电刷镀—钎焊修理泄漏

制冷剂泄漏是电冰箱维修中经常碰到故障之一,泄漏部位有蒸发器、冷凝器、管路接头处,但多数发生在蒸发器上。泄漏尺寸也不完全一致,有狭长的窄缝和裂纹,有针孔和气泡孔。维修泄漏洞缝的常用办法是补焊。目前电冰箱的蒸发器绝大多数都是由合金元素含量很低的铝合金制作的,进行补焊困难较大。利用电刷镀技术,在铝合金蒸发器的泄漏部位周围先刷镀一层铜或者以镍打底后再刷镀铜,然后利用焊锡进行钎焊。在铝件上进行刷镀,关键是要搞好表面处理,我们采用THY—2B活化液,并用较低的电压活化。THY—2B活化液中有微量的氢氟酸,可以去掉铝合金中硅的深色氧化膜,避免了黑色氧化膜的形成。电刷镀工艺: 1.用锉刀或砂纸去除待镀表面氧化膜;     

45#钢液相等离子体电解渗透表面改性技术研究

应用液相等离子体电解渗透技术处理45#钢,探索了在无机盐与甲酰胺组成的电解液体系下短时间内实现渗氮为主、同时有少量碳渗入的可能性。一般情况下,工作时工件为阴极,不锈钢或镍为阳极。在本工艺中,当电压较低时,为低温氮碳共渗,以渗氮为主;当电压较高时,属于碳氮共渗,以渗碳为主。结果表明,使用此技术碳氮共渗时间只需10～12min,表面改性层厚度即达30-50μm,其中化合物层20-30μm,扩散层10-20μm。     

阳极氧化对TB8钛合金粘接性能的影响

分别以铬酸阳极氧化（CAA）和氢氧化钠阳极氧化（SHA）两种方法,处理用于钛合金/钛合金胶接试样的TB8钛合金表面,通过拉伸剪切试验测量了钛合金/钛合金胶接试样的剪切强度,分析了氧化时间和电压对钛合金粘接强度的影响。结果表明：电压10V时,CAA方法处理10~15min、SHA方法处理15~20min的钛合金均能获得很高粘接强度;氧化膜层太薄与太厚均不利于提高钛合金/钛合金胶接剪切强度。     

“大面积精确刷镀技术”及其在设备维修上的应用简介

湖南表面技术研究所开发研制的大面积精确刷镀技术已获国家专利（专利号91 10 6771·X）,这项技术是指对大面积工件能够一次刷镀完成,并且刷镀后不必进行精磨加工就能达到图纸的精度要求可直接装配使用。 大面积精确刷镀技术除具有一般刷镀技术的技术要求和技术特性之外,还必须具备以下五个技术条件: 1.使用大面积可溶性金属作阳极。使用可溶性金属做阳极,从阳极上电解溶入镀液的金属离子就能够补充刷镀时所消耗的主金属离子,使镀液保持浓度稳定,延长使用寿命。2.使用具有高稳定性的刷镀溶液,保证可溶性金属阳极的成功使用。3.在工装设计上要保证阴极（工件）与阳极之间的电阻均匀性。4.在工装设计上还要保证阴极表面上各点与阳极作相对运动时其速度完全相等,各点的沉积速度才会相同,刷镀层厚度才均匀。5.在刷镀溶液的循环供给上,要保证整个镀面上镀液均匀分配。 大面积精确刷镀技术的研究成功,使刷镀技术的应用领域进入了一个新的天地。原来刷镀只能用于小面积刷镀修复的,现在可以用于大面积刷镀修复了。而且现在已不仅用于修复,而是用于大面积、大批量产品的制造。如在中原油田和江汉油田,28X8500油田抽     

TiC纳米颗粒复合镀层组织性能分析及与镍镀层的比较

本文针对磨损失效汽缸体进行电刷镀再制造研究。用最佳工艺参数分别进行镍镀层和分别添加3g/l,6g/l,9g/l Ti C纳米粉的纳米复合镀层的电刷镀试验,对比镍镀层和不同含量Ti C纳米粉的复合镀层的性能,进而得出一种综合性能最佳的镀层,即为工艺参数如刷镀电压12V,阳极速率20m/min,刷镀时间15min,Ti C纳米粉含量为6g/l的纳米复合镀层。     

