影响ATOX35型立磨稳定运行的因素及操作体会

我厂2000t/d预分解窑生产线生料粉磨系统采用了丹麦史密斯公司制造的ATOX35型平辊式立磨,设计产量为160t/h,在当时属国内首家采用。该立磨于1988年6月投入试生产运行,从试生产到转入正式生产的几年间,立磨故障率偏高、出磨生料细度粗、磨机振动大、跳停频繁,基本上达不到设计能力,一般只能达到130～140t/h,这样较为严重地制约了大窑的连续正常运行。     

半终粉磨系统辊压机运行效率提升的创新实践

针对辊压机辊缝偏差大、压力偏差大和运行电流低的现状,采取了一系列有效措施,解决了侧挡板漏料、进料口冲料、电流偏差大和运行温度高等问题,粉磨P·O 42.5级水泥时水泥磨台时产量稳定在180 t/h,工序电耗26.8 kWh/t,设备运行效能得到稳定发挥.     

LM32.40莱歇生料磨平稳运行的体会

我公司1号线为2000t/d生产线,其生料粉磨系统采用LM32.40莱歇磨.设计产量为160t/h,自1999年10月1日投产以来,该磨一直运行平稳,并实现了优质高产.我们取得这些成果的关键在于长期保持工况平衡,严格遵守操作规程,对设备科学的管理及在技术上不断创新.     

加强熟料管理提高水泥磨产量

我公司5 000t/d生产线于2009年10月投产运行,其中两台Φ4.2m×13m水泥磨配辊压机及高效选粉机组成了联合粉磨系统。在投产初期,水泥磨台时产量在140t/h左右,而设计能力为160t/h。公司在未改变水泥磨系统设备及工艺的情况下,通过加强熟料的管理,显著提高了水泥磨的台时产量。     

煤磨系统负压异常排除一例

我公司2 500t/d生产线2号回转窑配用的是Φ2.8m×(5+3)m风扫式煤磨,产能16～17t/h,配套TLS1150-C型组合式高效选粉机,自投产以来一直运行良好。1发现问题2010年由于余热项目的运行,余热锅炉和煤磨系统共同从窑头篦冷机抽取热风,导致煤磨热风供应明显不足。为此,2010年3月大修期间对煤磨入磨热     

煤磨和窑尾高温风机堵转处理

我公司2 500t/d生产线于2008年进行了余热发电改造,投入运行后,煤磨高温风机及窑尾高温风机频繁出现电动机堵转现象,导致电动机电流骤然上升甚至跳停,给设备运行带来巨大危害。1煤磨高温风机堵转的处理     

采用LV技术提高煤磨产量

<正>1煤磨改造背景我公司5000t/d生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,2004年7月投产运行。煤磨选用的是沈阳重型机械制造厂制造的MPF2116立磨,设计能力是40t/h,由于运行过程中原煤来源较多(表1),产质量波动较大,遇到质量不好的原     

提高ATOX-50磨机产量的措施

<正>我公司原料磨采用的是丹麦F.L.S.midth公司生产的ATOX50磨机,运行9个月后,磨机台时产量只有390t/h(设计台产450t/h),电耗也持续增长,到2009年11月份吨生料电耗为22.27kW·h/t,大大超出了集团公司吨生料电耗18.6kW·h/t的指标,造成了极大的用电浪费。针对立磨的运行质量差的问题,本公司通过改变入磨原材料质量、调整原料磨系统风     

MLS4531A生料立磨的工艺优化调整

安丘山水水泥有限公司有两条5000t/d生产线,2号线采用MLS4531A立磨粉磨生料.2008年5月在投产运行初期,出现了立磨故障率高、循环风机叶轮磨损严重、出磨生料细度过粗和台时产量偏低等问题,带来的直接后果就是生料磨必须连续运转,没有计划停机检修时间;生料均化库料位直线下降,窑不得不减料运行;吨熟料电耗偏高等.后经过优化调整,不但成功解决立磨产量低的问题,而且立磨设备问题也得到了相应解决.调整后,立磨台时产量由初期的360～370t/h提高到正常运行时390～410t/h,目前运行平稳,窑磨工艺生产平衡.     

MPS立磨在我厂的应用

牡丹江新材料科技股份有限公司2000t/d生产线(新1号窑)于2001年10月1日投产,其生料粉磨系统采用了德国非凡兄弟公司制造的MPS3350B立式辊磨。该磨于2001年9月投入运行,至今已运行26个月。下面就MPS粉磨系统的运行及操作情况作一介绍。1磨机的工艺流程、工作原理及工艺指标1.1工艺流程与工作原理