提高TC4钛合金惯性摩擦焊接头塑性的研究

研究了惯性摩擦焊工艺参数对ＴＣ４钛合金焊接接头塑性的影响。结果表明．选择适当的焊接工艺参数可以使焊接接头在不降低强度的前提下，塑性有明显的提高，并得到了最佳焊接工艺参数。     

焊接接头的性能梯度曲线

在焊接工艺评定中引入性能梯度曲线概念，并结合焊接接头的常规力学性能试验结果，能较好地解决焊接接头与母材强度匹配，焊接接头塑性指标定量分析，焊材的合理选择和焊接工艺参数制定等问题，微型剪切试验全面评价和准确验证了焊接接头质量。     

15MnNiDR压力容器埋弧焊焊接工艺探讨

对15MnNiDR低温铜采用埋孤焊方法进行焊接工艺试验研究，检验焊缝质量，分析焊接接头的低温冲击韧性，测试其力学性能。试验结果表明，只要焊接材料匹配正确，工艺参数合理，所获得的焊接接头质量良好，焊接接头强度、塑性和低温冲击韧性均能达到母材水平。     

相变超塑性焊接接头应力场的有限元分析

首次在弹粘塑性模型的基础上,建立了相变超塑性焊接的力学模型,通过对接头界面应力场的分析,提出工艺参数对接头焊接质量的影响规律。     

304H钢埋弧焊工艺

对304H钢采用埋弧焊的焊接方法进行了工艺试验,分析了304H耐热奥氏体不锈钢埋弧焊的特点,提出了合理的埋弧焊焊接工艺,检验焊缝质量,分析焊接接头的显微组织,测试其力学性能.结果表明:焊接工艺参数合理,在焊接接头未发现任何焊接缺陷,焊缝质量良好;焊接接头强度、塑性均可达到与母材相当的水平.304H耐热奥氏体不锈钢采用此工艺方法焊接,完全可以获得优良的焊接接头.     

焊接工艺参数对 9Ni钢焊接接头组织 及弯曲性能的影响

在保证小热输入的前提下,采用不同的焊接工艺参数对9Ni钢进行焊条电弧焊,观察焊接接头金相组织,并对接头进行拉伸、硬度、冲击、弯曲试验,研究焊接电流电压及层间温度对焊缝组织及弯曲性能的影响。结果表明:两种焊接工艺参数下的焊缝组织均由奥氏体和析出相组成,采用较大焊接电流电压及不控制层间温度工艺的焊缝中出现明显的液化裂纹,热影响区组织中出现粒状贝氏体,采用较小焊接电流电压工艺的热影响区组织为板条马氏体。两种焊接工艺参数下的焊接接头拉伸、冲击、硬度试验均合格,采用较大焊接电流电压工艺,焊接接头的冲击值略低,热影响区的硬度值较低,接头塑性较差,在外力作用下裂纹沿着热影响区扩展导致弯曲断裂。采用小电流电压值焊接接头的塑性良好,弯曲试验合格。     

轨道车辆用6082铝合金双丝脉冲MIG焊焊接工艺

通过对6082铝合金采用双丝脉冲MIG焊的焊接方法进行了工艺试验.分析了6082铝合金双丝脉冲MIG焊的特点,提出了合理的双丝脉冲MIG焊焊接工艺,进行了焊缝质量检验,分析了焊接接头的显微组织并测试其力学性能.结果表明:焊接工艺参数合理.在焊接接头中未发现任何焊接缺陷,焊缝质量良好;焊接接头强度、塑性均可达到母材的60...     

双金属刀具摩擦焊与闪光焊接头组织性能对比分析

对W18Cr4V 45钢双金属端头切削刀具，用摩擦焊接及闪光焊接两种不同工艺实现连接。对所焊接头的组织性能进行了对比分析，进而研究了闪光焊双金属刀具接头塑性、韧性严重损伤的机理，阐述了摩擦焊接的优越性及接形成机制，并提供了获得优质双金属摩擦焊接刀具接头的摩擦焊接规范参数。     

相变超塑性焊接工艺及机理研究

在Ｇｌｅｅｂｌｅ—１５００热模拟试验机上，利用相变超塑性现象，进行了低碳钢、铸铁的对接焊及低碳钢与不锈钢之间的对接焊研究。分析了工艺参数对焊接接头的组织和性能的影响，研究了相变超塑性焊接时，材料的塑性变形和相交超塑性对扩散系数的影响，对这一焊接方法的机理作了分析和探讨。     

TA15合金接头高压电子束焊工艺

通过对几种大厚度TA15合金材料的高压电子束焊焊接工艺试验,分析了焊接接头的组织特征,测试了接头的力学性能和变形量。结果表明:TA15合金焊缝组织较母材差别明显;焊缝强度高于母材的,但塑性降低;焊接接头收缩量少;采用确定后的焊接工艺参数进行零件生产,焊接质量优良。     