节电省钱的铝阴极

阳极氧化处理的设备一般采用铅阴极,但美国一些工厂,对铝零件进行阳极氧化处理的新设备却改用6061-T651铝合金制造的阴极。通常,铅阴极系统会使电解槽电压降低1～2V。对于10000A整流装置,采用铅阴极就要增加能耗10～20千瓦而且电解液需要激烈的冷却。由于铝合金比铅有较高的导电率,所以采用铝合金阴极要优于采用铅阴极。这些工厂改用了铝合金阴极后,节约了电能,使电解液的冷却缓和些,结果降低了成本。此外,铝合金阴极在电解液(硫酸)中的溶解速度也很低。据报导,两班工作制的阳极氧化处理的操作,铝合金阴极的     

局部镀镍

局部镀镍不需要特定的电镀槽,用工件的磨损孔作为槽,在注满电镀液的条件下,以纯镍(99.9％)棒或空心圈作为阳极安置于被镀孔的中间,以工件为阴极就可接通电源进行工作。镀速在直径方向每小时可达0.3～0.32毫米,满足了生产的要求,现将我们初步模索到的一点经验整理如下,供大家参考。     

辉光离子氮化

一、离于氮化原理与特点 1.离子氮化原理离子氮化是在充有氢与氮或氨的低压(1～10托)真空炉内进行的,在作为阴极的被处理工件与作为阳极的真空炉体之间,加上300～1000V的直流电压后,阴阳极间即产生辉光放电,其间的氮与氢被电离成离子与电子,形成等离子区。这时在离工件(阴     

探索难加工材料深孔加工的新方法

生产中,难加工材料的深孔加工一直是一大难题.常规加工法不仅生产效率极低,钻头损耗大,而且加工孔的直线度也不易保证。本文提出一种电弧加工深孔的新方法,相信可获得较突出的经济效益。一、工作原理如图1所示。工作时工件接阳极,工具电极接阴极。由于阴、阳两极间不变间隙δ的存在,便在δ间产生电弧。在电弧的高温作用下,工件表面金属熔化。熔化了的金属被从 C 口进入的高压工作液带走,并从 D 口溢出。这样,在工具电极不断进给的情况下     

离子氮化中非氮化表面屏蔽保护方法

离子渗氮法是在0．1—10Torr（1Ton=133．3Pa）的含氮气氛中,以炉体为阳极,被处理工件为阴极,在阴阳极间加上数百伏的直流电压,由于辉光放电现象便会产生像霓虹灯一样的柔光覆盖在被处理工件的表面。此时,     

放电渗碳

放电渗碳是在电解槽内将作为阳极的石墨板和作为阴极的工件浸入电解液中,在两极间施加0～240伏可连续调节的直流电压,此时工件即被电解液溶剂所产生的渗碳气氛包围。通过渗碳气氛的放电作用,工件表面被加热到相当高的温度并发生强烈的渗碳效果,整个渗碳过程只需2～3分钟即可完成。最后断电,工件在电解液中冷却淬火。     

尼龙零件修复

我厂承接的洗片机070400惰性滑轮零件,材料为黑色尼龙1010,两端轴承孔要求为φ19D~( 0.023),光洁度(?)7,加工后曾成批出现尺寸变大超差(普遍大0.06毫米以上),为了修复这批零件,我们采用了如下方法(附图)。将盛满20号机械油的油杯2置于电炉1上加热,再将零件轴承部位孔浸入油中,当油温升至170～175℃时,保温2～3分钟,然后放在水中冷却。这种方法每次     

TiAl基合金的离子表面Nb-C复合渗研究

利用双层辉光离子渗金属技术对TiAl基合金进行离子Nb-C复合渗处理,通过研究源极电压与工件电压对渗层显微组织及其厚度的影响,确定合理的工艺参数.试验结果表明,源极电压和阴极电压电位差为250 V,TiAl基合金经过Nb-C复合渗后可在表面形成紧密较厚的Nb-C合金层,其表面硬度达HV1 150.     

