压器耦合系数的量化计算方法。并进一步给出变压器优化设计方法,提出了边沿扩展平面U型磁芯结构。采用优化后的变压器结构,完成了35-60V输入,60W输出的非接触变换器。变压器耦合系数计算结果和测试结果的一致性证明了所提磁路模型及耦合系数计算方法的正确性。与采用PlanarE64磁芯相比,在10mm气隙条件下,变压器耦合系数可从0.53提高到0.6,磁芯重量从122g减小到60g,最高变换效率提高了约2.5%。     

浙江天通电子股份有限公司简介

浙江天通电子股份有限公司属国家重点高新技术企业 ,是电子功能材料、新型元器件 Mn Zn铁氧体磁芯的专业化制造公司 ,已具备年产万吨磁芯的生产能力 ,已成为中国最大的 Mn Zn铁氧体研究开发、生产基地及国际上同类产品著名公司之一。目前 ,以生产高性能软磁铁氧体为主体 ,已有十大材料系列 ,35种材料牌号、 30 0多种磁芯规格 ,而主导产品主要是 :1.开关电源功率 Mn Zn铁氧体磁芯 ;2 .高分辨率电脑监示器、高清晰度彩电回扫变压器(FBT)功率 Mn Zn铁氧体磁芯 ;3.抗电磁干扰 Mn Zn铁氧体磁芯 ;4 .高磁导率 Mn Zn铁氧体磁芯。这四大磁芯 ,…     

UUI与EE型磁芯变压器功耗对比分析

高频电子变压器及电感器是开关电源中的重要组成部分,它的功率损耗约占电源总损耗的30%,因而此部分功率损耗的大幅度降低可以提高开关电源的性能。基于脉冲变压器的原理,就UUI磁芯和传统EE型磁芯中柱开隙磁件的功率损耗进行定性比较分析,结果表明开关电源采用UUI磁芯电子变压器时,变压器本身的功率损耗可以降低20%。     

大功率磁性技术发展回顾与分析:(二)变压器

综合评述了大功率磁性技术中变压器的发展。具体分为以下几部分内容:(1)软磁器件的分类、对软磁器件的要求及软磁器件的发展过程;(2)电源变压器的参数和设计程序(涉及磁芯材料、磁芯结构、磁芯参数、线圈参数、组装结构和温升校核);(3)软磁磁芯及其结构特点,包括硅钢磁芯、非晶纳米晶磁芯、高磁导率坡莫合金磁芯、软磁铁氧体磁芯、磁粉芯和复合磁芯、集成磁芯及正交磁芯。(4)工频变压器,包括整流变压器、交流调压器和电源变压器、工频逆变变压器、控制电源变压器及铁基非晶合金在工频变压器中的应用,(5)中频电源变压器,包括400 Hz~2 kHz中频电源变压器和1~10 kHz感应加热电源变压器。(6)高频电源变压器,包括磁通单方向变化工作模式、脉冲变压器工作模式和磁通双方向变化工作模式及磁芯材料选择。。     

软磁铁氧体U、E及I磁芯标准规范

1.0 适用范围此标准规定了方形截面积的E型、EC型及ETD型磁芯的尺寸和公差,同时也规定了磁芯的形状、表面状态及通用的外观质量的验收条件,此标准也适用于U、E及I型磁芯。 2.0 尺寸和公差 2.1 EC磁芯的标准系列的外形尺寸列于表1,尺寸细节见图1。 2.2 具有方形截面积的E型磁芯外形尺寸列于表2,尺寸细节见图2。 2.3 ETD型磁芯的外形尺寸列于表3,尺寸细节见图3。     

半桥LLC型谐振变换器的高频变压器设计

高频变压器作为半桥LLC型谐振变换器的核心组件,其设计将影响开关电源的损耗、输出电压的稳定性及发热量等。针对5 kW高频变压器的设计,介绍了高频变压器磁芯选型原则,采用面积乘积法(area product,AP)确定了绕组导线型号和磁芯类型,通过进一步优化计算得到了绕组匝数、变压器损耗及其他相关参数。最终确定的高频变压器参数为:原副边侧绕组导线为18号导线,磁芯型号为EE-100,变压器变比为0.737 5,原副边匝数分别为59和80匝,变压器损耗为16.187 W。     

无预烧工艺制造吸门器磁体的初步试验

据“磁刊”一九八五年第一期《铁氧体元件新工艺》一文介绍:为了提高经济效益,国外努力谋求直接用氧化物原材料的混合物压成坯件,在一次烧结过程中生成铁氧体——即无预烧工艺,并已成功地应用于U/E型变压器磁芯和电视机偏转磁芯以及通讯机用罐形磁芯的大生产。笔者于一九八四年在试制Y10TH—24磁环时偶然发现只经预烧的坯便具一定的磁性能,遂在吸门器磁体的试制、生产中重复试验,经过数次实验,基本上解