天然气净化厂脱硫系统补充水方案探讨

探讨了西南油气田公司所属天然气净化厂脱硫系统补水方式及其优缺点。为保证补充水时脱硫装置能够平稳运行且结合净化厂规模、蒸汽及凝结水系统工艺的复杂程度,在规模大、工艺较复杂的净化厂,可采用在酸水分离罐前补充凝结水的方式;就中小型净化厂及较简单的蒸汽凝结水系统工艺而言,直接在再生塔底部补充低压蒸汽应该更为可行。     

废油无酸再生工艺通过技术鉴定

上海润滑油厂与洛阳石化工程公司炼制研究所共同研究开发的废油无酸再生工艺于1991年11月在苏州通过中国石化总公司组织的技术鉴定。废油无酸再生工艺主要由预处理、蒸馏、溶剂抽提和白土精制四步组成。新工艺解决了老工艺硫酸白土法难     

加速废油无酸再生新工艺的开发研究

本刊再次发表白土高温精制废油再生工艺的文章(前文见《润滑油》1990(6),47～49),以期加速废油再生无酸精制工艺的研究。废油再生硫酸精制工艺必须改掉,也应改掉。但是国外目前发展的以加氢精制为主的精制工艺路线对我国却不合国情,那么适合中国国情——废油再生厂分散、工艺落后、资金匮乏、技术力量薄弱——的无酸再生精制合理工     

废油无酸再生工艺通过技术鉴定

洛阳石化工程公司炼制所与上海润滑油厂共同承担开发研究的废油无酸再生工艺于11月中旬在苏州通过石化总公司组织的技术鉴定。废油无酸再生工艺是以废油预处理、蒸馏、溶剂抽提和白土精制再生工艺替代传统的硫酸白土再生工艺。该工艺的主要特点是可大大减少环境污染和避免设备的严重腐蚀,废油回收率比老工艺提高10％以上,再生油品质量明显改善,经石科院、华东化工学院、上海石油商品应用研究所、上海炼油厂等单位评定,产品符合中性油质量指标。可用该基础油调制中档润滑油产品。     

加强润滑油再生新工艺研究提高我国润滑油再生厂生产水平

润滑油再生不仅可以节约宝贵的石油资源,为再生厂和社会创造经济效益,而且在环境要求日益苛刻的现在,尤显重要,一直受到国内外的重视。润滑油再生工艺长期以来采用酸-白土精制工艺,尽管获得了可再次使用的润滑油,但也造成了以酸渣为主的二次污染。虽然国内外     

高酸性气体对脱硫再生重沸器腐蚀现象分析及防范措施

万州净化厂主要是处理云安厂及高峰场气田的中高含硫天然气,上游气田在开采过程中加入了表面活性物质,这些物质随气流进入脱硫胺液系统,加上再生塔塔底温度比其它装置的操作温度偏高,溶液中的高酸性组分及其它杂质的相互影响造成重沸器腐蚀加重,成为装置安全平稳运行的隐患。该文对脱硫溶液再生重沸器的设备腐蚀原因进行了分析,并从工艺、设备、操作管理等方面了提出防范措施,以供相关技术人员参考。     

氧化吸收工艺对天然气净化厂延伸克劳斯装置影响的模拟研究

针对氧化吸收工艺应用于天然气净化厂克劳斯装置尾气减排的情况,利用VMGSim软件建立模型,模拟了氧化吸收工艺吸收并再生的SO_2返回某延伸克劳斯装置的过程,阐明了不同的SO_2返回位置对该延伸克劳斯装置硫回收率及主燃烧炉温度的影响,提出了应对措施,可为氧化吸收工艺在天然气净化厂延伸类克劳斯装置上的应用提供参考。     

连续重整烧炭区工艺过程数学模拟程序包的建立和应用(2)

中国石化集团洛阳石油化工工程公司(LPEC)再生器烧炭工艺过程数学模拟程序模拟计算了国产C厂连续重整装置LPEC再生器的14种不同工况下的烧炭工艺过程.研究了烟气氧浓度、循环量和待生催化剂碳含量等各种操作参数对LPEC国产再生器烧炭区操作状况的影响.模拟结果在装置现场的应用证明,该程序可用于指导再生器的操作和设计.     

第三净化厂脱硫再生系统设备改造

长庆油田公司采气一厂第三净化厂引进的300万m3/d撬装净化装置在日常运行中出现原料气气质偏离设计条件,净化装置出现再生系统腐蚀严重、热媒炉效率低、再生系统供热不足、再生塔存在拦液现象等问题.通过更换再生系统再生塔、脱硫重沸器、新增一台功率较大的热媒供热系统及对脱硫MDEA贫富液热交换器流程改造等措施,解决了第三净化厂脱硫再生系统长期以来的各种问题.     

