动态注射成型振动参数对试样熔接痕拉伸强度及结构形态的影响

在选定的注射成型工艺参数基础上,通过动态注射成型来研究振动参数对成型PP试样和GFPP试样熔接痕拉伸强度及结构形态的影响。结果表明:对同种材料,振动参数对熔接痕拉伸强度的影响趋势相同;对PP试样,熔接痕拉伸强度对振动频率的响应有一个最优值;对GFPP试样,其在较低频率和较大振幅下,能够得到更强的熔接痕拉伸强度;振动的引入使"横躺"在PP基体上的玻纤减少,使试样熔接痕处的拉伸强度增强。     

提高注射成型塑料制品熔接痕强度的研究进展

论述了熔接痕的形成原因,分析了熔接痕的微观结构,介绍了通过改善加工方法增强熔接痕强度的措施,指出了增强熔接痕强度研究的开发方向、技术动态和发展趋势。     

注塑工艺参数对双物料注射成型试样界面粘结强度的影响

以尼龙6(PA6)和热塑性弹性体(TPE)之间的界面粘结强度为研究对象,采用正交试验分析方法,研究注射工艺参数对两种材料界面粘结强度的影响。实验结果表明:塑化温度的影响最大,注射压力次之,而注射速率和保压压力的影响性最小。通过优化注射工艺参数,可提高双物料注射成型试样界面粘结强度。     

提高注塑件熔接痕强度的新方法

熔接痕是两股不同熔融物汇合时形成的熔接面。其形成原因是因为模具内的型芯及嵌件将物料机械地分成多股,或者模具本身具有多个浇口,物料从多个通道进入型腔。对于一般构件来说,熔接痕是不可避免的。然而,熔接痕严重地削弱了构件强度,特别是对短纤维增强塑料构件,其影响更大,有些构件在熔接痕附近区域的机械性能甚至达不到其他区域的一半,已经完全丧失了增强效果。 随着短纤维增强塑料使用范围的日益扩     

工艺参数对微注射成型等规聚丙烯拉伸性能的影响

选用等规聚丙烯为实验材料,基于正交实验设计方法进行微注射成型实验,制备了微注塑拉伸试样,并选取拉伸弹性模量和拉伸屈服应力作为力学性能指标。采用直观分析和方差分析法对拉伸实验的结果进行分析,研究工艺参数对厚度为1.0 mm和0.2 mm试样拉伸性能的影响规律及重要性,并分析了尺度效应对试样力学性能的影响。结果表明,微注塑实验的拉伸弹性模量和拉伸屈服应力都随着试样尺寸的减小而增大,且不同试样尺寸下,各工艺参数对拉伸弹性模量和拉伸屈服应力的影响规律和重要性也不同。对于厚度为1.0 mm的试样,其拉伸弹性模量受保压压力的影响最大,随保压压力增加呈现先增后减的趋势;其屈服应力受保压时间的影响最大,随保压时间增加呈现先增后减的趋势。对于厚度为0.2 mm的试样,拉伸弹性模量和拉伸屈服应力受熔体温度的影响最大,且两者均随着熔体温度的升高而减小。     

黑色母料对阻燃聚丙烯熔接痕拉伸强度的影响

研究了黑色母料的组成和牌号对无卤阻燃改性聚丙烯(PP)熔接痕拉伸强度的影响,结果表明,载体、分散剂、炭黑单独添加时对熔接痕拉伸强度的影响较小,不是引起螺丝柱出现爆裂的关键原因;黑色母料的黏度与载体、炭黑特性有关,炭黑含量越高、粒径越小;黑色母料黏度越大,分散越困难,对熔接痕拉伸强度影响越大,螺丝柱爆裂比例越高。选择以PP为载体、炭黑含量较低黑色母料,其黏度较低、分散性较好,对熔接痕拉伸强度的影响较小,低螺丝柱发生爆裂比例较低。     

工艺参数对注塑件熔接痕性能的影响

概述了注塑件熔接痕的分类及特点；分析了工艺参数主要包括熔体温度、模具温度、充模速度、注射时间、注射压力、保压压力、后处理等对熔接痕的外观及性能的影响。着重阐述了各工艺参数对熔接痕性能影响的研究进展；综述了优化工艺参数和研究工艺参数对熔接痕影响程度的研究以及数值模拟技术，并从工艺方面提出了减小熔接痕损害的方法。     

基于可视化技术的注射成型熔接痕缺陷的研究

介绍了动态可视化技术在注射充模过程中的应用。借助注射成型充模过程可视化实验装置,构造并记录了成型过程中的熔接痕缺陷的形成过程。分析了该缺陷的产生机理,并通过改变工艺条件改善了缺陷,为研究和排除制品缺陷提供了理论依据。同时,表明了可视化实验研究的意义。     

