弹性夹具在管件加工中的应用

我厂生产的管件 340活接的加工分为两道工序,即攻丝机加工内螺纹和车床车削其余加工部分。由于原车削夹具存在设计问题,造成活接组合件螺纹轴线夹角超差 (超出管件检验标准规定的范围 ),为解决这一难题,我们设计了弹性胀力定心夹具,经生产实践验证,效果较好。 [1]夹具结构和工作原理 (1)夹具结构 该夹具的结构如图所示。先将定位板 7固定在车床床头箱的尾部,同时将丝套 6固定在定位板上,并将丝芯 5装入丝套;将弹性胀套 9装入主轴箱孔内,使其与主轴成为一体;将胀芯 10与拉杆 8联接后从主轴前端穿入,并依次安装圆锥轴承 4、挡片 …     

弹性夹具在双轴承座中的应用

我公司生产的某车型的取力传动总成中使用双轴承座,如图1所示。在产品加工的过程中,需要注意的是双轴承座两端的同轴度和两端面与轴承座轴线的垂直度。原工艺中此工序使用卧式镗床加工,虽然两轴承座外圈的同轴度精度保证了,但效率相对偏低,为此我们制造了一套精车轴承座外圈和双轴承座端面的夹具,即弹性夹具。下面主要介绍一下此弹性夹具的设计原理、使用方法和注意事项。     

内孔定位弹性夹具在高精度零件车削加工中的应用

轴套是振动压路机上的一种关键零件(如图1所示)，该零件各部分尺寸较小，但尺寸精度要求较高，同时各尺寸间的形位精度要求也较高，主要加工表面的粗糙度要求为Ra 1．6μm。由于该零件壁厚较薄(零件上最小单面壁厚仅7．5mm)，在车削外圆各表面时，如果采用常规方法装夹，常常会因为夹紧力、切削力等使工件产生较大的变形，导致零件的加工质量难以保证。     

气动夹具在铣削加工中的应用

图1所示的支座——前悬置是汽车制造中的重要零件,其批量大加工精度要求高。原生产加工采用手动装夹,工效比较低,不能适应大批量生产的需要。为此,我们采用了V形架定位,气动夹紧的加工方案,效果很好。 图2所示为气动楔铁夹紧机构,夹紧动力来源于工作气缸22。通过连杆20,推动锲铁27向前运动,使导向块     

组合夹具在成组加工中的应用

成组加工中除了应用成组夹具、通用夹具及通用可调夹具外,也能采用组合夹具。我厂在成组加工试点时,组装了6套组合夹具,应用于22种零件加工。在此以前,对每种零件均需单独组装夹具。现选择2套较有代表性的组合夹具作一介绍。图1为车轴承座组合夹具,在其所加工的工件中,有些工件的孔为双向台阶,或带有功能槽。如图     

可调夹具和组合夹具在叶片加工中的应用

近几年来,我厂从西德西门子公司引进了三系列“积木块式”工业汽轮机成套技术。在叶片生产工艺方面,由于叶片采用标准化系列,为应用可调夹具和组合夹具创造了有利条件,并获得了较好的技术经济效果。一、可调整夹具在叶片加工中的应用图1是弧形动叶铣内弧液压可调整夹具。加工对象是三系列产品中的所有弧形动叶。弧形动叶的共同特征是:型线相同,结     

蛇腹套弹性夹具在气缸套生产中的应用

如图1,干式气缸套的加工质量要求较高,以前通常采用弹性套筒夹具和液性塑料夹具装夹加工,前者存在弹性套筒制造精度难以保证,自动定心精度难以控制。后者定心精度较高,但对切削热相当敏感,塑料易老化,配制塑料成份控制严格。由于干式气缸套壁厚较薄(1～3mm)易变形。故该2种夹具在使用中都易使工件变形大,而限制了它们在干式气缸套生产中的使用,为此我厂开发成功蛇腹套弹性自动定心夹具。     

EROWA夹具在电火花线切割加工中的应用

文章介绍瑞士EROWA高精度柔性快速装夹工具在电火花线切割机上的应用。并讨论通用夹具、专用夹具和高精度柔性夹具的正确选用。以达到提高装夹效率。进而提高生产率的目的。     

加工薄壁零件的弹性胀紧夹具

薄壁零件的加工一般使用的夹具有机械夹紧式和液性塑料夹固式两种,但它们在实际使用过程中都有各自的不足之处。为此笔者在原有芯轴的基础上,参阅有关资料,自行设计了一种用钢球作填料的弹性胀紧式夹具。实践证明,该夹具具有结构新颖,使用方便,夹紧可靠,定心精度高等优点。 [1] 夹具结构和原理 　　该夹具主要由夹具体 1、弹性套 2、钢球 3和方头螺钉 4等组成,如图 1所示。使用前,先将弹性套装在夹具体上,然后填入钢球,旋上螺钉,装上工件后,旋紧方头螺钉,通过钢球将力均匀地传递给弹性套,迫使其向外弹性扩胀,压紧工件。工作…     

