电渗析器运用中的安全用电问题

笔者在为水处理工程的服务过程中,多次发现一些水处理装置,如电凝聚整流器,特别是较常见的与电渗析器脱盐装置配套的整流器,不用隔离变压器而直接将电网电经整流后作为电渗析器的直流电源使用,有的则以调压变压器(自耦变压器)调压器后整流供电渗析器使用.这实在是安全用电的一大隐患.     

电渗析器处理循环冷却系统排污水的试验研究

进行了电渗析器处理循环冷却系统排污水的试验.试验结果表明,定时自动倒换电极的运行方式,可有效解决电渗析浓差极化和结垢的问题.在进水电导率为2 596～2 600 μS/cm时,电渗析器最佳运行参数分别为:电压90V,相应的电流6.15A、脱盐率71.32％、能耗1.10 kW· h/m3.电渗析器处理循环冷却系统排污水,产水可以满足循环冷却系统补水水质要求.     

电渗析淡化器直流电源装置的改进

采用电渗析淡化法脱除水中的无机盐,具有脱盐效率高,设备投资省,耗电量小等优点。但是,在关于如何进一步提高电渗析的效率,改善制备每吨淡化水的经济指标等方面,比较侧重于对离子交换树脂的性能和膜对、网隔等几何形状的讨论,而对于制备淡化水耗电指标(千瓦时/吨)直接有关的电渗析器直流电源装置的型式,设备投资费用等的问题考虑较少。当前,不少用于处理10～20吨/时电渗析器的电源装置,是采用六十年代的成套产品“GLA型硅整流设备”(容量分别有30千伏安和60千伏安多种),全套装置由感应电压调整器、整流变压器和三相桥式整流元件三大部件组成调压整流电路。其一次结线方式如图1所示。但使用感应调压器和整流变压器,必然增加变     

依靠党 依靠群众 小厂搞出了电渗析器

我厂是浙江省第二轻工业局领导下的、一个只有近百名职工的集体小厂,主要生产木制农具和家具,1968年以后,做了些塑料农具制品,今年我们承担了浙江省科技局、二轻局要我厂试制五台国家急需的电渗析淡化器的光荣任务。在公社党委的统一领导下,在国家海洋局第二海洋研究所等许多单位的大力支持帮助下,依靠广大群众,奋战一百十八天,终于制出了包括整流器在内的第一台整套电渗析器。经过国家海洋局二所的试运转和数据测试,脱盐率达到70％以上,日产水26吨,每吨耗电0.3度,电流、电压稳定,现已运到浙江炼油厂正式安装使用。     

硝铵中和器pH值自动调节系统的改进

我厂对硝铵中和器pH值的自动调节系统进行了改革,使整个自调装置,具有系统简单,稳定性好,可靠性强,(投入运转一年来,自调率达98％以上),维护量少(一星期左右校一次,3～4月换一次电极),调节品质优良(在10％NH_3流     

炼化废水电渗析脱盐系统预处理工艺研究

电渗析脱盐技术作为污水深度处理回用的方法之一,其预处理工艺的合理设计决定了电渗析器的稳定运行周期。针对炼化废水水质复杂多变的情况,开展了电渗析装置预处理工艺的研究。通过20 t/h的现场连续试验,考察了电渗析装置预处理系统的运行情况,对其抗冲击性能进行验证,为电渗析脱盐技术深度处理炼化废水的工程化应用推广提供支撑。     

电渗析装置的漏电率

研究电渗析装置的漏电率对节约能耗和提高经济效益有重要意义。电渗析装置的直流电路是由许多并联支路组成,其中有一部分电流不经过并联隔室而旁路漏失。漏电率K与下列因素有关: K=f(G,C,V,Z) 式中: G——电渗析器结构;C——溶液浓度;V——液流速度;Z——外管路特征。研究表明,G和C对漏电起决定性的作用。当浓、淡室进液浓度相同时,随着原液浓度增加,其变化范围一般为2.5—6％。然而浓、淡室进液浓度存在差异时,随浓度增大K值变化幅度大,可高达40％。处理对象不同,电渗析器结构应有差异。多台串联脱盐的电渗析器,其液流分配系统不应强求一致,特别是始末台更需如此。电渗析器液流分配系统的设计必须在配液均匀度与漏电率之间力求最佳。本实验取得了各种条件下的一系列漏电率数值。研究结果为改善电渗析器及其装置的设计提供了参考依据。     

高F值寡肽混合物电渗析脱盐极限电流的确定与极化模型

为对高F值寡肽混合物进行电渗析脱盐,采用自己设计组装的小型电渗析装置,对其极化现象进行了探讨,用电流-电压法测定了不同条件下的极限电流,分析了影响极限电流的各种因素。实验结果表明:提高温度与流速及增加水中离子的浓度,都在一定程度上提高了极限电流,从而提高电渗析器的性能。通过大量的实验数据回归得出了极化模型,并与实验结果比较,发现最大误差为0.936%,最小误差为0.007%,平均误差近为0.416%。     

电渗析脱盐过程中胺液损失的因素分析及改进措施

在实验室装置中研究分析了电渗析法脱除胺液热稳盐过程中影响胺液损耗的因素,结果表明:胺液通过浓差扩散进入废液的量较少,影响胺液损耗的主要因素是胺液中的热稳盐质量分数与电渗析电压;随着胺液中热稳盐质量分数的降低,胺液损耗量逐步升高;随着电压的提高,胺液热稳盐脱除速率加快,胺液损耗量增加;当热稳盐质量分数降至1.5%以下时,电压的影响变得明显。将研究结果应用于脱硫胺液电渗析脱盐工业装置,对工艺参数进行优化,通过调整自动控制程序,由程序自动调节循环时间及不同热稳盐质量分数下的膜堆电压数值,可确保废液中MDEA质量分数小于1 000×10~(-6),达到减少胺液损耗、有效降低脱盐污水中胺液浓度的目的。     

