锻造锰白口铁磨球工艺试验

介绍了锰白口铁锻造磨球的锻造工艺及性能，比较了各种锻造工艺对碳化物破碎程度的作用，指出多方向、小变形量、增加锻打次数的工艺适合于低塑性的白口铁锻造。     

半钢与白口铁轧辊的锻造工艺研究

锻造半钢与锻造白口铁属低塑性材料,其耐磨性较高。通过适当的锻造过程改善其组织状态而增加强韧性。可用于制造优质轧辊。一重集团公司通过大量试验研究确定出合理的锻造工艺参数,生产出合格的半钢轧辊与白口铁轧辊。本文从锻造加热规范,锻造比和砧形等方面论述了研究结果。     

锻造锰白口铸铁的组织与性能

研究了锻造比、锻造温度和锰含量对锻造锰白口铁组织和性能的影响。结果表明:当锰含量为5%～7%,锻造温度低于1040℃,锻造比大于40%时,锻造所引起的机械变形将促进马氏体转变,使合金的硬度提高。超出该Mn含量和锻造温度会使残余奥氏体含量增加,导致硬度下降;冲击韧性随锻造比和Mn含量的增加而提高;高应力磨料磨损的耐磨性也随Mn含量的增加而提高。     

白口铸铁锻造的组织及成分条件的试验研究

试验研究了白口铸铁锻造的组织及成分条件,分析并实际验证了冲天炉熔炼的白口铸铁锻造的可行性。     

提高对辊机辊圈耐磨性能的研究

通过对耐磨球铁辊圈失效形式的分析，提出了在保证冲击值αｋ为４－６Ｊ／ｃｍ＾２的前提下，辊圈的硬度达ＨＲＣ５５－５７的工艺方案。即在白口铁液中加入适量铬，提高硬度，同时加入适量的钼和铜，经热处理后，获得了一定淬透性的模拟辊圈。结果表明，合金白口铸铁的耐磨性明显优于耐磨球铁，可在冲天炉中熔炼，便于推广。     

大规格TC4钛合金板坯的制备

通过真空自耗电弧炉熔炼了TC4钛合金,采用多向锻造的方法制备了大规格TC4钛合金板坯。结果表明,通过多向锻造工艺生产的大规格TC4钛合金板坯能够满足要求。这证明所采用的锻造方式是合理的。     

熔炼方法和锻造温度对TC4锻饼组织性能的影响

熔炼方法、锻造温度对TC4锻饼的抗拉强度、延伸率和低倍组织影响的测试表明,采用合理的熔炼方法、锻造工艺,可以获得显微组织均匀的等轴组织,保证TC4锻饼很好地满足GJB391-87的要求.     

在大变形量,一次冲击条件下球墨铸铁和低铬白口铁的热塑变形

在大变形量、一次冲击条件下，研究了球铁、低铬白口铁的塑性变形能力，并测定了温度与临界变形率的关系曲线及温度与临界冲击能的关系曲线，提出了合理的热塑加工温度范围。结果表明：球铁、低铬白口铁具有良好的变形能力，球铁变形量可达６８％，低铬白口铁可达６４％；在合宜的温度和较大外力条件下，低铬白口铁可以达到或超过球铁的变形能力。     

铌对高铬白口铁组织影响的研究

高铬白口铁作为一种性能优良的抗磨金属材料，已在国内外生产实践中得到广泛应用。近年来，为了进一步开发这种材料的潜在性能，人们着重以合金化和变质处理两方面对其进行了更为深入细致的研究。在高铬白口铁多元合金系中，碳、铬是最活跃的作用元素。此外，Mo，Ni，Cu，Mn，V，Ti，W，B和稀土都对其组织有或多或少的影响。Nb作为一种细化晶粒的合金元素在钢中早已得到应用，但作为合金化元素加入高铬白口铁中的影响如何却少有报道。本文通过对不同含妮量的高铬白口铁试样的研究，探讨铌对高格白口铁组织形态的影响及作用机理。     

