注射成型工艺参数对试样熔接痕拉伸强度的影响

主要使用正交试验,利用信噪比分析和方差分析,研究注射成型工艺参数对PP试样和GFPP试样熔接痕拉伸强度的影响。结果表明:注射压力是影响PP试样和GFPP试样熔接痕拉伸强度的关键因素;与对接痕拉伸强度相比,并合痕拉伸强度对保压压力更为敏感;对于含填料的聚合物,熔接痕的存在会进一步削弱其拉伸强度。     

提高注射成型塑料制品熔接痕强度的研究进展

论述了熔接痕的形成原因,分析了熔接痕的微观结构,介绍了通过改善加工方法增强熔接痕强度的措施,指出了增强熔接痕强度研究的开发方向、技术动态和发展趋势。     

黑色母料对阻燃聚丙烯熔接痕拉伸强度的影响

研究了黑色母料的组成和牌号对无卤阻燃改性聚丙烯(PP)熔接痕拉伸强度的影响,结果表明,载体、分散剂、炭黑单独添加时对熔接痕拉伸强度的影响较小,不是引起螺丝柱出现爆裂的关键原因;黑色母料的黏度与载体、炭黑特性有关,炭黑含量越高、粒径越小;黑色母料黏度越大,分散越困难,对熔接痕拉伸强度影响越大,螺丝柱爆裂比例越高。选择以PP为载体、炭黑含量较低黑色母料,其黏度较低、分散性较好,对熔接痕拉伸强度的影响较小,低螺丝柱发生爆裂比例较低。     

基于可视化技术的注射成型熔接痕缺陷的研究

介绍了动态可视化技术在注射充模过程中的应用。借助注射成型充模过程可视化实验装置,构造并记录了成型过程中的熔接痕缺陷的形成过程。分析了该缺陷的产生机理,并通过改变工艺条件改善了缺陷,为研究和排除制品缺陷提供了理论依据。同时,表明了可视化实验研究的意义。     

消除熔接痕的多重注射成型模具

3种带来有定模腔和转位模芯的新型多重注射成型概念,通过采用包覆注射成型技术来消除后成型的熔接痕,以提高制品的质量和产量并降低废品率。     

灯体注射成型中熔接痕的预测与对策

为了控制灯体的熔接痕,对灯体出现熔接痕的情况进行预测,对熔接痕形成机理和熔接痕危害进行了阐述。提出了熔接痕直观的判断方法,通过模具上排气设置、调整材料熔体流动速率和工艺调整等,对防止或解决熔接痕的问题起到了很好的效果。结果表明,预测与对策实施可行,产品合格率从过去的92%提高到98%以上,报废率下降。     

聚合物体系对注塑制品熔接痕形态结构及性能的影响

根据材料的性质将常见的聚合物材料分为单一聚合物体系、聚合物与助剂共混体系、聚合物共混体系、聚合物混合物与助剂共混体系和相容性聚合物混合物与助剂的共混体系。在不同的材料体系中,研究熔接痕区域材料的形态结构及其对制品性能的影响。研究表明,增加基体的柔顺性和结晶能力,增大分散相的粘度和增容剂的含量,减小助剂的含量和长径比能减小熔接痕区域拉伸相的长度,增加基体在熔体流动方向相互缠结的能力,可提高制品的力学性能。最后,从材料性质方面提出了在工业生产中材料的选择原则。     

工艺参数对注塑件熔接痕性能的影响

概述了注塑件熔接痕的分类及特点；分析了工艺参数主要包括熔体温度、模具温度、充模速度、注射时间、注射压力、保压压力、后处理等对熔接痕的外观及性能的影响。着重阐述了各工艺参数对熔接痕性能影响的研究进展；综述了优化工艺参数和研究工艺参数对熔接痕影响程度的研究以及数值模拟技术，并从工艺方面提出了减小熔接痕损害的方法。     

注塑工艺参数对PP塑料件拉伸强度的影响研究

基于正交实验,研究了采用聚丙烯材料时,模具温度、保压压力、保压时间、熔体温度、注塑压力及模具温度与保压压力、模具温度与保压时间的交互作用对平板塑料件不同流动方向上拉伸强度的影响,通过方差分析对工艺参数的影响度进行排序。拉伸试验结果表明,平板塑料件沿分子取向方向上的强度要高于垂直取向方向上的强度,工艺参数对试样不同流动方向上拉伸强度的影响规律基本一致;方差分析结果表明,熔体温度对平板塑料件两个方向上拉伸强度的影响均高度显著,拉伸强度随熔体温度的升高而降低。     

注塑工艺参数对双物料注射成型试样界面粘结强度的影响

以尼龙6(PA6)和热塑性弹性体(TPE)之间的界面粘结强度为研究对象,采用正交试验分析方法,研究注射工艺参数对两种材料界面粘结强度的影响。实验结果表明:塑化温度的影响最大,注射压力次之,而注射速率和保压压力的影响性最小。通过优化注射工艺参数,可提高双物料注射成型试样界面粘结强度。     

注塑成型熔接线缺陷

熔接线是注塑制品常见缺陷之一,研究熔接线的形成机理及影响因素,并找出相应的解决办法,对于改善注塑制品外观质量、提高力学性能有很大的实际意义.对熔接线已有大量的系统研究,研究熔接线的方法和手段也不断发展进步.论述注塑成型中熔接线缺陷的主要研究方法,对开展熔接线的研究将会有一定的帮助.     