AZ31合金PLC控制TIG焊接接头的组织性能研究

通过PLC控制AZ31合金钨极惰性气体保护焊(TIG)焊接工艺参数,研究了焊接电流、焊接速度和氩气流量对焊接接头力学性能、焊缝成形、显微组织和断口形貌的影响,并分析了各个焊接工艺参数的作用机理。结果表明,通过PLC控制焊接电流为175 A,焊接速度为5 mm/s,氩气流量为11 L/min时,焊接接头可以取得最佳的强度与塑性结合,焊接接头焊缝区成形良好,没有焊接气孔、夹杂等缺陷存在。随着焊接电流的增加,焊接接头的抗拉强度和屈服强度都呈现先增加后降低的趋势;随着焊接速度的增加,焊接接头的抗拉强度和屈服强度的变化幅度都不大;随着氩气流量的增加,焊接接头的抗拉强度和屈服强度呈现出波浪性的变化。焊接工艺参数对焊接接头力学性能的影响主要与焊接接头中存在较多的夹杂物和粗大的第二相有关。     

渗铝钢的焊接

本文根据对渗铝钢焊接接头进行多次对比性工艺试验,分析渗铝钢焊接接头金相组织与力学性能,特别是影响接头冷弯塑性的因素,同时提出了改善接头塑性措施。     

一种特殊缝焊工艺及试验

本文叙述一种特殊缝焊工艺及其专用缝焊机和控制设备的特点。并通过工艺试验确定了合理焊接规范参数。该工艺属塑性焊接。经拍片和机械强度检验,证明焊接接头无内部缺陷并符合技术要求。     

高温钛合金Ti60线性摩擦焊接头形貌特征及接头性能分析

对高温钛合金Ti60进行了线性摩擦焊接工艺研究,并对接头进行了退火处理,对比分析了退火前后接头形貌的微观组织变化,结合焊接参数的影响,分析了接头力学性能以及焊接能量输入对接头性能的影响.研究结果表明,接头强度可以达到与母材等强,但是塑性指标较低;焊接参数振幅时能量输入影响最大.焊后热处理能促使焊缝晶粒细化并均匀分布,但对热影响区和母材的组织影响不大.     

搅拌摩擦焊工艺参数窗口的建立与接头性能

搅拌摩擦焊的工艺参数对焊缝的表面成形和接头性能有着决定性的影响.以3mm铝合金2024板材对接焊为代表,通过大量的工艺参数试验,考查了多种焊接参数组合下的焊接接头质量,并在此基础上建立了工艺参数窗口.结果表明,在转速375～475r/min,焊接速度150～235mm/min的工艺参数窗口内,接头可以获得母材80%以上的抗拉强度.通过对拉伸断口的显微分析,发现靠搅拌区上方的材料塑性较好,搅拌区底部材料抗变形能力较差,接头区沿厚度方向分层严重.     

基于机器人自动MIG焊的30CrMoA钢接头质量控制

针对30CrMoA钢中厚板零件,通过开展坡口填充方案及机器人运动方式、焊接工艺参数的匹配、混合保护气的成分配比等方面的优化,获得了可有效抑制焊接裂纹、显著提高接头强度,同时使接头塑性不下降的接头质量控制方法。     

建筑钢结构的焊接工艺与性能研究

对建筑钢结构Q255厚板进行了焊接工艺参数优化,并在优化工艺下对焊接接头的显微硬度、常温拉伸性能进行了测试。结果表明,建筑钢结构Q255厚板的优化焊接工艺参数为:激光功率5 600 W、电弧电流180 A、焊接速度1.3 m/min、离焦量-1 mm、光斑偏移0.6 mm;焊接接头的常温拉伸力学性能符合要求,断裂位置在母材区域,焊接件具有良好的塑性。     

CNTs增强镁基复合材料搅拌摩擦焊工艺研究

利用搅拌摩擦焊接(FSW)技术焊接了CNTs/AZ91镁基复合材料,研究了工艺参数对CNTs/AZ91复合材料FSW接头组织与性能的影响。结果表明:采用FSW技术对CNTs/AZ91复合材料进行焊接可以获得表面成形和力学性能较好的对接接头。当搅拌头旋转速度为700 r/min时,焊缝中CNTs分布均匀,接头强度和塑性最好,改变搅拌头旋转速度,均会降低接头强度和塑性。     

铝合金搅拌摩擦焊接缺陷分析及工艺优化

以7075铝合金为研究对象,采用自设计的2.5°内凹轴肩三斜面圆锥搅拌头进行搅拌摩擦焊接试验,研究了下压量,搅拌头旋转速度,焊接速度等不同焊接工艺参数对接头质量的影响。通过分析焊接参数、摩擦产热以及材料塑性流动之间的相互影响,揭示缺陷的形成机理及其对焊接接头性能的影响,并提出了相关的预防与工艺优化方案,以降低7075铝合金搅拌摩擦焊接缺陷的形成机率。     

铝合金LF6与工业纯铜T1的搅拌摩擦焊工艺

利用搅拌摩擦焊技术成功地焊接了防锈铝LF6和工业纯铜T1对接接头,研究了工艺参数对接头组织与性能的影响.结果表明:搅拌头旋转速度与焊接速度的比值大小是保证接头致密性和决定组织、性能的关键因素,合适的焊接工艺参数可以获得组织、性能优良的Al/Cu接头.板材厚度较小时,形成良好焊缝的规范参数范围较宽,焊接过程中接头内部发生了剧烈的塑性流动.由于摩擦热与变形能的共同作用,在焊缝内部形成了Al3.892Cu6.108型金属间化合物,使焊缝局部区域硬度升高.