热挤压钢球模选材与复合强化处理研究

讨论了熔炼钢制钢球模失效原因,选用DT钢结硬质合金并经锻造与复合强化处理,有效消除了早中期失效现象。     

秭归出土东周时期铁剑的保护处理

三峡秭归出土东周铁剑,通过宏观结构、金相组织、电子探针、Ｘ射线衍射等多种方法分析,得出结论是,铁剑属于人工冶铁而非自然陨铁,采用冶炼铁锻打制作工艺制成。根据铁剑出土的自身状态,拟定保护方案是,采用高分子材料加固封护,保持其原有的外观,所用的材料具有使用期长、室温能聚合、无生霉等特点。处理后的铁剑达到文物铁器保护的要求。     

"KQDL系列冲天炉"成果研讨

针对冲天炉,冷风炉、热风炉、水冷却炉存在的问题试制出了"KQDL系列冲天炉".论述了"KQDL系列冲天炉"采用空气冷却、强化预热、单排龙卷风供风原理和特点.通过生产实践与传统冲天炉的比较,认为这种新型冲天炉可给企业带来明显的经济效益,同时可使铁水质量明显提高,这种新型冲天炉有很高的性价比,可使冲天炉的设计更上一层楼.     

铁液温度是生产高质量铸铁件的基础——从铁液温度看我国冲天炉熔炼技术的发展方向

详细介绍了冲天炉铁液温度与能耗的关系,综述了铁液温度对铁液冶金质量、球化与孕育处理效果、铸件力学性能等的影响情况,认为我国冲天炉铁液温度提高到1 500～1 550℃,既能推动我国铸铁件质量的提升,也能综合解决冲天炉铁液质量、节能、环保问题。     

铁液质量的提高与双联熔炼

论述冲天炉熔炼提高铁液质量的方法,包括原材料的选择、冲天炉形式的选择、熔炼操作、铁液化学成分和温度控制、铁液脱硫、合金化和孕育处理。简要介绍冲天炉-感应炉双联熔炼的特点,对冲天炉铁液的要求,以及铁液质量的检测方法。     

用热力学原理分析冲天炉铁液的降S措施

介绍了冲天炉铁液脱S的化学反应方程式及其进行反应的热力学条件,指出由于冲天炉熔炼过程中,铁液在炉缸和前炉中停留时间只有30～60min,因此只有那些在此时间内能够达到平衡的反应才是有效脱S反应;根据冲天炉脱S反应的热力学条件,提出了降低w(S)量的工艺措施。     

小型冲天炉熔炼球铁的工艺技术

采用小型冲天炉熔炼球铁,易于产生各种缺陷。为提高球铁铸件的质量,进行系统的调查研究,从影响铁液温度的因素及防止方法入手,介绍小型冲天炉熔炼球铁的工艺技术措施。采用热风(或脱湿送风)的双排风口冲天炉,选用干燥的铸造焦,合适的焦炭块度,严格控制底焦高度和送风量等措施,就为生产出优质的球铁件创造了重要的条件。     

增碳剂在冲天炉熔炼条件下的应用

通过分析研究增碳剂的增碳机理,结合冲天炉熔炼过程中特有的熔化规律及成分波动特点,制作了一种冲天炉炉内增碳专用的增碳剂,降低了熔炼过程中生铁的加入量,提高了冲天炉熔炼铁液的质量.试验结果表明:专用增碳剂的增碳效果较好,能够适应冲天炉熔炼的复杂环境.增碳后的铸件金相组织改善,力学性能较高,完全能够满足生产工艺要求.     

关于“冲天炉熔制高铬磨球的探讨”一文的商榷

讨论了用冲天炉熔炼高铬铸铁的可能性。分析在明，冲天炉条件下铬铁合金熔化的热力学条件是不合适的，它将导致大量铬元素的烧损，增加铁液夹杂物数量。其次，高铬铸铁的熔体，有强烈的从焦大中渗碳的趋势，故含碳量难以控制。认为用冲天炉熔炼高铬铸铁是不合适的。     

从青力公司产品看我国冲天炉熔炼的发展

冲天炉熔炼状况反映了铸铁生产的水平;冲天炉设备制造业的发展反映了冲天炉熔炼的发展.从分析我国最大的冲天炉设备制造厂的产品结构和产量中,阐述我国冲天炉熔炼的发展方向,指出大容量、长炉龄环保、自动化的必然趋势和需要解决的问题.