5CrMnMo钢的强韧化处理及应用

介绍了5CrMnMo钢热处理后的性能,通过对冷作模具进行强韧化处理提高模具使用寿命.     

5CrMnMo热锻模多重复合强韧化的研究

<正> 5CrMnMo模具钢是我国机械制造业中广泛应用的主要热锻模材料。但延长5CrMnMo热锻模的使用寿命却是一个亟待解决的重要课题。本文由吉林工业大学和蛟河煤机厂联合攻关组在大量试验研究基础上提出了5CrMnMo热锻模多重复合强韧化的     

提高热锻模使用寿命的措施

针对热锻模的失效形式,介绍了几种提高热锻模使用寿命的措施.     

提高热锻模使用寿命的措施

针对热锻模的失效形式，介绍了几种提高热锻模使用寿命的措施。     

22SiMnNi2CrMoA钢制钎尾复合强韧化研究

研究了渗碳＋等温淬火及稀土－碳共渗＋等温淬火的复合强韧化处理对２２ＳｉＮｍＮｉ２ＣｒＭｏＡ钢组织和性能的影响。试验结果表明，用２２ＳｉＭｎＮｉ２ＣｒＭｏＡ钢制造凿岩机钎尾，采用上述复合强韧化处理工艺，其平均使用寿命较常规热处理提高５￣６倍。     

提高5CrMnMo钢热锻模使用寿命的途径

<正> 5 CrMnMo钢作为一种常用的模具材料,虽然其综合性能不及国外的一些新材料,但其来源充足,价格便宜,而且在当今模具钢中仍占有重要地位。提高5 CrMnMo钢热锻模的使用寿命,是节省模具材料、提高经济效益的重要途径。我厂将5 CrMnMo钢热锻模的常规热处理改为复合热处理,严格控制锻模预热、工作节奏、冷却润滑、材料的始锻温度等使用中的几个问题,使金属支柱锻件楔块、水平     

硼氮共渗提高5CrMnMo钢热锻模使用寿命的研究

通过对 5CrMnMo钢试样进行硼氮共渗热处理工艺试验研究 ,确定了提高 5CrMnMo钢制热锻模使用寿命的硼氮共渗处理工艺 ,并与渗硼层相比较 ,结果表明 ,其共渗层具有更优良的耐磨性和耐高温氧化性。与等温处理相比 ,共渗后经等温处理的热锻模使用寿命可提高 2倍以上     

气门热锻模具失效分析

用扫描电镜和金相显微镜对发动机气门热锻模具失效的原因进行了研究.结果表明:模具R根部位表面纵横交错的龟裂裂纹、裂纹交汇处表面崩落及沿表面块状崩落,使R根位表面出现凹坑而失效;龟裂裂纹的产生是由于R根位的热疲劳和相变疲劳的共同作用.     

气门热锻模具失效分析

用扫描电镜和金相显微镜对发动机气门热锻模具失效的原因进行了研究.结果表明:模具R根部位表面纵横交错的龟裂裂纹、裂纹交汇处表面崩落及沿表面块状崩落,使R根位表面出现凹坑而失效;龟裂裂纹的产生是由于R根位的热疲劳和相变疲劳的共同作用.     

优化热处理工艺提高5CrMnMo热锻模使用寿命

分析了 5CrMnMo钢热锻模具的破坏形式 ,并进行了工艺改进 ,使模具寿命成倍地增加。     

模具线切割表面变质层及显微裂纹的分析与研究

概述了线切割加工模具表面变质层的形成机理与显微组织,介绍了其表面残余应力、抗疲劳强度、显微硬度和耐磨性等力学性能,分析了变质层表面显微裂纹的产生原因与影响因素,并提出相应的处理方法,增强模具表面的抗疲劳强度,以及预防与改善显微裂纹的技术措施,提高模具的加工质量与使用寿命。     

提高H13钢模具使用寿命的途径分析

从组织细化处理、热处理工艺、多元共渗处理及模具使用机制对模具使用寿命的影响作了深入分析。结果表明, 适量细化处理剂能改善材料的强韧性, 合理的热处理工艺有利于延长模具寿命, 多元共渗的效果优于三元共渗或离子渗氮处理, 科学的使用机制可以提高模具寿命。     

引起模具表面磨削裂纹原因的分析

磨削过程中,模具表面的磨削裂纹不仅与磨削工艺有关,而且与模具钢材冶金质量、锻造工艺、热处理工艺等因素关系密切,并提出相应的改善措施,以提高模具的制造质量与使用寿命。     

冲模寿命的影响因素及提高寿命的措施

主要从模具材料的选用、冲压设备的选用、模具的设计及模具的装配调试和使用几个方面分析了对模具寿命的影响,提出了选择合适的材料,热处理工艺,合适的冲压设备,优化模具的设计,正确维护和使用模具都可以大幅度提高冲压模具的寿命。     

提高5CrMnMo钢柱头锻模使用寿命的措施

为了提高 5CrMnMo钢柱头锻模的使用寿命 ,用不同的热处理工艺方法进行了实验 ,同时改善模具的工作条件 ,使模具的使用寿命比原工艺处理时提高 3倍以上     

模具热处理变形的改善对策及“反变形”法的应用

通过模具热处理应力及变形的原因分析,提出相应的改善对策。正确选择模具材料,合理设计模具结构,改善预备热处理方法,优化热处理工艺等,以及采用热处理"反变形"法,校正模具的热处理变形。     

基于DEFORM的冲裁模具间隙模拟及优化

运用DEFORM-2D软件动态模拟了板材切断面的形成过程,得到了冲裁间隙与板件切断面的质量和冲裁力的关系,进而得到了冲裁模满足制件的高质量要求和有利于模具使用寿命的最佳间隙值。     

刮板输送机刮板的锻造工艺

本文介绍利用计算机模拟仿真技术设计刮板锻造模具的三维造型,提高了模具加工的精度;采用曲面分型分模面,消除了错模现象。并在利用原有设备的基础上将3 t模锻汽锤改造为4.5 t液压模锻锤。     

5CrMnMo钢制热锻模热处理工艺改进

研究并且改进模具工艺,使模具心部的残留奥氏体,在500℃回火时产生的珠光体或粗大的上贝氏体转变为低碳马氏体+小块状铁素体,以达到模具最高使用寿命,降低最终生产成本。