A/O工艺处理己内酰胺生产废水及运行控制

己内酰胺生产废水含有大量环状有机物和低聚物,(CODCr)=2000~3000mg/L,ρ(NH3-N)约为200mg/L,采用A/O活性污泥法生物脱氮工艺,在运行管理中,只要控制好pH值、溶解氧、污泥负荷、硝化负荷、混合液和污泥的回流比,可使排水的ρ(CODCr)≤100mg/L,ρ(BOD5)≤30mg/L,ρ(NH3-N)≤15mg/L。     

微生物法处理己内酰胺生产废水

采用国内尚属新兴阶段的A／O生物脱氮技术对己配角安生产废水进行处理，介绍了生物脱氮的工作机理和废水处理的工艺设计，分析了生物脱氮工艺过程的主要影响因素，可为A／O生物脱氮系统的设计提供参考。     

A/O工艺处理含己内酰胺化纤废水的试验研究

采用A/O工艺对含己内酰胺化纤废水进行连续动态试验。结果表明,在缺氧段与好氧段的容积比为1:2,水力停留时间48 h、BOD5污泥负荷0.15 kg/(kg.d)、混合液回流比为250%～300%时,COD去除率均达到95%以上,氨氮和总氮去除效果显著,出水达到天津市污水综合排放标准(DB 12/356-2008)二级标准。     

“预处理—A/O”工艺处理骨胶生产废水的研究

采用"预处理—A/O"工艺处理骨胶生产废水,工程运行结果表明,在进水COD、S2-、NH3-N最大浓度分别为2000mg/L、20mg/L、80mg/L条件下,出水COD、S2-、NH3-N最大浓度分别为125mg/L、0.8mg/L、24mg/L,符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4的二级排放标准。     

膜生物反应器处理己内酰胺生产废水

为了更加有效地提高己内酰胺生产废水生化处理装置抗高浓度废水冲击能力,在原A/O处理系统中采用膜生物反应器技术对己内酰胺生产废水进行生化处理。工业应用结果表明:由于己内酰胺废水中氨氮含量较高,膜生物反应器进水pH值应该控制在8.5～9.5,以保证系统有效的硝化反应,去除氨氮;当进水COD、氨氮的质量浓度分别控制在2 000、200 mg/L以内时,出水COD、氨氮的质量浓度分别小于70、15 mg/L。处理后的水质能够达到国家一级排放标准。     

基于A/O工艺的己内酰胺废水脱氮技术研究

生物法是石化行业废水处理中的常用方法之一,A/O工艺是常见的污水处理方法,两级A/O工艺则可以强化硝化和反硝化过程,对高含氮有机废水来说是较为理想的水处理手段。针对某化工企业的己内酰胺废水处理工艺,研究了A/O工艺和两级A/O工艺对己内酰胺废水的脱氮率影响。研究结果表明,A/O工艺对己内酰胺废水的脱氮效率仅为53.6%,投加甲醇碳源后,脱氮率可提升至85.0%,出水总氮可降至40 mg/L。两级A/O串联工艺对己内酰胺废水的脱氮率在投加甲醇碳源后,出水总氮可降至11.2 mg/L,脱氮率可达96.2%,两级A/O工艺可以有效提高总氮去除率。     

A／O法处理聚酯生产废水技术经济分析

通过对Ａ／Ｏ法处理聚酯生产废水技术经济分析，认为Ａ／Ｏ法具有高效，节能，少污泥等优点，同时指出此工艺设计中睛些不合理方面，为改进工艺设计提供理论依据。     

己内酰胺生产废水处理研究

己内酰胺生产中有大量高含氮有机废水产生,研究采用ENSBR-BDAR-BCOR技术进行分析,出水COD低于159mg/L,NH3-N去除量达到98%,系统可去除碳。对石油科研院开发的单釜连续淤浆床合成环己胴肟工业装置产生的工业废水进行了可行生化性研究,在pH值为3,停留时间30min后,废水中的过氧化物含量可减少90%以上,废水的B/C的比提高到0.4以上。     

两级A/O+MBR组合工艺处理胶囊生产废水

采用混凝沉淀+两级A/O+MBR+活性炭过滤组合工艺处理胶囊生产废水。运行结果表明,系统对主要的污染物COD和氨氮的平均去除率分别达到了97.1%和98.1%,处理后出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB 18918-2002)一级A标准。该工艺运行效果稳定,可为同类胶囊生产废水处理工艺路线选择提供参考。     

常温UASB反应器在淀粉废水处理中的应用

淀粉生产废水是高浓度有机废水,采用以常温UASB反应器为主要处理单元的生化处理工艺处理、运行.结果表明:该工艺不仅投资省、运行费用低,操作简便,而且产生可供利用的沼气,处理后的废水达标排放,获得较好的经济效益和环境效益.     