废润滑油再生技术

由于发展了许多再生新工艺,废润滑油再生技术,最近又兴起,近期关于废润滑油再生新工艺发表了200多篇专刊摘要。已工业化和采用较多的有以下几种再生工艺硫酸白土精制在过去多年中,世界最主要的废油再生工艺是硫酸白土精制,它具有设备比较     

常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺在天然气净化厂的应用

针对元坝天然气净化厂脱硫再生酸气中H_2S体积分数较低(41%~48%)的特点,元坝天然气净化厂硫磺回收装置采用常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺,该工艺具有流程简单、操作弹性大及自控调节先进等特点。通过在元坝天然气净化厂硫磺回收装置1年时间的工业应用,结果表明,当酸气中H_2S体积分数为41%~48%时,常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺燃烧炉炉温均在1 050℃以上,炉内硫转化率为65%~68%,产品硫磺达到国家优等品质量指标。该工艺技术在元坝净化厂硫磺回收装置的成功应用,可为天然气净化厂同类装置提供参考。     

天然气净化工艺设计中主要设备的优选

针对目前天然气净化厂设备与工艺难以配套的问题．根据天然气净化工艺要求及现场试验研究，提出了天然气净化工艺设计中主要设备的优选措施．这些措施包括原料气分离器、再生塔与重沸器的选型．换热器的改型．回收装置的技术改造等．为提高天然气净化生产效率提供了设备安全保障。     

铁化合物脱硫工艺进展

介绍了氧化铁、铁碱、配合铁、吸收电解及生化氧化等铁化合物脱硫工艺的反应原理和现状．并进行了工艺对比；讨论了工业应用中存在的吸收器选择、脱硫剂再生及降解等方面问题。随着环保法规的日益严格，高效、无污染、低成本的新脱硫工艺已成为发展趋势。由于吸收电解工艺具有脱硫效率高、再生反应速度快、副反应少、价格低廉等特点，因此发展前景广阔。     

甲醇再生装置处理效率提升研究

甲醇再生装置是天然气处理厂的重要组成部分,是气田采出水处理的重要环节。甲醇再生装置运行效率低下,将导致气田采出水不能及时处理,直接影响上游天然气产量。本文以长庆油田第二采气厂米脂天然气处理厂的甲醇再生装置为研究对象,从工艺、设备等方面对甲醇再生装置运行效率的提升空间进行研究。     

基于溶剂过程的废油再生技术及工艺研究进展

石油资源紧张和油价不断飙升促使各国越来越重视废油的回收利用,根据大力发展循环经济的要求,我国的废油再生技术及工艺正逐步向着环保、高效、经济的趋势发展。文章从溶剂精制、超临界流体萃取、絮凝沉降三个方面综述了国内外基于溶剂过程的废油再生技术及工艺的研究进展,文章在对当前国内外废油再生技术及工艺分析研究的基础上,展望了我国废油再生处理关键技术的研究趋势。     

低负荷下双塔分子筛脱水工艺对产品天然气中H2S含量的影响

中国石油西南油气田公司川西北气矿天然气净化厂脱水装置采用分子筛吸附脱水双塔工艺,一塔吸附,一塔再生,二者切换使用。在低负荷运行状态下,分子筛塔进行再生时,其产品气中H_2S含量出现周期性波动情况,存在超标的潜在风险。经过研究与分析制定了优化调整方案,通过延长吸附再生切换周期、减少再生时间、降低再生温度等操作后,分子筛脱水装置再生时产品气中H_2S质量浓度降至10 mg/m~3以下,并趋于平稳,较好地解决了这一生产异常问题。     

我厂“九五”计划后三年工艺路线探讨

按照推进两个根本性转变的要求，通过从工艺上进行探讨，论证，提出了我厂“九五”计划后三年工艺路线建设性方案。方案内容为；Ｉ套催化裂化采用ＭＧＧ工艺改造油浆芳烃抽提，半再生重整扩能改造，聚丙烯拓展共聚产品及后加工，催化烷基化，大化肥联产甲醇。     

MDEA混合胺法脱碳在珠海天然气液化项目中的应用

介绍了广东珠海天然气液化项目中利用MDEA混合胺法进行天然气深度脱碳的工艺。在分析MDEA醇胺溶剂与CO2的反应原理以及珠海天然气液化厂气源特点的基础上,确定了脱碳工艺和脱碳流程,并对溶剂配比、塔型选择以及堰高、吸收塔操作温度、再生蒸气流率和胺液循环量等重要工艺参数进行了优化比选。     

现场冷压成形锥体封头

乌鲁木齐石油化工厂提升管催化裂化装置中的再生器,由于工艺上的需要,要求对从他厂调用的再生器进行修改,即需增加两个锥体封头,以使直径φ6200、φ5230和φ4200毫米的三段连成一个整     

乙二醇再生与回收系统的预处理及脱水再生工艺参数优选

针对当前乙二醇再生与回收装置存在的效率低、能耗高的问题,研究了乙二醇再生与回收系统(MRU)的预处理工艺及脱水再生工艺,结合工艺模拟软件Aspen Plus的计算结果,对比优选了预处理工艺及脱水再生工艺的关键参数,结果表明:脱烃工艺最佳闪蒸温度为55℃,最佳闪蒸压力为0.13 MPa;脱二价盐工艺中用于除二价阳离子的化学药剂NaOH和Na_2CO_3质量分数分别为60%和40%;脱水再生工艺中再生塔最优参数依次为:进料温度75℃、塔压0.17 MPa、理论板数20、回流比0.21。通过对MRU系统的工艺参数优选,为MRU国产化研究奠定了基础。