织物折皱回复性能建模研究

基于纺织材料的弹性回复性能及织物的内摩擦作用,研究织物在较小折皱力作用下的折皱弯曲与回复性能,通过简单的模型及公式表征织物回复过程中的重要性质,分析毛及毛涤织物在折皱回复过程中回复力与折皱弯曲形变的关系。利用KES-FB3压缩仪设计折皱弯曲测试试验,用所得数据计算模型参数,能较好地反映出织物折皱回复规律,理论计算值与实测值吻合程度较好。     

织物折皱回复规律与建模

根据纺织材料黏弹性理论,研究织物的折皱回复变化规律。在织物摩擦约束力偶与其弯曲曲率成正比的假设条件下,把织物看成是具有内摩擦约束的固体黏弹性材料,利用标准线性固体和滑块并联组成的模型,对织物的折皱回复行为进行分析,把织物的加压弯曲、释压回复等行为过程用同一模型联系起来,在此基础上推导出织物折皱回复角的回复规律方程。并以毛织物和毛/涤混纺织物为实验材料进行验证,经实际测试证明,该模型能较好地反映织物折皱回复角的回复规律。     

织物弯曲、折皱和悬垂性能的比较研究

织物的弯曲、折皱和悬垂性能都与织物的结构参数等因素有关，通过对选用的棉、毛、丝和化纤织物进行测试分析，结果表明，织物的弯曲、折皱和悬垂性能三者之间存在着密切的关系，并随织物品种有所不同。     

织物折皱回复角的计算

利用标准固体单元和滑块并联组成的模型,在织物摩擦约束力偶与其弯曲曲率成正比的假设下,对织物的弯曲和折皱回复进行了分析,并用纯弯曲实验得到的数据计算出织物的模型参数,从而计算出织物在不同时刻的回复角,平纹织物的理论预期与实测结果符合较好。     

涤/毛平纹织物各向抗皱性能差异分析

使用YG(B)541E型智能式织物折皱弹性仪,测试5块不同规格涤/毛平纹织物的7个不同方向折皱回复角,分析各向抗皱性能差异.通过研究得到结论:与织物经向接近方向折皱回复角与经向差异较小,而与织物纬向接近方向折皱回角与纬向差异较大;织物经、纬密度小的,缓弹性回复性能较好;交织织物各角度抗皱性能具有明显规律,而混纺织物规律不明显.     

织物折皱弯曲性能的研究

在简化织物结构和弯曲变形状的基础上,本利用能量方法对织物折皱变曲及筒状况物的挤 折皱问题进行了分析,对于具有内摩擦约束的线性弹性材料,给出了折皱弯曲力和功与变形之间的关系。理论与实验结果相吻合。     

立体折皱效果机织物的设计方法探讨

采用提花工艺织造出具有立体折皱效果的机织物,从纱线、组织及折皱整理分析了机织物折皱效果形成原理,探讨了影响机织物折皱效果的因素。提出了采用重纬组织配合非弹性纱线与弹性纱线,根据不同图案区域内设计不同的组织织造具有立体折皱效果提花织物的方法。设计了折皱宽度变化为2.5、5、7.5、10 mm的线型纹样,选择非弹性纱与弹性纱线比例为1∶1、2∶1和3∶1进行试样。通过对织物对比及定点起皱高度的测量数据分析,当非弹性纱与弹性纱线比例为1∶1或2∶1时,折皱宽度为7.5 mm时,织物的折皱效果较好。     

PTT抗折皱织物的开发及服用性能测试探析

通过交织方法对PTT与棉纱、PTT长丝与PET长丝进行交织,进而开发PTT抗折皱织物,主要测试、分析了产品织物风格以及服用舒适性等。测试结果显示:该织物弹性非常突出,受到拉伸变形之后的回复效果非常突出,另外在剪切与弯曲变形之后,回复性能也能够达到预期效果,说明织物抗折皱性能较好,并且相关服用性能与PTT织物产品标准相符。     

纯棉纱线合股数对织物性能的影响

为研究纯棉纱线合股数对织物力学性能和保形性的影响,采用线密度相同的单纱、双股线、3股线、4股线4种股线类型,以适当的经、纬密分别织制成平纹、斜纹、缎纹组织的织物。对织物的拉伸性能、撕裂强力、拉伸弹性、折皱回复性、悬垂性、弯曲性进行测试与分析。结果表明:3股线织物的断裂强力和撕裂强力较大,4股线织物的断裂伸长率较大,双股线织物的拉伸弹性回复率较大;平纹织物仅有双股线织物的折皱回复性优于单股线织物,斜纹和缎纹织物的折皱回复性随合股数的增加均变差;双股线平纹织物悬垂性相对较好,但均没有斜纹和缎纹织物的悬垂性好;单纱织物的弯曲性能比股线织物好。     

织物折皱回复角与其力学性能指标间的关系

为探究较精确、易行的测试和表征织物折皱回复角的方法,首先采用KES-F织物风格仪测试了织物的弯曲、剪切、拉伸和压缩性能,并在KES系统原有力学性能指标基础上引入2个新指标:残余弯曲曲率和残余剪切变形,进而通过数据分析建立了采用织物力学性能指标表示其经、纬向折皱回复角的回归方程;同时分析了织物折皱回复角与各力学性能指标间的相关性.结果表明:回归方程的计算值与折皱回复角的实测值差异不超过0.1°:拉伸功回复率、拉伸比功和弯曲刚度对织物折皱回复性的影响最大,可以通过提高织物的抗拉伸、弯曲和剪切性能及拉伸功回复率来改善织物的抗皱性.     

