高压锅炉管用12Cr1MoVG钢水平连铸圆管坯的试制

衡阳华菱钢管公司采用 30tEAF LF 水平连铸 (HCC)工艺试生产了高压锅炉用 12Cr1MoVG钢110～ 14 0mm圆管坯。生产结果表明 ,当钢中 (As +Sn)含量为 0 0 6 4 %时 ,管坯经 5 80℃ 5 0 0 0h时效后 ,室温冲击功由 130J降至 15J;当在炉料中配加 30 %优质生铁 ,钢中 (As +Sn)含量为 0 0 2 9%时 ,经 5 80℃ 6 0 0 0h时效后 ,室温冲击功为 185J ,满足标准要求。在冶炼时控制钢中 (As +Sn)≤ 0 0 30 % ,O≤ 4 0× 10 - 6 ,N≤ 90×10 - 6 ,P≤ 0 0 15 % ,S≤ 0 0 10 % ,各类夹杂物≤ 1级时 ,圆管坯各项性能均能达到标准和使用要求。     

梅钢成功试制低碳贝氏体钢新品

日前。梅钢成功试制出低碳贝氏体钢MDB400新钢种，首次生产该钢种板坯6炉803．5吨，质量良好，品种炼成率达100％。     

高强度低碳贝氏体钢DB-590的试制

在工业性试制的条件下 ,通过对热轧工艺的控制和调整 ,获得具有贝氏体组织特征的低碳贝氏体钢 ,该钢种具有高强度、高韧性的性能 ,并确定了其热轧工艺制度。     

高压锅炉管钢的质量控制

分析了有害元素如S,P,N,H,O,Cu,As,Sn等对高压锅炉管钢质量的影响。介绍了攀成钢公司采用在92吨超高功率电弧炉-LF炉-VD真空处理工艺,经浇铸工序生产高压锅炉管钢的工艺实践,并采取相应的质量控制技术措施。实践证明,此工艺路线能成功地生产高压锅炉管钢。     

12Cr1MoV高压锅炉管试制及热处理工艺试验

为满足12Cr1MoV钢管最终热处理制度要求,采用950℃淬火或控制终轧温度(≥950℃)代正火加回火的热处理工艺.介绍了12Cr1MoV高压锅炉管的冶炼、轧管及试验室热处理工艺试验,并按照GB5310-85要求进行了全面性能测试.试验结果表明,成品管采用控制终轧温度(≥950℃)加回火及淬火加回火的工艺,钢管的常规性能均符合标准要求.     

石钢20G高压锅炉管钢的生产实践

石钢采用55tLD-60t(LF VD)-CC试制20G高压锅炉管钢,结果表明:Als含量≤0.010%时钢中总氧含量为(12～22)×10-6、残余元素及有害元素含量较低、成本比电炉工艺降低444.05 元/t,实物质量满足用户要求.     

高压锅炉管12Cr1MoVG热处理工艺的改进

介绍了高压锅炉管12Cr1MoVG热处理工艺改进过程。在生产实践中，通过对正火、回火及冷却工艺的调整，有效地提高了锅炉管的性能、质量和产量。     

济钢成功试制超低碳贝氏体钢JG670DB

近日，济钢技术中心试制开发的超低碳贝氏体钢JG670DB近100t成功交付用户使用，这是济钢首次利用超级钢技术生产的70kg级高强钢板。     

12Cr2MoWVTiB高压锅炉圆管坯的生产

叙述了衡阳钢管(集团)有限公司采用电弧炉→钢包精炼炉→水平连铸工艺生产12Cr2MoWVTiB高压锅炉圆管坯的情况,介绍了该钢种的化学成分设计、质量要求、生产工艺和实物质量水平。     

BOF-LF-RH-CC流程高压锅炉管用钢12Cr1MoVG的生产实践

φ110 ～ φ280 mm锅炉管用热轧圆钢12Cr1MoVG(/％:0.08 ～0.15C、0.17 ～0.35Si、0.40 ～0.70Mn、≤0.015P、≤0.010S、0.90 ～ 1.20Cr、0.25 ～0.35Mo、0.15 ～0.30V、≤0.015[Alt])的生产工艺流程为120 t顶底复吹转炉-LF-RH-CC-轧制.通过控制铁水[As]、[Sn]、[Sb]、[Pb]、[Bi],控制转炉终点[C]0.04％ ～0.08％、[P]≤0.010％、[S]≤0.010％,出钢过程铝铁脱氧,钢包喂铝线控制[Alt]≤0.015％并用复合精炼渣和少量铝丸终脱氧,控制中间包钢水过热度20 ～35℃,全程保护浇注等工艺措施,使试验钢的[As]+[Sn]+[Sb]+[Pb]+[Bi]≤0.029％、[P]≤0.011％、[S]≤0.008％、[Alt]≤0.011％,各类夹杂物级别均≤1.0,满足用户的技术要求.     

