大体积混凝土配合比设计的材料相容性问题

在大体积混凝土中，化学外加剂和大掺量矿物掺合料的复合使用日益增多。随着混凝土组分数量的增加，混凝土各种原材料之间的相容性问题也凸现出来。华南理工大学建筑学院在进行抗海水腐蚀混凝土的研制过程中发现：当采用特定的水泥、矿物掺合料和化学外加剂搭配时，混凝土出现长时间不凝结、早期强度非常低的现象。针对发现的问题，采用多种原材料进行了细致的实验室研究，研究结果表明：水泥、矿物掺合料和化学外加剂之间存在相容性问题；对于确定的混凝土配方而言，未经试验就改变水泥、矿物掺合料或化学外加剂的种类均有可能产生原材料的不相容现象，从而导致混凝土长时间不凝结和较低的早期强度。     

外加剂对不同复合掺合料比例的混凝土性能影响

掺加外加剂的混凝土坍落度与不掺加外加剂的混凝土坍落度变化趋势基本一致,在胶凝材料只有水泥的情况下,混凝土的坍落度最小;而在抗压强度方面,在胶凝材料只有水泥的情况下,掺加外加剂的混凝土强度最小,不掺加外加剂的混凝土强度最大。     

浅谈水工建筑物混凝土外加剂

水工混凝土掺用适量的外加剂可以改善混凝土的性能，降低水泥用量，是目前国内广泛采用的方法。常用外加剂有减水剂、缓凝剂、早强剂、引气剂等，也有复合使用两种功能的外加剂。使用的外加剂要进行适应性试验和优选。使用过程中对外加剂质量和掺量要严格控制。     

高温型缓凝高效减水剂在碾压混凝土中的应用

碾压混凝土属于干硬性贫胶材混凝土．为降低水泥用量，延缓水化速度．要求外加剂必须具有高减水．超缓凝的特点。碾压混凝土在配合比设计上常采用低水泥．高粉煤灰掺量的手段．因此对外加剂的选用除了满足混凝土和易性的要求以外，还必须兼顾高性能、低价格的要求。[第一段]     

浅析混凝土外加剂与水泥的相容性

1 概述每一种外加剂都有它特有的功能,能够对混凝土某一方面或某几方面的性能进行改善。几乎所有品种的外加剂与水泥之间都存在适应性问题,目前减水剂使用最普遍。当其与水泥产生不适应性的直观反映是:流动性差、减水率低、或拌和物板结发热、流动度损失过快等现象。20世纪80年代,某工程用木钙减水剂配制泵送混凝土时,混凝土出现了急凝现象,不能实现泵     

谈外加剂与水泥的适应性及对混凝土性能的影响

在配制混凝土时掺入适量的外加剂,能明显改善混凝土的性能并节约水泥,提高技术经济效益,因而受到国内外的普遍重视。文章主要介绍混凝土技术中外加剂与水泥的适应性方面的诸多因素及对混凝土性能的主要影响。     

浅谈减水型混凝土外加剂的应用

混凝土外加剂是在混凝土制备过程中能够改变混凝土性能的一种产品,其掺入量一般很少,不超过水泥用量的5％。在混凝土中加入适量的外加剂后,能提高混凝土质量,改善混凝土性能,减少混凝土用水量,节约水泥,降低成本,加快施工进度。随着技术的进步,外加剂已成为除水泥、粗细骨料、掺合料和水以外的第五种必备材料,掺人外加剂是混凝土配合比优化设计和提高混凝土耐久性的一项重要措施。由于外加剂对混凝土性能的良好改善,在工程中得到广泛应用,不少国家使用掺外加剂的混凝土已占混凝土总量的50％以上。在松花江干流敖来河排水站工程混凝土施工中,施工单位应用了减水剂混凝土外加剂木质素磺酸钙,经最终检验,使用混凝土外加剂大大提高了混凝土的质量,节约了成本,取得了良好的效果。     

