电镀行业污染物排放限值水平分析

本文对比分析了国内外电镀行业污染物的排放限值，说明《电镀行业污染物排放标准》（征求意见稿）中污染物控制指标与排放限值的确定依据。     

电镀综合废水处理技术

电镀行业普遍存在废水处理不够彻底的排放问题。针对这种现状，本文提出首先必须对生产线上的电镀废液进行种类及清污分流，并应用化学絮凝—气浮法一体化的处理技术对综合废水进行处理。试运行情况表明，该处理技术易于控制、占地面积小、运行费用低，处理后的废水可以达到GB8978—1996二级标准，去除率在96％以上，并有65％以上的处理水可以回收利用。     

日本电镀废水处理现状

本文作者在现场考察的基础上,对日本环境保护管理历史、现行的排放标准、废水处理的现状、近几年来水的循环利用、大多数工厂目前所采用的废水处理方法以及离子交换再生中心(资源化中心)等问题作了简要的介绍。     

对电镀废水处理无排放之我见

本文通过电镀废水处理无排放问题的提出,论述了无排放的可能性。指出无排放并非指电镀一切废水点滴不排,主要指产生污染的镀后漂洗水不排放,争取镀前漂洗水也不排放。要作到这些漂洗水的循环复用不排放,必须应用路循环水处理技术。     

电镀废水处理技术的发展

电镀废水是工业污染的主要来源之一，介绍各种处理电镀废水的技术，并指出了治理的方向。     

电镀废水处理案例分析

通过一个典型的电镀废水处理案例,对废水处理过程中铁含量的异常现象进行分析,查找污染源及废水处理过程控制中的相关环节,包括处理及监控系统设备、仪器仪表的工作状态、处理废水调整用酸、碱的浓度,絮凝及沉淀效果.从ISO 14000环境管理体系的角度出发,阐明环境因素识别、处理过程有效监控,对保证废水处理结果持续稳定达标至关重...     

电镀技术、工艺、设备及废水处理

拉链链齿排的电镀方法及其装置;基片的电镀装置和电镀方法以及电解处理方法及其装置;利用纳米钻石的防止腐蚀的电镀方法;Zn—Ni—RE电镀层及其电镀方法与电解液;铜电镀薄膜方法;端子及其电镀方法;超声增强电镀设备和方法;电镀设备导电系统构造;一种电镀滚筒;圆盘电镀装置;金属线电镀装置;电镀装置、电镀方法和半导体器件的制造方法;……     

含铜电镀废水处理技术研究进展

含铜电镀废水中其它重金属和络合剂的存在,特别是氰根离子的存在,加大了铜的处理难度,导致含铜废水不易达标排放。结合国内外研究成果,综合分析化学法、离子交换法、膜分离法、吸附法、生物法等在处理含铜电镀废水中的优缺点,并提出了处理含铜混合电镀废水的关键问题,对混合电镀废水的处理具有指导意义。     

电镀废水的处理技术研究进展

电镀废水含有大量的重金属离子,这些重金属离子具有很大的毒性,甚至有致癌的危险。因此,电镀废水的治理受到越来越多的研究者关注。主要介绍了化学沉淀法、离子交换法、吸附法、膜分离法及其它方法对电镀废水的处理,评价了各种方法的优缺点以及应用前景。     

电镀废水膜分离浓液达标处理技术分析

分析了电镀废水膜分离浓液的特点,提出了"高级氧化─重金属去除─生化处理"组合处理工艺。综述了几种常见的用于电镀废水膜分离浓液预处理的高级氧化技术,包括微电解、Fenton氧化、电催化氧化等,总结了加碱沉淀、离子交换、重金属捕集剂等重金属离子去除技术的优缺点,评价了BAF(曝气生物滤池)、A/O(厌氧/好氧)、MBR(膜生物反应器)等生化处理技术。展望了组合处理工艺的发展前景。     

电镀废水处理站总体设计要点

通过改进清洗方式，进行电镀工艺改革，降低电镀废水量和有毒物质浓度。对电镀废水处理站的总体设计依据及其内容进行了详细描述。     

微电解电化学法处理高浓度电镀废水

研究了利用铁炭在水中发生的微电解过程可以有效地去除处理重金属离子的作用机理,结合工程实例,介绍了采用微电解电化学法处理电镀废水工艺流程,处理效果表明了采用微电解电化学法处理含重金属离子废水具有处理工艺简单、处理效果好、经济合理的优点。     

电镀废水零排放工程实例

根据电镀废水水质的特点,对含氰废水、含油废水、含铬废水、含镍废水和含铜废水进行分类前处理后,与混排废水混合进行混凝沉降-MBR(膜生物反应器)法预处理,采用超滤和反渗透装置对废水作进一步处理实现回用,反渗透浓水则采用电渗析-MVR(机械式蒸汽再压缩)工艺实现脱盐后再次进入反渗透装置处理回用.工程实践表明,该系统的出水不...     

电镀废水综合治理的应用实践

采用先进的pH(ORP)仪自动监控的综合性化学处理法对电镀废水进行综合治理，该处理技术具有先进、高效、稳定、设备占地面积小、投资少和废水处理成本低等优点，处理后出水可达到国家排放标准。同时可以从含镍废水中回收镍盐及处理后出水回用于生产线使用。     

气浮—生化—混凝沉淀工艺处理电镀废水研究

利用气浮—生化—混凝沉淀工艺对电镀废水中的有机污染物进行处理,探讨了各工艺参数对COD去除效果的影响。实验结果表明:气浮处理在减轻后续接触氧化反应器的运行负荷的同时也提高了整个工艺的抗冲击能力。COD去除率随气浮时间的增加而增加,当气浮时间为70min时,COD去除率17.5%。在生化处理阶段,当HRT=10h、DO=4mg/L、pH=7和温度为30℃时,COD去除率55%。实验还研究了pH、PAM和聚铝浓度对混凝沉淀结果的影响,发现pH=9、PAM质量浓度为0.25mg/L、聚铝为2mg/L时,COD去除率11%。最终的实验结果表明:经该工艺处理后的废水,总COD去除率67.6%,出水COD为80mg/L,达到国家新的排放标准(GB21900—2008)。     

浅析电镀废水及其处理工艺

根据电镀企业排放废水的水质特性,将电镀废水分类、分流收集,针对各类废水水质特点,采取相应的工艺、药剂进行预处理,经预处理后的废水与清洗废水混合,后者占总废水量约85%,混合废水经进一步处理,达到排放标准排放或回用。     

高浓度含氰电镀废水的处理

介绍了电解-氧化法处理高浓度含氰电镀废水的反应机理、工艺流程和工艺控制方法.应用结果表明,以该方法处理500～20 000 mg/L的高浓度含氰电镀废水,其回收液无CN-和重金属离子,主要成分为H2O,含少量COD和NH3,达到国家二类地区控制标准;每升废水耗能0.17 kW·h,处理成本(不含管理成本)为$1.27元...