12Cr2MoWVTiB (102)钢水平连铸Φ130 mm圆管坯的试制

用35 t EAF-LF喂Si-Ca丝-VD-水平连铸工艺试生产了Φ130 mm 12Cr2MoWVTiB (102)高压锅炉用钢圆管坯.通过控制钢中Ti含量0.11%～0.16%,V 0.30%～0.40%,B加入量≤0.006%,并采用控制精炼后钢水温度1 640 ℃(±5 ℃),减小结晶器锥度,启铸速度为0.8 m/min,拉坯速度2.3～2.5 m/min,反推量为3.0～4.5 mm,成功生产出10炉328 t Φ130 mm的102钢圆管坯,其高低倍组织和表面质量均符合标准要求.     

锅炉用钢中碳化物的结构和数量

采用X-线相分析方法测定了电站锅炉用钢12Cr2MoWVTiB(102钢)在使用过程中碳化结构和数量的变化。结果是,MC型碳化物的数量基本保持不变。M₂₃C₆和M₆C型碳化物在使用初期数量增加,至8×10⁴以后,数量的变化趋于稳定。     

EAF-LF-HCC管坯生产12Cr2MoWVTiB钢管的质量分析

1　 1 2Ｃｒ2ＭｏＷＶＴｉＢ钢管的化学成分从 3 0ｔＥＡＦ 40ｔＬＦ ＨＣＣΦ1 2 0ｍｍ管坯穿孔、热轧生产的Φ76ｍｍ× 8ｍｍ钢管上钻取粉状试样 ,进行化学成分分析 ,结果见表 1。2　钢管的高、低倍检验尺寸公差和低倍组织符合ＧＢ5 3 1 0 1 995标准要求。Ｄ类夹杂 0 5级 ,未见其他类夹杂。表 1　 12Ｃｒ2ＭｏＷＶＴｉＢ钢管的化学成分 %Ｔａｂｌｅ 1　Ｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓｏｆ 12Ｃｒ2ＭｏＷＶＴｉＢｓｔｅｅｌｔｕｂｅ %元素ＣＳｉＭｎＰＳＣｒＭｏＷＶＴｉＢ钢管 0 .130 .5 90 .5 80 .0 160 .0 0 5 1.72 0 .5…     

12Gr1MoV高压锅炉管性能研究

为了保证12Gr1MoV连铸圆坯直接穿孔轧制高压锅炉管产品的质量，及长期运行的可靠性和稳定性，特按GB5310-95《高压锅炉用无缝管》标准，并结合锅炉制造和运行的特殊要求，对12Gr1MoV圆坯和成品管进行全面、系统的试验、研究。试验结果证明，该产品性能可靠符合国标的要求。     

天津钢管集团股份有限公司T91高压锅炉钢管材的试制

天津钢管集团股份有限公司采用废钢＋DR／＋生铁-100t UHP EAF-LF（VD）-CCM（EMS）φ210mm圆坯-热轧φ89mm×7mm管-冷轧工艺流程试生产了T91（10Cr9Mo1VNb）钢φ51mm×6mm和φ60mm×6mm冷轧管。测试了所生产的T91钢管过冷奥氏体连续冷却转变曲线和钢管的力学性能。结果表明，由于添加V（0．20％）和Nb（0．09％）并控制钢中N含量（0．032％），使T91钢管的室温和200-600℃力学性能满足ASMESA-213M要求。     

耐H2S-HCN-H2O应力腐蚀12Cr2AlMoV冷拔钢管的试制

12Ｃｒ2ＡｌＭｏＶ钢因有Ｃｒ、Ａｌ、Ｍｏ、Ｖ等合金元素 ,在Ｈ2 Ｓ ＨＣＮ Ｈ2 Ｏ ,Ｈ2 Ｓ ＨＣｌ Ｈ2 Ｏ等环境中表现出较强的抗Ｈ2 Ｓ和Ｃｌ- 腐蚀能力 ,在 4 50℃高温下使用仍具有较高的强度。 1 997年以前 ,1 2Ｃｒ2ＡｌＭｏＶ冷拔钢管产品在国内尚属空白。耐Ｈ2 Ｓ ＨＣＮ Ｈ2 Ｏ应力腐蚀冷拔管 1 2Ｃｒ2ＡｌＭｏＶ是西宁特殊钢集团公司为湖北长江石化设备制造厂研制开发的品种 ,专门用于石油裂化热交换器。因Ａｌ加入钢中热穿孔时易产生内、外折缺陷 ,冷拔时裂纹的敏感性较强 ,废品率较高 ,钢厂对生产此类钢管持谨慎态度。 1 997年…     

10Cr9Mo1VNb钢冷拔高压锅炉用管的研制

随着大型火电机组的发展，对与基相应配套的高压锅炉的主要材料（管材）选择应用提出了更高的技术条件和要求。10Cr9Mo1VNb钢因其性能特点，较理想地适用于300MW及600MW火电机组的亚临界自然循环高压锅炉的高温过热器和再热器用管。该钢种是铁素体钢，不存在异类钢焊接难点和焊接接头过早失效的倾向。在600－625℃范围内可替代G102钢和部分19Cr-9Ni的TP304H钢，适应性强、用途广泛，需求量逐年增加，成为超临界参数锅炉的首选材料。