栗木锡矿选炼厂钨锡细泥高梯度磁选的研究

此文论述广西栗木锡矿选炼厂钨锡细泥高梯度磁选的研究结果。钨锡细泥含WO_37.51%,含锡24.79%.要求经高梯度磁选后,钨精矿含Sn 及锡精矿含WO_3均小于5%,钨、锡精矿回收率均达50%。现场曾用南宁冶金研究所研制的立盘湿式强磁选机处理,选矿指标不理想,故要求进行高梯度磁选的研究。在条件试验的基础上,原矿经酸洗和脱铁后只用一祖一精的开路流程印获得了良好的招标。钨精矿含Snl.775%,含WO_330.52%,WO_3的回收率50.22%;锡精矿含WO_32.1%,含Sn39.14%,锡的回收率91.97%。都超过了要求的指标。此试验结果为栗木锡矿利用高梯度磁选处理此种钨锡细泥提供了基本技术依据,有较大的实际意义。     

湖南某铅锌硫锡多金属矿选矿试验研究

湖南某铅锌矿属于低品位铅锌硫锡多金属共生矿,为了综合利用资源,采用铅优先浮选—锌硫混浮—锌硫分离—磁选—重选联合工艺流程回收该矿中的铅、锌、硫和锡矿物,实验室全流程试验指标:铅精矿含Pb 42. 04%、含Ag 2 721. 0 g/t,Pb回收率83. 82%,Ag回收率76. 58%;锌精矿含Zn 42. 12%、Zn回收率88. 02%;锡精矿含Sn 55. 18%,Sn回收率52. 60%。该工艺为研究同类型矿提供了参考依据。     

用焙烧—酸浸法处理彭山锡精矿试验

一、前言 彭山锡矿矿石嵌布粒度细,矿物相互共生密切,含铁含流高,物质组份复杂,属于难选矿物。从该矿所生产锡精矿来看,用常规的物理选矿,锡品位在50％左右,杂质元素含量达不到部标要求。最近我厂从彭山锡矿取回该矿的精矿样,品位:Sn48.93％,S7.62％,Fe11.85％各元素含量大致与赣州有色冶金研究所流程试验精矿相近。     

电解法制取高纯铋

我矿所产硫化铋精矿的特点是含锡、砷高(Sn 3～4%,As10～15%).为了有效地分离铋、锡和砷,我厂99.99%铋的生产是采用氯盐(三氯化铁)浸出,精矿含铋10%左右,将其浸出液中和而得氧氯铋,再反射炉熔炼,火法精炼.这样,     

用隔膜电积法提取铋和三氯化铁

含锡、铋和钨的硫化矿,浮选分离产出钨精矿和锡铋混合精矿,后者含(%):Bi10～15,Sn7～12,As20～25。用火法冶炼,锡、铋难以分离。若用FeCl_3的盐酸溶液浸出,则Bi_2S_3按反应(1)溶解:     

文托冶炼厂的粗锡精炼与砷回收

<正> 玻利维亚文托(Vinto)冶炼厂采用电炉炼锡。低品位锡精矿(Sn<20％)先经烟化,所得烟尘(60％Sn)与含Sn35～40％的锡精矿混台后制团,送电炉熔炼。电炉渣烟化所产烟尘也返回制团。电炉产的粗锡用火法精炼和真空蒸馏联合处理得到A     

高铁含锡矿氯化及还原-硫化焙烧试验研究

高铁含锡矿是重要的锡矿资源之一,经磁选后的精矿中含Sn0.93％、Fe61.88％,为实现该类型精矿的高效利用,采用氯化还原焙烧工艺,反应温度1000℃,控制试验配比,当焦粉(无烟煤)、氯化钙、石灰添加量分别为6％、5％、2.7％时,精矿中96.88％的锡呈SnCl4气体挥发,经水吸附可通过电积回收锡;焙烧渣中Sn含量...     

高钨高铝型锡精矿电炉还原熔炼渣型的研究

根据某矿山高钨高铝型锡精矿的组成特点,提出了采用电炉还原熔炼生产粗锡时的Al2O3-CaO-SiO2系炉渣组成(按配料计算):Al2O341%、SiO224%、CaO 35%.试验结果表明,通过优化渣型可获得较好的技术经济指标:粗锡回收率≥98%,粗锡含Sn≥96%、含Fe约1.6%,渣含Sn 1.5%～2%、WO3≥8%.     

含锡、锌铁矿还原焙烧过程的研究

连平铁矿是一个含锡、锌等有色金属的大型磁铁矿。原矿一般含 Fe40～50%,Sn0.1～0.3%,Zn0.3～0.5%。经过磁选可以产出含 Fe65%以上,Sn0.1～0.2%、Zn0.3～0.4%的铁精矿。由于精矿中的锡和锌超过炼铁原料允许的含量,不能作为炼铁的原料,以致该矿长期得不到开发和利用。为了利用该资源,我们采取铁精矿制球     

缅甸某难处理高砷锡矿选矿工艺研究

缅甸某地区产出锡矿矿石原矿含Sn 1.60％、As 9.12％.原矿砷多以毒砂及砷酸盐等矿物产出,部分含砷矿物与微细粒锡石矿物共生关系密切,不利于高品位合格锡精矿的产出.结合矿石性质,试验采用先硫化砷浮选—浮选尾矿分级摇床重选的工艺处理原矿矿石,分级溢流部分经浓密处理后进入离心机中处理,推荐工艺产出的重选精矿含Sn 3...     