酱油废水处理技术研究及工艺设计

随着调味品工业的迅速发展．有机物含量高、色度重的酱油废水对水环境造成的污染日益严重。文章针对酱油废水的高CODcr的特点,设计了用厌氧水解一好氧处理一絮凝一漂白消毒的工艺,结果表明,该工艺对酱油废水的处理有较好的处理效果。最佳工艺参数为厌氧反应的水力停留时间18h,好氧曝气池的停留时间12h,选用聚合氯化铝为絮凝剂（投加量为20m／L）,pH不作调节,漂白粉投加量为300mg／L.该条件下,最终出水能达到国家污水综合排放标准的一级标准。     

A2/O生物脱氮工艺在焦化废水处理中的应用

介绍了生物法处理焦化废水工艺的改进和对比,总结并讨论了影响去除COD、NH3-N的主要因素:进水水质、回流比、C/N比、溶解氧、pH值和温度等。生产实践证明,A2/O生物脱氮工艺对于处理焦化废水是有效的,可使COD、NH3-N等指标达到有关国标的二级标准。     

焦化废水处理新工艺的探讨

采用传统的活性污泥法处理焦化废水 ,很难达到理想效果。而运用厌氧—欠氧—好氧之生物处理法结合化学处理法 ,能使出水达到国家 GB9878- 1996一级排污标准。本方法具有工艺流程简单、操作简便、运行稳定的特点。本文就此方法的工艺条件及影响因素作一探讨。     

高浓度有机废水综合治理利用技术

比较了目前治理高浓度有机废水的几种常见方法，指出利用高浓度有机废水生产复混肥是最合理的综合治理方法，并重点介绍了利用高浓度有机废水生产复混肥的生产工艺。     

A/O工艺处理有机氯化工高盐碱性污水效果探讨

采用A/O工艺处理环氧氯丙烷高盐污水,在进水量为250m3/h、COD为600~800mg/L、BOD为300~400mg/L、CaCl2浓度≤10g/L、pH值6~11的条件下,出水COD≤100mg/L,COD去除率达90%以上。     

用LLMO微生物菌处理酵母废水试验研究

本文通过试验验证了LLMO微生物强化技术对酵母废水的处理效果。结果表明,酵母废水经LLMO技术处理后,出水COD均值低于1000 mg/L,去除率可提高30%左右,且消除了处理过程中的明显臭味;在污泥驯化成功后,LLMO菌不需补加;与投加絮凝剂相比可降低处理费用。     

生化去除南阳油田污水COD的研究

从南阳油田污水和污泥中分离驯化了一种厌氧菌和一种好氧菌,初步鉴定为假单胞菌属。两种菌都能起到去除油田污水COD的作用,其中,厌氧菌的最适条件为：pH值7~8、磷酸二氢钠添加量0.5g·L^-1、温度20~45℃;好氧菌的最适条件为：pH值6~7、硝酸铵添加量3g·L^-1、磷酸二氢钠添加量0.5g·L^-1、接种量50mL·L^-1、温度20~35℃;在最适条件下,厌氧菌和好氧菌对油田污水COD去除率分别达到44%和84%。     

高浓度废水配制水煤浆

叙述了利用我公司内的五股废水取代工业用水配制水煤浆 ,供德士古燃烧 ,从而减少污水的排放 ,减轻对环保的负担     

微生物治理电镀废水方法

介绍了SR复合功能菌处理电镀废水的机理、工艺流程、设备构筑物、运行结果、污泥中金属的回收，以及复合菌的安全性。该方法适用于新（或老）的大、中、小型电镀厂的废水治理，也适用于铬盐厂、矿山、冶金、皮革等废水的治理^[1,2]。