压力钢管焊接工艺评定的补充说明

压力钢管制造前的焊接工艺评定试验(以下简称工艺评定)是确保压力钢管焊接质量一项重要措施,过去水电系统压力钢管施焊时,是按规范或.临时编写的焊接工艺规程施焊,从不作焊接工艺评定试验。事实上焊接工艺评定试验报告,提供了焊件焊接接头各项机械性能,在进行工艺评定时,如出现机械性能不合格,可以改变工艺,重新评定,直至合格为止,这就避免用产品当试板,带有主动意     

十三陵电站压力钢管施工

十三陵蓄能电站压力钢管采用了16MnR、SM570Q、SHY685NS三种钢材，后两种为日本生产高强调质钢．抗拉强度分别达到600MPa和800MPa，在我国水电建设中尚属首次使用。工程采用业主负责制和工程监理制的管理方式。受业主委托，日本电源开发株式会社对压力钢管的制安进行了技术咨询。由于地质等原因，钢管制造安装进度由原计划的3年压缩至11个月完成，创造了月制作量980t，月安装进尺150m的记录，确保了“9511”的发电工期。     

锦屏二级水电站压力钢管焊接方法及焊接工艺选择

锦屏二级水电站压力钢管选用500MPa级压力容器钢16MnR和600MPa级低焊接裂纹敏感性高强钢,它们均为可焊性好的钢种,其焊接方法首选气保焊。在制造厂应推广实心焊丝气保焊,而在安装时则以手工焊为基础推广气体保护焊。介绍了上述焊接方法及工艺。     

全位置自动化焊接技术在压力钢管焊接中的实践

通过分析在大直径压力钢管焊接施工中应用全过程自动化焊接技术的困难所在，介绍了全位置自动焊机的主要技术指标和性能参数，并结合古洞口水电站压力钢管焊接的应用实践，总结了全位置自动化焊接技术的主要优点。     

龙开口水电站压力钢管预留环缝设计与焊接

龙开口水电站引水压力钢管直径10.0m,最大水头约100m,引水压力钢管HD值为1 000m2,钢管材质为600MPa级和Q345R。该电站垫层管段预留环缝的优化设计中为确保钢板焊接质量,应尽量避免在压力钢管预留环缝上采用单面焊接。建议今后类似工程可以考虑在垫层管预留环缝处外包混凝土内设置二期混凝土槽或永久工作槽,并布置通道通至厂房,作为预留环缝双面焊接的施工空间,可以更大程度保证环缝的焊接质量。另介绍了600MPa级钢管未进行焊接预热及后热的处理措施。     

三峡电站压力钢管高强钢焊接裂纹浅析

根据焊接裂纹分类及其产生机理，三峡工程压力钢管高强钢焊接产生的裂纹，多为焊接延迟裂纹或焊接热裂纹。在分析产生裂缝原因的基础上，提出了防止焊接裂纹产生的措施。     

十三陵电站压力钢管焊接残余应力分析

十三陵电站压力钢管局部地段管壁厚度较大，焊接残余应力问题比较突出，如按设计规范要求应作焊后残余应力处理，但根据日本经验这一步骤可以省略。     

龙羊峡水电站压力钢管焊接

龙羊峡水电站四台HLD06A—LJ—600混流式水轮机由四条压力钢管构成一机一管引水发电。自钢管进水口至蜗壳的管线长度分别为188.257米、195.366米、200.122米和199.418米,共计783.163米。钢管直径有7.5     

压力钢管制造和安装中焊接质量管理

随着能源建设的发展,很多大型水电站正陆续地被开发,水电站的安装容量和单机容量越来越大,水电站压力钢管也越来越大型化。这一方面对压力钢管的安全度和可靠性提出了更高的要求;另一方面,由于大型化钢管壁厚增加,强度等级提高,也就增加了制造和安装的难度。因此,如何保证制造     

大型压力钢管焊接质量控制

结合溪洛渡电站右岸压力钢管现场制作,主要简述610级高强钢纵缝的焊接、富氩气体保护自动小车焊接工艺和焊接角变形的控制。     

高强钢的焊接工艺评定

文章以惠蓄电站引水压力钢管为例,讨论了高强钢焊接工艺评定过程中的有关问题。该钢管所采用材质为SUMITEN610F-TMC的高强钢,厚度主要有36 mm和44 mm两种。用44 mm的钢板作焊接工艺评定,满足了《压力钢管制造安装及验收规范》中之“已进行过‘评定’的对接接头工艺试件厚度δ,高强钢适用于焊件母材厚度范围为下限值0.75δ、上限值1.0δ”的规定。     

九甸峡水电站压力钢管安装及焊接

九甸峡水电站位于甘肃省甘南州,为高寒、高海拔地区.着重介绍该电站压力钢管安装、焊接的施工方法和工艺控制过程,压力钢管安装及焊接总体施工质量优良,可以确保安全运行,并为同类电站压力钢管的施工总结了经验.     

仁宗海水库电站压力钢管焊接工艺

仁宗海水库电站压力钢管采用低焊接裂纹敏感性高强度钢板(CF钢板)和低合金容器钢板16MnR,必须有针对性的制定焊接技术工艺措施,介绍了具体的焊接工艺。     

隔河岩电站压力钢管焊接及安装

介绍了隔河岩电站压力钢管所采用的进口SM5 8Q高强调质钢的可焊性试验、焊接材料选用和焊接工艺评定、钢管的瓦片制作防腐、管节制作和钢管安装工艺流程、钢管焊接质量检验、焊接材料使用、点固焊和焊接引弧的规定、钢管焊前预热、焊后消氢、焊缝消除残余应力等。     

水电站压力钢管15MnVR钢的焊接技术

文章叙述云南保山苏帕河阿鸠田水电站压力钢管焊接试验及焊接施工过程,介绍了焊接15MnVR低合金高强钢时,应特别注意的事项。     

金安桥水电站引水压力钢管预留缝焊接措施与控制

金安桥水电站引水压力钢管厂坝预留缝在焊接时遇到了焊缝渗水、无法进行焊接的技术难题,通过制定焊缝排水及焊接工艺控制措施,确保了预留焊缝焊接质量标准,为类似结构钢管焊缝提供了经验,同时也提出了一些对类似结构的改进建议.     

压力钢管WDB620高强钢的焊接技术

本技术是在四川石棉冶勒及栗子坪引水式电站压力钢管高强钢焊接性试验基础上及焊接施工过程中总结出来的,在此,强调了焊接该钢时应特别注意的事项。对于其他一般性焊接要求,该钢的焊接仍需遵守DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》有关标准或规范的规定。     

国产07MnCrMoVR高强钢的焊接工艺

国产07MnCrMoVR钢属于610MPa级低焊接裂纹敏感性高强钢,用于大批量制作水电工程埋藏式压力钢管,其焊接工艺正处于探索阶段。文章叙述的焊接工艺对类似工程有一定的借鉴作用。     

水电站压力钢管安装工艺研究

随着我国经济的快速增长,水电站工程建设越来越多,而水电站工程的立项大多是针对水电站工程投资的收益情况来决定水电站建设是否可行。压力钢管的设计和安装直接影响着整个工程造价的问题,因此,如何设计和安装好水电站的压力钢管是十分重要的,文章通过实例探讨研究了这一问题。