工艺参数对微孔注塑PC制品泡孔形态的影响

采用正交试验法研究了微孔注塑成型工艺参数(熔体温度、模具温度、注射速度、超临界流体(SCF)比例、背压和预塑量)对制品不同截面泡孔密度、泡孔直径的影响。结果表明:影响泡孔尺寸和泡孔密度的主要因素是SCF比例和背压;优化后的工艺组合为熔体温度290℃、模具温度60℃、注射速度70 cm~3/s、SCF比例0.6%、背压15 MPa、预塑量29 cm~3。     

Effects of Processing Parameters on Tensile Strength of Thin-Wall HDPE Parts Injection Molded by Ultra High-Speed Process

This study explores how ultra high-speed processing parameters affect the melt flow length and tensile strength of thin-wall injection molded parts. A spiral shaped mold with a specimen thickness of 0.4 mm and a width of 6 mm was first constructed to test the melt flow length as an index of process capability for ultra high-speed injection molding. It was observed that the flow length increases with increasing injection speed. High-density polyethylene (HDPE) tensile test specimens with different thicknesses (0.6 mm and 2 mm) were also molded for tensile tests. Both single gate and double gates were used to form parts without and with weldlines. Injection molding trials were executed by systematically adjusting related parameters setting including mold temperature, melt temperature, and injection speed. The parts’ tensile strengths were measured experimentally. It was found that tensile strengths of 0.6 mm thick parts both with and without weldlines were higher than those of 2 mm thick parts. The tensile strength of 0.6 mm thick specimens increases with increasing mold temperature, melt temperature and injection speed, whereas tensile strength in 2 mm thick specimens was only weakly dependent on the corresponding processing parameters. Furthermore, 0.6 mm thick specimens with weldlines had tensile strengths lowered about 9.6% compared to parts without weldlines. For 2 mm thick part the corresponding reduction is 4.3%.     

振动注塑对IPP力学性能和晶型的影响

主要对比了普通注塑等规聚丙烯(IPP)试样和振动注塑IPP试样晶型及力学性能的差别,研究了高模温条件下振动频率、振动压力对IPP样条力学性能和晶体形态的影响.结果表明,IPP样条的冲击强度比未振动试样有所提高;较高的模温则有利于β晶的生成.通过广角X射线衍射分析发现,在高温下,高频、低振动压力注射有利于IPP中β晶含量的增加,实现注射IPP试样的自增强和自增韧.     

注塑成型工艺参数对壳盖注塑件翘曲变形的影响

以降低注塑件翘曲值为目标,采用正交试验法,得到注塑成型工艺参数对翘曲值的影响程度由强到弱依次为保压压力、熔体温度、注射时间、保压时间和冷却时间。对单个注塑成型工艺参数变动和多注塑成型工艺参数交互作用进行了分析。结果表明:延长注射时间或升高熔体温度,均可使翘曲值先增大后减小;增大保压压力或延长保压时间均可使翘曲值逐步缩小;延长冷却时间,翘曲值则先减小后增大;翘曲值在保压压力与熔体温度、注射时间与熔体温度的交互作用下发生显著变化,而保压时间与保压压力、保压时间与熔体温度的交互作用则对翘曲值的影响不明显。     

纤维增强PA66注塑熔接线拉伸性能的研究

通过对相同工艺条件下PA66(Zytel 70G33L)熔体绕过不同障碍物数值和实验研究，发现决定熔接线强度的主要因素是两股熔体相遇时的熔接角，熔接线强度会随着熔接角的增大而加强。而通过对不同成型温度条件下熔接线试样的拉伸实验研究，发现随着熔体温度的升高，有或无熔接线的试样拉伸强度都会随着温度的升高而升高，但变化的程度不同。     

注塑成型熔接痕缺陷研究进展

根据国内外对熔接痕的各项研究,介绍了熔接痕的分类、形成过程、熔接痕的特点、数学模型及预测模型、影响熔接痕的各种因素等内容;并介绍了控制熔接痕的措施,对于全面了解熔接痕缺陷及研究进展将会有一定帮助.