从瑶岗仙钼铋金属矿体中回收钼铋的浮选试验研究

文章通过对瑶岗仙钼铋金属矿体钼铋浮选条件试验和闭路试验研究,可从含Mo 0.011%,含Bi 0.052%给矿中得到含Mo 0.992%,Bi 4.20%,回收率分别为75.23%和74.94%的混合精矿。对混合精矿进行浮选分离得到含Mo 45.66%,作业回收率为88.80%的钼精矿和含Bi 29.55%,作业回收率为90.20%的铋精矿。     

铅基合金中锡、铅的EDTA螯合滴定

锡的EDTA螯合滴定主要矛盾是Sn(Ⅳ)有强烈的水解倾向,尤其对含锡量较高的铅基合金影响更大.解决Sn(Ⅳ)的水解,提高螯合物的条件稳定常数,许多分析工作者做过大量的试验,如降低pH值,用HEDTA作滴定剂,铋盐作回滴剂等,使分析结果稳定、准确.然而不少中小企业的理化室因试剂供应有困难,至今仍采用古典的碘量法测定锡.作者就现有条件,对抑制Sn(Ⅳ)的水解做了条件试验,证明Sn(Ⅳ)是能够抑制的.在单独测定锡时,只要在溶样时加一定量固体氯化钾;在锡铅顺序滴定时,采用酒石酸—硝酸溶样,都能够抑制Sn(Ⅳ)的水     

锡在还原焙烧中的挥发过程

<正> 我国蕴藏有大量含锡和其它有色金属的磁铁矿,如连平大顶铁矿,原矿含铁达46%,经磁选后精矿含铁>65%,含 Sn0.1～0.2%、Zn0.2～0.4%。因为铁精矿中有色金属含量高,不符合炼铁原料的要求,致使     

亚硝基-R盐分光光度法测钴精矿中的Co含量

验证了亚硝基-R盐分光光度法测钴精矿中的Co含量。选择三个不同结果梯度的样品作为该方法的试验样品,样品用盐酸和硝酸溶解,采用电热板进行加热使盐类溶解,亚硝基-R盐作为显色剂与钴离子形成络合物,利用分光光度计进行测量。根据样品中Co含量的不同,做了不同水平的加标回收率实验。含量为10.38%的钴精矿,样品回收率为85.32%～92.92%;含量为6.00%的钴精矿,样品回收率为85.35%～95.00%;含量为2.00%的钴精矿,样品的回收率为87.10%～94.60%。通过做加标回收率实验和精密度实验,确定该方法满足测定钴精矿中的Co含量。     

文托冶炼厂的粗锡精炼和砷回收

玻利维亚文托冶炼厂采用电炉炼锡。低品位锡精矿(Sn<20%)先经烟化,所得锡烟尘(Sn60%左右)与较高品位的锡精矿(Sn35～40%)一起制团后进电炉熔炼。电炉渣经烟化后所产的烟尘也返回制团。电炉熔炼所产的粗     

湖南某多金属矿综合回收白钨和锡石的试验研究

依据湖南某多金属矿矿石性质特点,采用预先浮硫化矿,浮硫尾矿常温浮白钨矿,白钨浮选粗精矿经酸浸脱磷产出合格的白钨精矿;白钨浮选尾矿经螺旋溜槽粗选富集,刻槽摇床精选产出锡精矿的工艺流程。对含WO30.617%、Sn0.043%的原矿,获得了钨(WO3)品位65.65%、回收率为85.09%的白钨精矿,锡品位28.20%,回收率为25.95%的锡精矿,白钨和锡石均得到有效回收。     

广西某白钨矿选矿试验研究

对广西某白钨矿进行了选矿试验研究。试验采用浮选脱硫-脱硫尾矿浮选选钨工艺。试验表明:采用碳酸钠做pH调整剂,硫酸铜做活化剂,丁黄药与丁铵黑药做捕收剂,脱硫效果好,硫脱除率90%以上;钨的浮选采用水玻璃、碳酸钠做抑制剂和G-O1做捕收剂效果佳。闭路试验采用一粗二扫二精浮选脱硫-脱硫尾矿一粗一扫五精选钨的浮选流程,可获得含硫51.22%的硫精矿,含WO371.27%、回收率为84.55%的钨精矿。     

中国有色金属工业总公司1987年科技进步奖获奖项目简介

本工艺以攀枝花钛精矿(含 TiO_245%左右)炼制的酸溶性钛渣(含 TiO_275～80%)为原料,经硫酸分解生成硫酸氧钛,水解生成偏钛酸,经煅烧和后处理制成性能优良的金红石型涂料钛白。在试验过程中消除了设备材质对产品的污染,生产率显著提高,工业试验产品质量与日本 R-820相当。本工艺与钛精矿硫酸法的传统工艺相比,可降     

用精矿粉制造自熔性烧结矿的几个问题

生产高碱度自熔性烧结矿对我国炼铁工业的重要性已为大家所公认了,我只准备谈几个关于用粒度甚小的精矿粉制造自熔性烧结矿的问题,一则这种精矿粉是我国主要的烧结原料,二则我们在这方面做过一些试验和研究,文中谈到的一些原则对其他含铁原料的烧结也大部分是适用的。     

某高砷铅精矿降砷试验研究

某铅锌矿选厂铅精矿含As达1%左右,为降低铅精矿中砷含量,进行了铅精矿降砷试验研究。通过大量探索试验,最终采取组合药剂TH为抑制剂、A1为捕收剂进行砷铅分离,对含Pb62.90%、含As 0.87%的给矿,闭路试验获得了含Pb 63.43%、对给矿Pb回收率89.30%、含As 0.38%的低砷铅精矿。试验指标良好,降砷效果明显,达到了铅精矿降砷提质的目标,为矿山企业降砷提质、清洁环保生产提供了技术依据。