重油催化裂化装置油浆系统的工艺改进及分析

针对洛阳分公司第Ⅱ套重油催化裂化装置油浆蒸汽发生器结垢堵塞,产汽量下降,无法维持正常生产的问题,通过加跨线将循环油浆引入分馏塔二中段循环油蒸汽发生器的改造,成功切除油浆蒸汽发生器进行检修,避免了装置停工。二中段循环油蒸汽发生器改造投用后,对操作条件进行优化,保证了装置在超低负荷下平稳运行,各项经济技术指标较好。油浆蒸汽发生器检修后,采用油浆蒸汽发生器与改造后的二中段循环油蒸汽发生器并联运行的操作模式,增大了分馏塔底取热量,消除了因油浆蒸汽发生器取热量不足限制装置处理量提高的“瓶颈”。     

催化循环油浆蒸汽发生器泄漏原因分析

对中国石化沧州分公司循环油浆蒸汽发生器(简称油浆发汽)发生3次管束管板开裂原因进行分析,发现主要是装置非计划停工、恢复过程及机泵故障造成油浆流量、温度异常波动导致管板应力腐蚀开裂,从优化生产操作、设备改造等方面提出相应对策。     

油浆蒸汽发生器管板开裂原因分析及防治措施

针对油浆蒸汽发生器管板开裂问题,从设计、制造、应用等三个方面进行了分析,找到了管板开裂的主要原因。并从设计、制造、使用等方面提出了防治措施。     

油浆蒸汽发生器管板开裂的原因及防治

锦州石化公司催化裂化装置采用的浮头式油浆蒸汽发生器,投用一年多（在其设计寿命之内）就发生失效。其失效形式表现为蒸汽发生器管板大面积开裂。从汽液两相流的不稳定性和旋涡脱落特性两方面分析管板开裂的原因,如两相流的基本参数的计算、两相流的静力学不稳定性和动力学不稳定性分析,两相流不稳定性的后果、旋涡脱落特性分析、错列管束上的两相流体作用力分析。找出蒸汽发生器浮头管板开裂的原因,并提出相应的改进方案。     

循环油浆蒸汽发生器运行问题及改进

分析了重油催化裂化装置循环油浆蒸汽发生器的各部位热变形、法兰泄漏和管道凝结堵塞问题,并结合实际工况找到设备出现问题的原因。攻克了因操作温差造成的设备损坏、工艺波动技术难题,避免设备频繁切除系统,消除循环油浆蒸汽发生器运行异常各种隐患。     

油浆蒸汽发生器壳体开裂原因分析及防止措施

利用失效分析的方法 ,分析了沧州炼油厂催化油浆蒸汽发生器壳体开裂的原因 ,得出壳体开裂是由于硫的应力腐蚀造成的结论 ,并提出了壳体制造时要进行焊后消除应力热处理的预防措施     

油浆蒸汽发生器管板裂纹浅析

重油催化裂化装置中原油浆蒸汽发生器因管板出现裂纹而报废的情况,近几年来在国内油厂中频频发生,笔者结合胜利油田石油化工总厂3台油浆蒸汽发生器管板的裂纹情况对蒸汽发生器发及裂纹的原因进行了分析,并就如何避免裂纹的产生提出了几点建议。     

催化裂化油浆蒸汽发生器换热器的技术改造

通过对催化裂化油浆蒸汽发生器换热器管板产生裂纹原因的分析 ,对该换热器进行了相应的技术改造。实践证明 ,该技术改造能有效的防止换热器管板的开裂 ,延长了换热器的使用寿命。     

油浆蒸汽发生器外头盖法兰频繁泄漏的原因分析及治理

重油催化裂化装置油浆蒸汽发生器操作工况温差变化大,操作压力高,在实际操作过程中,该设备外头盖法兰出现频繁泄漏的情况,致使装置降量低负荷生产,严重影响装置长周期运行。文章从该设备检修现场实际出发结合法兰密封面初始加工缺陷、热变形、螺栓材质问题以及螺栓预紧力不均等方面详细查找油浆蒸汽发生器泄漏的原因,并综合制定解决措施,从而解决油浆蒸汽发生器外头盖法兰泄漏这一生产隐患,保证重油催化裂化装置安全平稳长周期运行。     