铬雾抑制剂在镀铬中的作用

电镀是在金属表面以电化学方法覆盖一层较薄的金属,使沉积金属与基体金属产生牢固的结合,从而达到防锈、耐磨、修复尺寸及装饰之目的。其实质是通过电子转移,将欲镀金属在阳极氧化为离子,在阴极还原为原子而沉积于工件表面。一般说,阳极为可溶性。 但镀铬与其他电镀不同,阳极为不溶性的铅锑合金,阴极效率很低,一般只有13％～15％。所以,在阴极上除还原金属铬外,同时大量析出氢,阳极大     

气门杆部氮化变形的防止措施

为了进一步提高气门杆部的表面硬度及耐磨性能,我厂于1986年采用了离子氮化新技术。在开始应用这种新技术时,质量很不稳定,每炉变形超差的有60～85％。经过一段时间的摸索,找出了变形原因并采取了防止措施,达到了预期的效果。一、变形的主要原因1.气门氮化前预热处理工序和工艺规范选择不当。2.气门在装炉前锥面对杆部的跳动量超差。3.温度的均匀性差。(1)阴阳极距离:由于炉子以内壁作阳极,以工件作阴极,气门表面     

热处理工应知应会问答

五、热处理辅助工序——表面处理 59.发蓝和磷化处理有何异同?应用如何? 答:发蓝和磷化都属于表面处理的一种。工件经发蓝处理后,表面生成一层带磁性的呈黑色或蓝黑色的四氧化三铁的薄膜。而磷化处理后,磷化膜是一层不溶于水的磷酸盐薄膜,这层膜呈灰色或暗灰色的结晶状态。磷化膜与发蓝膜相比,磷化膜虽没有发蓝膜那样美观、光亮,但其物理、化学性质均比发蓝膜好。发蓝膜厚度一般为0.5～1.5微米,而磷化膜的厚度远远超过发蓝膜的厚度,一般为5～15微米,磷化膜的抗蚀能力为发蓝膜     

辉光离子氮化技术在冷冻机阀片等上的应用

一、辉光离子氮化简介 1.概述辉光离子氮化是近期发展起来的一项表面强化新工艺,简称离子氮化。它是把被处理的工件置于真空容器中,先抽真空至10~(-1)～10~(-2)乇,再充入稀薄的含氮的气体,如氨、氮或氮氢混合气,并保持一定的压力(1～10乇)。被处理的工件,接在电源的阴极上,容器则接到阳极(或另设阳极)上,当接通电     

电解深孔加工设备的改造

电解加工是利用金属在电解液中发生阳极溶解的原理,将零件加工成形的。不但加工光洁度高,而且提高了切削效率。可是要想将加工精度控制在理想的范围内,不但要有理想的阴极、电解液,而且还必须稳定加工过程中的电压、电流和进给速度。 70年代初,我厂曾制造了一台深孔电解加工设备。由于当时的条件,主电源采用电动机-发电机组,进给系统由交流电整流后直接供直流电动机驱动减速箱,带动阴极头移动的。调节发电机组的输出电压,可以通过调节串在励磁回路中的变阻器来实现。由于主电源没有稳压措施,因而发电机组的输出电压受到电网电压和负载变化的影响。这在阴极头进出工件时     

钛合金双层辉光等离子体渗钽工艺的研究

利用双层辉光等离子渗金属技术,以纯钽作为源极,氩气为工作气体,利用不等电位空心阴极效应,在钛合金表面进行渗钽试验研究。用扫描电子显微镜（SEM）观察分析了钛钽合金渗层的截面形貌。用显微硬度仪测量渗层的显微硬度。结果表明,在Ti6A14V合金基材表面成功形成钛钽合金扩散层约为10μm厚。表面显微硬度值达到530HV。工艺参数对渗钽层的厚度有较大影响,渗钽最佳工艺参数范围为工件电压550～600V,源极电压850～900V,极间距15～40mm,温度800～900℃。     

用电化学方法消除4J32镜头组件的杂散光

研究了采用电化学方法消除精密光学系统4J32合金镜头组件中杂散光的实验.利用正交实验法在重铬酸盐体系中确定了主盐浓度,并研究了电压、电解液温度、时间等因素对镜头组件的消杂散光性能和消光膜层质量的影响,确定了最佳工艺为重铬酸钾:20 g/L、硫酸锰:20 g/L、硫酸铵:20 g/L、添加剂15 g/L,温度:25～35℃,3 V/min升压速率处理20～30 min.经最佳工艺处理后,4J32合金呈黑色,反射率<1.5%、耐蚀性为240 s、膜层附着力为7.9 N、尺寸变化<0.8μm.结果表明,所得到的消光膜能够满足精密光学系统对零件尺寸精度及表面消光膜层的质量要求.