混凝土性能改善与水泥、外加剂适应性试验研究

杨房沟水电站导流洞混凝土衬砌施工初期,存在混凝拌和物流动性差、硬化混凝土气泡多且大、外观质量差、混凝土内外温差大、易裂缝等问题。为此,采用不同水泥、外加剂等对不同配比的混凝土性能进行了试验。通过对比分析认为水泥、外加剂存在适应性问题,最终确定了满足设计、施工要求的混凝土、外加剂等及配合比。试验成果为该工程后期施工奠定了良好的基础。     

《外加剂对硬石膏矿渣硅酸盐水泥异常凝结影响的研究》在宁通过鉴定

南京市科委委托南京市建材局于1983年12日23～24日在宁召开了《外加剂对硬石膏矿渣硅酸盐水泥异常凝结影响的研究》技术鉴定会。到会的有36个单位的有关专家和技术人员50余人。南京水利科学研究院混凝土外加剂专题组的吴绍章、胡玉初、费玉琴等对该项研究作了详细的介绍。技术鉴定会认为,该项研究为南京及华东地区水泥生产就地取材,即利用全部或部份硬石膏代替二水石膏生产水泥,提供了科学依据,使水泥生产收到比较明显的经济效益。对施工中某些减水剂在掺硬石膏水泥中     

水工混凝土施工中如何使用外加剂

水工混凝土必须掺加适量的外加剂,以提高混凝土质量,改善混凝土性能,减少混凝土用水量,节约水泥,降低成本,加快施工进度。随着技术的进步,外加剂己成为除水泥、粗细骨料、掺合料和水以外的第5种必备材料。掺外加剂是混凝土配合比优化设计和提高混凝土耐久性的一项重要措施。因此,新修订的《水工混凝土施工规范》强调,水工混凝土中必须掺加适量的外加剂。     

高强度与高性能混凝土有关问题的论述

介绍高强度与高性能混凝土和普通混凝土性能特征的区别。对配制混凝土原材料的质量要求，水泥、外加剂与掺合料等组成的相容性及相互作用的问题进行论述。介绍加掺合料，最大限度地减少水泥用量降低水化热、改善混凝土的施工性能、减少收缩与裂缝、提高混凝土的耐久性等问题的研究成果。提出高强度与高性能混凝土的质量控制、质量评定及解决质量问题的一些技术措施。     

掺合建筑垃圾微粉混凝土的性能研究

针对建筑垃圾微粉的资源化处理,将粒径小于0.16mm的建筑垃圾微粉作为混凝土的掺合料,按照0%、5%、10%、15%、20%的比例取代水泥制作混凝土,对其进行抗压强度、抗折强度、抗渗性、淡水冻融循环、人工海水冻融循环试验来对其作为掺合料的对混凝土性能影响进行研究。研究表明:随着微粉掺加比例的增加,混凝土强度降低;在5组微粉掺量不同的试验组中,掺加比例为5%时的混凝土抗折、抗渗、抗冻性能较优;减水剂的加入有效改善了掺量较大时混凝土性能下降的问题;将建筑垃圾微粉作为混凝土掺合料具有环保和经济意义。     

东坪水电站粉煤灰混凝土的抗渗性试验与应用

本试验采用添加粉煤灰和膨胀剂的双掺技术制备抗渗混凝土,试验中并分析了粉煤灰的性能,比较了不同掺量的粉煤灰对混凝土抗渗性能的影响。试验结果表明,普通硅酸盐水泥掺用膨胀剂和粉煤灰配制的混凝土其抗渗性能提高,且操作简易、施工方便、成本经济,具有较高的经济效益和环保效益,在工程施工应用中取得了较好的效果。     