三通接头的加工

通过对零件的结构和工艺分析,介绍了在普通车床上采用两种夹具加工三通接头的过程和方法,重点分析了两种车床夹具的设计、结构、工作原理、使用方法和注意事项等。经验证,该方法能满足零件的加工要求,夹具结构简单、使用方便且安全可靠,既经济又科学。     

组合夹具在柴油机零件加工中的应用

组合夹具具有灵活性和可以重复使用等特点,结合组合夹具的优势,介绍其在机车柴油机零部件加工中代替传统专用夹具的几种应用,提出了进一步扩展应用的论点。     

热管在机械加工和机械设备中的应用

采用热管技术对机械零件和设备进行散热冷却与热均衡,可以大大提高机械设备的工作精度和机械产品生产的效率,热管已经成功地应用于机床主轴、铸造模具、挤出机螺杆等。     

一种简易的电火花专用夹具

介绍了一种简易的电火花专用夹具。该专用夹具结构简单,使用方便,可提高生产效率,节约电极材料,在模具加工中广泛使用。     

一种阀孔机加工夹具

根据市场需求 ,我厂叠加阀产量逐渐加大 ,这就要求各道工序在保证质量的前提下提高生产效率。产品中主要部件阀体的阀孔机加工是一道关键工序。以前所用的夹具存在调整难、通用性差、效率低、质量难以控制等缺点 ,制约了产量的提高和废次品率的降低 ,成为生产过程中的瓶颈问题。为此通过试验、总结 ,设计出一种通用夹具。１夹具叠加阀阀体规格尺寸多 ,但具有一定的规律。如图１所示。宽度尺寸ａ均相同 ,而尺寸ｂ、ｃ、ｄ只在一个小范围内变化 ,所设计之夹具应能保证阀孔中心与车床中心重合即可 ,又因尺寸ｂ、ｃ、ｄ变化不大 ,使夹具之通用性…     

热管技术在高速干切削加工中的应用研究

高速干切削是高速切削加工领域的一种绿色加工技术,已经发展成为先进制造领域重要的研究方向之一,克服干切削所带来的诸多不利影响是保证高速干切削加工质量的关键。热管技术由于其突出的传热能力、优良的等温性能和较好的环境适应能力而得到广泛应用。介绍了高速干切削加工的概念和优缺点,探讨了热管技术的工作原理和应用领域,针对三种不同的热管刀具,研究了热管技术在高速干切削加工中的应用,从一定程度上解决了高速干切削加工中刀具散热难的问题。     

管材攻丝倒角的工艺装置

我厂是生产可锻铸铁管路连接件（以下简称管件）的专业厂,由于工艺设置的不合理,以前机加工车间曾采用两道工序完成管件的攻丝倒角加工,即先进行倒角工序,再进行攻丝加工工序。加工后的管件产品存在以下质量问题：①管件倒角的轴线与螺纹轴线不重合,造成管件有壁厚偏差;②管件倒角的尺寸和角度不规范。为解决存在的问题,我们技术人员经过大量的研究和实验,最后设计制造了管件攻丝倒角一次完成的工艺装置,加工效果较好,并且此装置已广泛应用在管件的生产加工中。攻丝倒角装置结构及工作原理（１）装置结构我厂生产的管件规格从１／…     

核级管道管件技术要求及采购研究

核级管道管件的技术要求是关系国家核电安全的核心要素。核级管道由于其在工艺系统中的重要地位,对核电站的安装进度有着重要影响。合理制定采购计划、应用框架协议模式施实采购,能有效解决核级管道管件的供需矛盾。     

PP-R管道管件维修专用工具设计

随着建筑业的不断发展，对各种建筑材料的性能要求也越来越严，逐渐向绿色环保产品发展，三型无规共聚聚丙烯（PP－R）管是上世纪８０年代末在欧洲投产的一种新型无污染的绿色产品，它以耐腐蚀、不结垢，耐热、寿命长以及卫生、无毒、保温、节能等特点，成为现代工业与民用建筑冷热水系统及纯净水系统的首选管道。到２０世纪９０年代末，该产品及生产设备开始引入我国，近几年在我国得到了飞速发展，国家及各级政府已明文规定，禁止镀锌管作为住宅供水管道，而推荐使用PP－R管，因此PP－R管在我国得到了广泛的应用，成为替代镀锌管的主…