海岛地下苦咸水电渗析淡化试验站投产

为解决我国沿海岛屿的淡水供应,进一步推广淡化技术,国家海洋局杭州海水淡化和水处理技术开发中心,在山东省长岛县大钦岛南村建成了电渗析地下苦咸水淡化试验站。该工程由两台400×1600mm,2级4段480对膜组装的电渗析器组成。针对原水(深井水)浓度波动大的特点,采取了适应性较强的部份循环式流程;根据当地能源价格较高和居民对饮用水水质标准的要求,比较合理地确定了工艺操作参数。实际运行结果表明,该装置性能稳定、运行管理方便。将5000mg/l左右的苦咸水淡化到500-800mg/l的淡水。产水量2.4     

商邱铁路机车给水站中型电渗析装置的运行

郑州铁路局在商邱铁路软水所安装三系列六台中容量电渗析装置,用于铁路机车给水的脱盐处理,于1978年底正式使用。每两台电渗析器串联为一系列,每系列产水量为20—30吨/时,总脱盐率为60％左右,运行     

无功补偿电压综合自动调节装置在化工企业中的应用

介绍了GWBZ电压无功补偿综合自动调节装置的特点,该装置在某石化企业应用性能稳定,可靠性高,经济效益可观。     

电渗析水处理的基本知识

第二讲电渗析设备及工艺流程第一节电渗析设备在直流电场作用下,利用离子交换膜进行除盐的装置称为电渗析器。电渗析设备主要由两大部分组成:一是电渗析器的本体;二是辅助设备。     

离子交换纤维填充床电渗析的研究

本文叙述了填充床电渗析的基本原理,讨论了树脂填充床电渗析器与纤维填充床电渗析器的研究结果,纤维填充床电渗析器与其它电渗析器的数据进行对比,结果表明,前者的性能较好。     

俄罗斯膜技术发展概况（二）

2.膜技术的装置与应用目前,膜技术在化学、汽车、牛奶、微生物和医学工业领域、保健、农业以及用水工业中获得应用.在应用的开始阶段,已取得每年500万卢布的经济效益,这就证明这种工艺有很高的技术经济效益.2.1 电渗析装置及应用前苏联从1974年起,在ТАМПОВ(唐波夫)市开始系列化生产“РОДНИК”型电渗析器(即“泉水”牌电渗析器),在该电渗析器上     

EDI集成膜技术低成本制超纯水

日前在南开大学了解到。由该校研制成功的吨级规模工业电去离子技术（EDI）制水装置技术已成熟,性能达到国外技术水平．而装置成本却大大降低,使EDI技术广泛应用成为可能。据介绍．EDI技术是国外上世纪90年代才真正成熟的第四代超纯水生产技术。该技术集离子交换和电渗析技术两者的优点于一体,树脂用量极少且自动获得再生,既克服了电渗析和反渗透不能直接制取超纯水的弱点,又避免了使用酸碱再生离子交换树脂。整个过程相当于连续获得再生的混床离子交换。EDI装置无废酸废碱排放,其本身的水利用率最高可达98％。     

JL-2开关式励磁调节器在我厂的改造应用

同步发电机的励磁电流调节装置是电力系统中最主要的自动调节装置之一。它在发电机正常运行情况下在系统要求的调差范围内保持电压的恒定 ,在事故状态下提高发电机的动态稳定性。常用的励磁调节装置中 ,电磁式相复励装置使用比较广泛。我厂有三台 60 0 0 KW发电机组 ,原采用SWK- 1型励磁调节装置。在运行过程中发现 :1 .自耦变压器 XOB在调节过程中 ,调节碳刷与变压器线圈接触面易发生打火现象 (严重时使线圈绝缘碳化 ) ,调节器输出电流摆动 ,无功功率及电压波动 ,稳定性差 ;2 .三台调节装置同时投入运行后 ,容易出现无功负荷分配不均的…     

大型电渗析装置的操作管理

依据大型电渗析装置十多年来的运行经验,总结出采用改造后的电渗析器和新的工艺流程、新型不拆槽清洗方法和管理制度,使装置的制水能力一再提高。     

丝肽电渗析工艺优化

通过改变丝肽料液浓度、pH以及电渗析的输出电压等因素进行丝肽电渗析脱盐条件优化实验。结果发现:通过稀释料液质量浓度可提高丝肽回收率,但同时增加了物料的总体积,降低了生产效率;调节丝肽料液pH至等电点,可缩短电渗析脱盐时间,适当提高样品回收率;降低电渗析输出电压,亦可提高样品回收率,但是脱盐速率也会相应降低。丝肽生产中,可以通过适当调节pH和电渗析电压的方法来提高脱盐效率及样品回收率,且不增加后续处理量。     

全国第七期电渗析培训班

学会将于11月上旬在杭州举办全国第七期电渗析培训班,主要为电渗析应用单位培训操作和管理人员。培训班将学习电渗析基础理论、电渗析器结构、离子交换膜、电渗析操作工艺等一些课程。时间为一个月左右,要求参加的单位和人员请于十月底来函告知中国海水淡