硫酸盐对碾压混凝土侵蚀开裂的机理微观分析

本文通过偏光显微镜和电子显微镜研究了硫酸盐对碾压混凝土侵蚀的机理。研究结果表明：硫酸盐从碾压混凝土裂缝进入是主要侵蚀方式，石膏的形成是主要的破坏形式，添加适宜种类和掺量的氧化镁类膨胀剂，可以增加浆体中的水化产物，以填充水泥浆体的毛细孔以及集料与浆体的间隙，提高密实度，从而提高碾压混凝土抗硫酸盐侵蚀的能力。     

天生桥一级水电站大坝面板混凝土的试验与应用

天生桥一级水电站面板混凝土配合比设计及应用是较成功的。在保证各项指标的前提下重点考虑的是防裂抗渗，这就要求配合比具有较少的水灰比、较低的水泥用量、掺加较多的混合料，并有一定的含气量。在具体施工的质量控制过程中，特别加强了混凝土坍落度、含气量的控制，对原材料“热包”水泥及骨料的含泥量也有较为严格的控制，保证了试验配合比与施工配合比的一致性，防止有害裂缝的产生，取得了较好的工程质量和一定的经济效益。     

外掺MgO混凝土压蒸安定性试验方法的探讨

通过对外掺MgO水泥净浆、砂浆和混凝土3种试件不同尺寸的压蒸试验表明,试件尺寸对压蒸膨胀率有明显的影响。其规律是:小试件的压蒸膨胀率最大,中试件的次之,大试件的最小。文中还研究了掺外加剂和粉煤灰、用标准砂和工程砂对压蒸膨胀率的影响,阐明了外掺MgO混凝土压蒸法与水泥净浆标压方法的主要区别。经过大量研究,提出采用实际工程的材料和混凝土配比,以一级配混凝土干筛试件进行压蒸试验来评价安定性的方法,以及以压蒸后试件的强度不降低为依据、以压蒸膨胀率不超过0.5%作为安定性标准。经过工程实例验证表明,该试验方法科学合理,符合工程实际。     

新型高性能减水剂的研制与应用

由于国家水泥新标准的执行，水泥品质发生了较大变化，强度有了明显提高；在减水剂掺量不变的前题下，使用新水泥拌制混凝土时，坍落度损失过快，单方混凝土减水剂用量略显不足，这就要求加大外加剂的掺量，增加缓凝和保塑组份，并朝着高性能减水剂的方向发展。通过选择国内具有代表性的缓凝组份、引气组份、萘系和非萘系高效减水剂的原料，进行复合多功能外加剂试验，生产出满足国家重点工程需要的新型高性能减水剂产品，以适应夏季高温远距离运输混凝土的需要。     

大掺量矿物掺和料对水泥硬化浆体孔结构的影响

优良的孔结构是现代水泥基材料高强度和高耐久性的必需条件.通过压汞法(MIP)对含有大掺量矿物掺和料的硬化水泥浆体孔结构进行了研究.结果表明,大掺量矿物掺和料的掺入使得水泥硬化浆体的早期孔隙率增加,大孔较多;随着龄期的延长,含有大掺量矿物掺和料的样品微观结构明显得到改善,孔隙率均有不同程度地降低;含有矿渣硅灰的样品90 ...     

三峡工程混凝土掺高效减水剂与引气剂复合试验研究

采用葛洲坝水泥厂生产的525中热硅酸盐水泥、425低热矿渣硅酸盐水泥,平圩电厂Ⅰ级粉煤灰及花岗岩人工砂石料,进行了掺ZB-1A,ZB-1,FDN9001及R561C 4种缓凝高效减水剂,PC-2、文松及CJ4 3种引气剂共计24个配合比的新拌混凝土坍落度、含气量、泌水率、凝结时间试验,并对硬化混凝土进行了抗压强度及抗冻性能试验.试验结果表明:使用中热水泥的混凝土单位用水量要低于低热水泥,抗冻性能也优于低热水泥,但使用低热水泥配制大坝内部混凝土仍可满足D100～D150的抗冻要求.几种减水剂与引气剂复合时,其抗冻性能有差异,但均可满足D250～D300(中热水泥)及D100～D150(低热水泥)的抗冻技术要求.