鞍钢中板厂2350mm四辊轧机压下自动控制系统

本文介绍了鞍钢２３５０ｍｍ四辊轧机压下自动控制系统的电动ＡＰＣ、液压ＡＰＣ、液压ＡＧＣ、检测仪表、控制台等设备及主要控制功能和实际控制效果。     

中板轧机液压AGC系统分析

概述液述AGC的工作原理,并对中板轧机液压AGC系统的数学模型进行详细。经现场测试该数学模型更符合实际情况。     

一重集团公司热轧机电液厚度自动控制技术综述

一重集团公司的EHAGC技术从70年代初起步发展到今天,已成为成熟的热轧厚度自动控制技术,先后在国内多套热轧机上获得成功应用。本文介绍一重这一技术的应用情况及达到的水平。     

中板轧机液压AGC系统分析

概述液压AGC的工作原理,并对中板轧机液压AGC系统的数学模型进行详细推导.经现场测试该数学模型更符合实际情况.     

武钢3000mm轧机液压自动厚度控制伺服系统的污染控制

通过对武钢3000mm中板轧机液压AGC伺服系统的安装、调试及使用情况的分析说明,阐述了轧机液压AGC伺服系统污染控制的一些基本问题。武钢3000mm轧机实际运行状况证明了液压AGC伺服系统的污染控制是成功的。     

2500中板轧机液压压下伺服系统的污染控制

一、污染控制方实的确定图1为某厂四辊2500中板轧机液压压下伺服系统图。该系统安装已有一年多时间，由于种种原因，尚未投入实际使用，使该轧机液压APC、AGC功能无法实现，严重制约了生产的发展，特别是无法满足用户对钢板精度要求和薄规格品种的需要，更无法实现自动轧制等功     

中板轧机压下液压伺服系统污染的分析与控制

本文对新钢公司中板厂四辊轧机液压APC、AGC的液压系统的污染原因进行了分析，并介绍了针对污染的控制措施。     

液压保护在中板粗轧机上的应用

1　概况新钢中板厂2300三辊劳特式轧机建于1978年,2500四辊可逆轧机建于1994年;目前生产方式是三辊开坯四辊精轧。三辊轧机主传系统由2500kW主电机(交流)、14号接手、3.4m减速机(带飞轮)、21号接手(带安全销)、800齿轮座、万向接手等组成(图1),由于该轧机使用年限长,设备陈旧老化,故障隐患较多,加之轧机负载不稳定,对中板生产构成一定威胁。1.轧机　2.万向接轴　3.人字齿座　4.21号安全接手5.3.4m减速机　6.14号接手　7.主电机8.飞轮图1　2300三辊轧机主传动以前,我厂三辊主传动系统的设备是靠21号接手上的安全销及三辊轧机安全臼来保护的,…     

用在中板轧机上的两种型式厚控系统的比较

本文从理论和实践上论证了动态设定AGC比测厚计AGC具有更好的技术性能,从而证明了动态设定AGC值得在中板轧机上推广。     

中板轧机液压平衡系统的改造

文章分析了济钢中厚板厂四辊粗轧机液压平衡系统运行中存在的一些问题，并提出了改造方案。通过改造提高了设备的运行质量，减少了故障时间。     

宝钢厚板激光平直度仪

现代宽厚板生产过程对仪表的自动检测和精度控制要求很高，现代化宽厚板的生产工艺决定了特殊检测仪表的重要性，在保证产品的质量及精度方面，全自动非接触特殊检测仪表起到了重要的作用。宝钢厚板厂应用的平直度仪采用激光测量方式，位于热矫直机后，为热矫模型提供可靠有效的平直度数据。主要介绍激光平直度仪在宝钢厚板厂的应用及其测量原理，分析平直度与延伸率之间的关系，研究平直度测量结果如何用于板形的控制。     

莱钢1500单机架冷轧机组厚度自动控制

介绍单机架冷轧机厚度控制系统、产生厚差的原因、控制模型的建立及厚度的控制和调节。所使用的各种类型AGC系统，给出了各种干扰引起的静态和动态厚度误差补偿方法。     

冷带轧机液压AGC系统的时滞控制研究

在冷带轧机液压AGC(Automatic Gauge Control)系统中,直接测厚式反馈AGC应用最为广泛,其对成品带钢的精度起着至关重要的作用.但是,直接测厚式反馈AGC存在时间滞后,会使得系统变得不稳定,并影响控制精度.采用Smith预测控制与自适应控制相结合的控制算法,解决了Smith预测控制器对被控对象数学模型依赖较高的问题,同时采用了遗忘因子随机梯度算法在线修正被控对象数学模型.并在冷带轧机液压AGC系统中进行了时滞控制的试验研究,试验结果证明该策略控制效果良好,有效地解决了时滞对板厚精度带来的影响.     

冷连轧机板形与板厚控制系统的建模与仿真

以某钢厂1 676 mm冷连轧机第4轧机为研究对象,运用机械系统动力学分析软件ADAMS和有限元分析软件ANSYS联合,建立了该轧机的刚柔耦合多体系统虚拟样机,并应用ADAMS/Hydraulics将板厚、板形控制系统集成在该样机中,建立了机电液一体化的虚拟轧机.求解了轧机的有载辊缝曲线,仿真曲线与现场实测曲线基本吻合,验证了该建模方法的正确性,并仿真了轧件各个关键区域的厚度变化曲线,得到了轧件的各个板凸度变化曲线.     

AGC精确控制在H型轧线精轧系统中的应用

AGC自动厚度控制系统是莱钢大H型钢项目中TCS系统的重要组成部分之一,是一种精确、独立的产品尺寸控制系统。该文主要介绍AGC系统的原理、模型参数、执行机构、投入条件和投入后所产生的经济效益。     

DC轧机电液伺服控制系统

对一新型四辊ＤＣ轧机中的电液位置控制系统进行分析，提出一种新的控制结构－模糊控制与智能控制并联的结构形式（Ｆｕｚｚｙ－ＩＰＩＤ），良好的控制效果，可以用于轧机板厚板形综合调节控制系统中。     

万能轧机中保持板的故障分析与处理

如何防止万能轧机轧制钢轨的过程中,轧辊轴承座不出现轴向窜动现象,与保持板的合理设计和正确维护有至关重要的作用.本文针对近几年来保持板频繁发生的故障现象进行了原因分析,提出改进了方案,并应用到生产实际中,取得显著效果.     

钢管连轧机辊缝液压AGC控制系统的建模与仿真

根据钢管连轧机辊缝液压AGC系统的构成,建立了基于SIMULINK的钢管连轧机液压AGC系统的动态模型.仿真分析结果表明,所建立的动态模型利于分析轧制咬入过程对轧制精度的影响,为系统的开发和优化设计提供了基础。     

中板轧机HGC液压伺服系统优化改造研究

通过对某钢厂中板轧机HGC液压伺服系统存在的问题分析,对其进行改造,解决了原有系统存在的问题。根据对改造前后阶跃响应数据的对比分析,改造后的HGC液压伺服系统的稳定性、快速性、控制精度和可靠性均比改造前得到了较大的提升。