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压力容器焊接质量管理 总被引:1,自引:0,他引:1
焊接是压力容器制造领域的主导制造技术,其管理控制对产品的质量起决定性作用。对人员资格能力、机器设备完好程度、焊接材料、焊接工艺标准法规及焊接环境这5个焊接管理要素进行了分析,总结出了焊接质量管理控制的相关经验。 相似文献
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介绍锦州9-3工程厚壁压力容器的焊接质量控制系统和制造过程中焊接质量的控制措施.生产实际运行证明,该压力容器焊接质量可靠,各项参数均满足技术要求,对今后类似压力容器焊接质量的控制有一定的指导作用. 相似文献
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为了评价压力容器D 类焊缝的焊接工艺,采用钨极氩弧焊(TIG)和手工电弧焊(SMAW)对厚度32 mm的Q345R 钢板进行焊接工艺试验,通过外观检查、无损探伤、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等方法检测了Q345R钢的焊接接头的性能。结果显示:在制定的焊接工艺参数下,焊接接头射线探伤为I 级;在焊后620 ℃保温3 h消应力热处理后,焊接接头抗拉强度高于Q345R 钢抗拉强度的下限值(500 MPa);焊缝和热影响区-20 ℃冲击功达到95 J 以上,满足标准要求;侧弯试样弯曲面焊缝和热影响区没有萌生裂纹,满足NB/T 47014—2011标准要求;焊缝组织为块状铁素体+少量珠光体,珠光体均匀分布于铁素体的晶界处。评定结果表明,TIG+SMAW 焊接工艺合理,可满足该压力容器D类焊缝的焊接质量要求。 相似文献
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以压力容器封头常用的13MnNiMoR作为试验材料,采用埋弧焊工艺,试验研究了H10Mn2NiMoA (H10)和H09MnNiMoG (H09)这2种焊接材料对13MnNiMoR焊接性能的影响。利用无损检测和室温拉伸检测方法对焊缝质量进行检测,结果表明,采用H10焊接得到的焊缝表面存在微裂纹,采用H09焊接得到的焊缝力学性能更优,H09更适用于13MnNiMoR的焊接。根据焊接工艺试验得到的参数,通过埋弧焊工艺配合H09对某压力容器封头进行实际焊接,焊缝质量满足相关规范标准要求,工业应用效果良好。 相似文献
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刘晓昀 《中国海上油气(工程)》2003,(4)
介绍锦州 9- 3工程厚壁压力容器的焊接质量控制系统和制造过程中焊接质量的控制措施。生产实际运行证明 ,该压力容器焊接质量可靠 ,各项参数均满足技术要求 ,对今后类似压力容器焊接质量的控制有一定的指导作用。 相似文献
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压力容器焊接质量的可靠检验,是确保压力容器产品质量和安全运行的重要环节,通过综述制造容器和在役容器不同的检验要求,对制造容器探伤比例的确定、探伤方法的选择和探伤的合格标准,对在役容器的检验重点和主要内容,对压力容器安全状况等级的划分问题,分别予以系统介绍。 相似文献
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重点探讨和分析压力容器制作过程中焊接时存在的主要问题以及焊接质量的控制途径等相关内容,以期为从业人员提供有益的启示。 相似文献
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本文以加氢反应器和合成氨塔为例,从焊接特点、工艺评定、组焊过程、热处理、无损检测等方面对厚壁压力容器的窄间隙埋弧自动焊技术迸行了总结。 相似文献
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为提高16MnDR钢制低温压力容器产品质量、防止焊接过程中出现冷裂纹,分析了焊接材料的选用原则、焊接热输入对焊接质量的影响、焊后热处理工艺对消除残余应力的影响、焊接过程控制等。通过焊接工艺评定过程中对不同焊接热输入能量的测试,优选出一套可以保证焊接质量的焊接工艺参数,经无损检测及理化性能测试,结果表明:优选的焊接工艺可以保证16MnDR钢制低温压力容器焊接质量,可为低温压力容器的产品制造提供技术支持。 相似文献
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在焊管生产中,焊接温度,焊接挤压力,焊接速度是决定焊缝质量的主要因素,因而监测,控制这些焊接工艺参数是提高焊管质量的有效途径.本文结合我帮“高频焊管接工艺参数自动测控系统”的研制,阐述了焊接挤压力,焊接速度的实时监测与焊接温度自动控制的实用方法. 相似文献
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本文以炼油催化裂化装置沉降器和再生器的汽提段热处理为例,阐述并解决了压力容器现场爆后局部热处理的技术问题,包括:国内外有关标准和工艺参数、加热器和测温热电偶的选用、布置和操作等方面的问题。 相似文献