利用Sirofil纺纱技术开发PTT/毛精纺面料

利用Sirofil纺纱技术开发具有舒适弹性的PTT/毛精纺面料,并将试制织物与PTT/毛混纺、交织织物进行性能对比.结果表明:Sirofil纺纱织物的定负荷弹性伸长率明显大于混纺、交织织物,在20%定伸长率下的弹性回复率达到80%以上;Sirofil纺纱织物的折痕回复性优于混纺、交织织物,而且拉伸回复弹性好的织物其折痕回复性能也较好;整体来看,Sirofil纺纱织物的夏季总风格值较优,手感柔软.     

织物折皱回复性能的研究

把毛织物看成是具有内摩擦约束的弹性条，利用能量分析的方法对毛织物在折皱回复时的回复力与变形的关系进行了分析，通过；简单的模型及公式将织物在回复过程中的重要性质表征出来，理论与实测结果基本吻合。     

弹性毛织物的服用性能研究

采用实验方法对弹性毛织物和普通毛织物的服用性能进行了对比分析,结果表明:在织造毛织物时使用含有莱卡氨纶丝的弹性毛纱可有效地提高毛织物的弹性,弹性毛织物的耐磨性、压缩性以及透气透湿性能优于普通毛织物,悬垂性和抗起毛起球性能与普通毛织物基本相似。总体上讲,弹性毛织物的服用性能比普通毛织物好。弹性毛织物优良的服用性能使其服装伸缩自如、舒适合体,它迎合了现代人舒适随意、方便快捷的生活方式,越来越受到市场的欢迎。     

低负荷下PTT/毛混纺织物基本力学性能探讨

用KES-F织物风格仪测试了6种PTT毛混纺织物和6种PET/毛混纺织物,对比分析了低负荷条件下PTT/毛混纺织物的基本力学性能.研究表明:PTT/毛混纺织物最大拉伸负荷下的伸长率较大,纬向较PET/毛混纺织物拉伸率差异明显,表明织物弹性良好.PTT/毛混纺织物弯曲滞后、剪切刚度及剪切滞后量较大,与PET/毛混纺织物存在显著差异,表明织物成形性良好;PTT/毛混纺织物较容易压缩,表面平均摩擦系数较大,手感丰满滑糯.     

精纺毛织物起毛起球的分析

引起精纺毛织物起毛起球的因素很多,文章通过大量的实验研究了毛织物起毛起球的原因,从纱线捻度、化纤与羊毛混纺比、织物密度、织物组织、后整理工艺等方面着手,通过对实验结果的分析提出了改善毛织物起毛起球的方法.     

毛织物纳米银抗菌整理

文章采用纳米银作为抗菌整理剂对毛织物进行抗菌整理,分析了纳米银的浓度对抗菌效果的影响,测试了整理前后织物的断裂强度、折皱回复角、透气量、白度等性能.实验结果表明:整理后织物有较好的抗菌效果,且对织物本身的性能和风格影响不大.     

抗静电低比例毛织物的开发

采用常温常压阳离子改性涤纶ECDP、粘胶、毛混纺纱线为原料,并嵌以抗静电丝生产低比例毛系列机织抗静电面料,产品手感丰满,弹性好,低静电,低成本,克服了常规T／R产品手感差、弹性回复不好、起静电等缺点。文章以抗静电涤毛嵌条呢为例,介绍了产品的原料组成、坯布规格、各工序的最佳生产工艺及生产要点,并对设计理念、关键技术作了阐述。     

Modelling crease recovery behaviour of woven fabrics

Crease recovery behaviour is an important property of fabrics for apparel applications. A theoretical model is developed in which the fabric is represented by an elastic element and a frictional element. The frictional restraint is assumed to be proportional to the square root of the curvature of the fabric during deformation. An energy method is applied to the study of crease recovery behaviour of the fabric. Equations of crease recovery work and crease recovery force as a function of curvature are derived. Two basic parameters are needed to characterise the fabric in the crease recovery model: the bending rigidity and bending hysteresis of the fabric; both are readily measured in a pure bending test. Good agreement is observed between experimental data and theoretical predictions for wool/polyester blended and worsted fabrics.