油浆蒸汽发生器设计与制造的改进措施

阐述了油浆蒸汽发生器管板发生裂纹的原因,针对存在的问题,从管束设计、材料、制造、检验等方面进行了改进,改进后的管束运行状况良好。     

螺旋折流板蜡油蒸汽发生器管板开裂的原因分析及改进措施

以蜡油蒸汽发生器泄漏为例,从设备管板的化学成份、加工制造因素、蒸汽发生器的结构因素等方面进行了分析并在换热器性能综合测试试验台上做了相关试验,通过对管板开裂原因进行的多方面分析,认为管板开裂并不是由管板材料因素和加工制造因素所引起的,主要是由于蒸汽发生器壳程采用了螺旋式折流板结构,使得发生的蒸汽流通路径受到严重阻碍,产生的过大的压力作用对管板造成了疲劳破坏,并简要的提出了改进措施。     

油浆蒸汽发生器的停工吹扫

以催化裂化油浆作热源的蒸汽发生器,油浆走管程,壳程发生蒸汽。以前在停工检修时,由于降温减油不能发生蒸汽则先停脱氧水.当停油浆用蒸汽吹扫油线和发生器管程时,管程残存的油浆就从小浮头或漏了的管子漏入壳程。结果管程吹净了,而不该清扫的壳程却漏入了油浆,也被迫进行清扫,基本年年如此,浪费了人力和物力。1983年5月停工检修时,采取壳程停水后,接     

催化裂化油浆蒸汽发生器泄漏对装置的影响

分析了中国石油独山子石化公司80万t/a催化裂化装置油浆蒸汽发生器泄露对装置生产及产品质量的影响,并利用Aspen Plus模拟软件对油浆蒸汽发生器泄露情况进行了模拟。结果表明:蒸汽发生器泄露对分馏塔操作、产品质量和下游生产装置均存在不利的影响;当分馏塔塔底引入1股蒸汽后,塔板温度和液相负荷保持不变,各层塔板的气相负荷增加了50~60 kmol/h,汽油、柴油、回炼油及油浆中轻组分增多,汽油产量及产品分离度增大。     

重催油浆蒸汽发生器垢层清除的研究

主要从影响重催化油浆系统结垢的油浆停留时间，分馏塔底温度、油浆线速及循环量、催化剂颗粒、阻垢剂的使用等因素进行分析，通过一系列的小改小革及对工艺条件的控制，选择合适的阻垢剂等工作，使油浆蒸汽发生器的结垢状况了得到了改善，设备管理水平明显提高，经济效益也取得了成效。     

油浆蒸汽发生器管束失效分析与对策

某炼油厂催化裂化装置油浆蒸汽发生器使用10 a后,为保障平稳生产,用同一厂家生产的同型号设备进行了更换,新设备投用仅18个月,管束即发生穿孔泄漏,对装置生产造成了较大影响。通过对油浆蒸汽发生器工艺流程、设备结构、运行工况、腐蚀状况和腐蚀产物进行检查分析,确认空泡腐蚀是导致管束快速穿孔泄漏的主要原因。通过对设备运行控制和介质检测数据等相关资料对比关联,确定了换热管外壁无盐水侧空泡腐蚀发生的原因,并提出针对性的预防和改进措施。     

油浆蒸汽发生器泄漏原因分析及改进措施

油浆蒸汽发生器操作条件比较恶劣,在使用过程中经常发生泄漏.通过大量的调查研究,从设计、选材、制造、检验等方面进行了分析和探讨,找出了泄漏的原因.通过制定合理的管板与换热管之间的胀焊工艺和严格的加工制造工艺,解决了油浆蒸汽发生器的泄漏问题.     

PX装置重沸器管束泄漏原因分析及改进措施

分析了蒸汽发生器密封泄漏和换热管与管板焊接接头疲劳开裂破坏的原因 ,并提出了改进制造工艺等措施     

油浆蒸汽发生器内漏原因分析及改进措施

针对油浆蒸汽发生器管板裂纹失效原因进行分析,并提出了在其结构设计和操作规程中应注意的问题。     

防止油浆蒸汽发生器管板开裂的工艺措施

油浆蒸汽发生器管板开裂对生产和安全的危害巨大.由于工作环境的复杂性,管板出现裂纹的原因是应力腐蚀还是腐蚀疲劳难以准确认定.基于这两种机制的共同特点,提出了减小焊接残余应力、降低管板所受应力的代数叠加值以达到防止管板出现裂纹的目的措施.     

防止油浆蒸汽发生器泄漏的措施

本文通过对重催装置油浆蒸汽发生器结构及其操作方法的改进，阐述了如何防止固定管板管口的泄漏及换热器静密封的泄漏。