消除熔接痕的多重注射成型模具

3种带来有定模腔和转位模芯的新型多重注射成型概念,通过采用包覆注射成型技术来消除后成型的熔接痕,以提高制品的质量和产量并降低废品率。     

注塑工艺参数对PP塑料件拉伸强度的影响研究

基于正交实验,研究了采用聚丙烯材料时,模具温度、保压压力、保压时间、熔体温度、注塑压力及模具温度与保压压力、模具温度与保压时间的交互作用对平板塑料件不同流动方向上拉伸强度的影响,通过方差分析对工艺参数的影响度进行排序。拉伸试验结果表明,平板塑料件沿分子取向方向上的强度要高于垂直取向方向上的强度,工艺参数对试样不同流动方向上拉伸强度的影响规律基本一致;方差分析结果表明,熔体温度对平板塑料件两个方向上拉伸强度的影响均高度显著,拉伸强度随熔体温度的升高而降低。     

Effects of Processing Parameters on Tensile Strength of Thin-Wall HDPE Parts Injection Molded by Ultra High-Speed Process

This study explores how ultra high-speed processing parameters affect the melt flow length and tensile strength of thin-wall injection molded parts. A spiral shaped mold with a specimen thickness of 0.4 mm and a width of 6 mm was first constructed to test the melt flow length as an index of process capability for ultra high-speed injection molding. It was observed that the flow length increases with increasing injection speed. High-density polyethylene (HDPE) tensile test specimens with different thicknesses (0.6 mm and 2 mm) were also molded for tensile tests. Both single gate and double gates were used to form parts without and with weldlines. Injection molding trials were executed by systematically adjusting related parameters setting including mold temperature, melt temperature, and injection speed. The parts’ tensile strengths were measured experimentally. It was found that tensile strengths of 0.6 mm thick parts both with and without weldlines were higher than those of 2 mm thick parts. The tensile strength of 0.6 mm thick specimens increases with increasing mold temperature, melt temperature and injection speed, whereas tensile strength in 2 mm thick specimens was only weakly dependent on the corresponding processing parameters. Furthermore, 0.6 mm thick specimens with weldlines had tensile strengths lowered about 9.6% compared to parts without weldlines. For 2 mm thick part the corresponding reduction is 4.3%.     

注塑成型熔接线缺陷

熔接线是注塑制品常见缺陷之一,研究熔接线的形成机理及影响因素,并找出相应的解决办法,对于改善注塑制品外观质量、提高力学性能有很大的实际意义.对熔接线已有大量的系统研究,研究熔接线的方法和手段也不断发展进步.论述注塑成型中熔接线缺陷的主要研究方法,对开展熔接线的研究将会有一定的帮助.     

注射成型工艺条件对共聚聚丙烯成型收缩率的影响

研究了注射成型的工艺参数对共聚聚丙烯成型收缩的影响及其脱模后24h和48h时收缩率的变化。结果表明,注射温度提高,材料的成型收缩率减小到一定程度后基本不变;提高注射压力、延长保压时间及冷却时间,成型收缩率呈下降趋势;模具温度升高,成型收缩率先基本不变后有所增大;注射速度的提高使PP成型收缩率逐渐增大。脱模后24h内,共聚PP通常完成了大部分后收缩。     

注塑成型工艺参数对壳盖注塑件翘曲变形的影响

以降低注塑件翘曲值为目标,采用正交试验法,得到注塑成型工艺参数对翘曲值的影响程度由强到弱依次为保压压力、熔体温度、注射时间、保压时间和冷却时间。对单个注塑成型工艺参数变动和多注塑成型工艺参数交互作用进行了分析。结果表明:延长注射时间或升高熔体温度,均可使翘曲值先增大后减小;增大保压压力或延长保压时间均可使翘曲值逐步缩小;延长冷却时间,翘曲值则先减小后增大;翘曲值在保压压力与熔体温度、注射时间与熔体温度的交互作用下发生显著变化,而保压时间与保压压力、保压时间与熔体温度的交互作用则对翘曲值的影响不明显。     

注塑成型熔接痕缺陷研究进展

根据国内外对熔接痕的各项研究,介绍了熔接痕的分类、形成过程、熔接痕的特点、数学模型及预测模型、影响熔接痕的各种因素等内容;并介绍了控制熔接痕的措施,对于全面了解熔接痕缺陷及研究进展将会有一定帮助.     

纤维增强PA66注塑熔接线拉伸性能的研究

通过对相同工艺条件下PA66(Zytel 70G33L)熔体绕过不同障碍物数值和实验研究，发现决定熔接线强度的主要因素是两股熔体相遇时的熔接角，熔接线强度会随着熔接角的增大而加强。而通过对不同成型温度条件下熔接线试样的拉伸实验研究，发现随着熔体温度的升高，有或无熔接线的试样拉伸强度都会随着温度的升高而升高，但变化的程度不同。